Приборы тепловизионного контроля.
Среди приборов, осуществляющих тепловой контроль, пожалуй, одним из самых популярных являются тепловизоры. Широкую известность они получили благодаря возможности использования их в самых разнообразных отраслях, это и строительство, и электрооборудование, и энергетика, и нефтегазовая сфера, металлургия, химическая, автомобильная, пищевая промышленность, электронная техника, судостроение, авиакосмическая и военная техника, железнодорожный транспорт, метрополитен, ветеринария, медицина, обеспечение охраны и безопасности, и даже используется в сфере искусства, с целью контроля за состоянием мировых шедевров живописи и кинематографии. Тепловизоры удобны в применении, компактны и малогабаритны. Они представляют собой тепловизионную матрицу, объектив и блок обработки информации. Тепловизоры отслеживают даже самые незначительные изменения и перепады в температурном поле объекта, информация об изменениях сохраняется в виде статичного изображений или видео. При этом определённый цвет сигнализирует об определённом уровне температуры.
Пирометр – прибор, предназначенный для дистанционного определения температуры объектов, он обеспечивает безопасность для определения температуры сильно раскалённых объектов, в случаях отсутствия возможности непосредственного физического взаимодействия с наблюдаемым объектом. Выделяют два вида пирометров – пирометр стационарный и пирометр переносной. Стационарные пирометры предназначены в основном для крупных предприятий для беспрерывного контроля над технологическим процессом. Переносной пирометр инфракрасный отличается мобильностью, оснащён небольшим дисплеем, на котором отображается графические и текстово-цифровые данные.
Логгеры данных используются для измерения температуры и влажности. Логгеры данных подходят для долгосрочного измерения и представляют собой компактное малогабаритное устройство, оснащённое дисплеем для работы с полученными данными, картой памяти, высокопрочным и водонепроницаемым корпусом, возможностью программирования момента начала и конца измерений, конфиденциальность информации обеспечивается навесным замком.
Измерители плотности тепловых потоков и температуры предназначены для работ узконаправленного профиля. Их используют в строительстве и эксплуатации зданий и сооружений для определения плотности тепловых потоков, проходящих через однослойные и многослойные ограждающие конструкции зданий и сооружений по ГОСТ 25380, через теплоизоляцию и облицовку энергетических объектов. Полученные данные передаются на ПК, где происходит их автоматическая архивация и хронологизация по дате и времени измерения.
Рис. 17.2. Результаты тепловизионного контроля
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 1
1. Дайте определение термину «неразрушающий контроль»
2. Какие методы неразрушающего контроля существуют. Перечислить.
3. По каким признакам характеризуются методы неразрушающего контроля.
4. Принцип работы радиоволнового метода неразрушающего контроля.
5. Назовите материалы, для которых применим радиоволновый метод контроля.
6. Назовите недостатки радиоволнового метода неразрушающего контроля.
7. Принципы работы теплового метода неразрушающего контроля.
8. Принцип работы пассивного теплового метода неразрушающего контроля.
9. Принципы работы активного теплового метода неразрушающего контроля.
10. Назовите материалы, для которых применим тепловой метод контроля.
11. Недостатки теплового метода неразрушающего контроля.
12. Принципы работы оптического метода неразрушающего контроля.
13. Где и с какой целью применяют оптический метод неразрушающего контроля.
14. Недостатки оптического метода неразрушающего контроля.
15. Принципы работы радиационного метода неразрушающего контроля.
16. Назовите подвиды радиационного метода неразрушающего контроля.
17. Недостатки радиационного метода контроля.
18. Принципы работы акустических методов неразрушающего контроля.
19. Частоты волн, применяемых в ультразвуковых методах неразрушающего контроля.
20. Какие параметры (свойства) материала измеряют, применяя ультразвуковые методы неразрушающего контроля.
21. Назовите способы ввода ультразвуковых волн в материал.
22. Назовите материалы, для которых применим ультразвуковой метод неразрушающего контроля.
23. Назовите недостатки ультразвукового метода неразрушающего контроля.
24. Принцип работы топографического метода неразрушающего контроля.
25. Принцип работы импульсного эхо-метода неразрушающего контроля.
26. Принцип работы теневого метода ультразвукового контроля.
27. Принцип работы резонансного метода ультразвукового контроля.
28. Принцип работы импедансного метода ультразвукового контроля.
29. Принцип работы метода акустической эмиссии.
30. Принцип работы электромагнитно-акустического метода ультразвукового контроля.
31. Принципы работы неразрушающего контроля методом проникающими веществами.
32. Принципы работы методов течеискания.
33. Принципы работы магнитных методов неразрушающего контроля.
34. Назовите материалы, для которых применим магнитный метод контроля.
35. Принципы работы электрического метода неразрушающего контроля.
36. Назовите материалы, для которых применим электрический метод контроля.
37. Недостатки электрического метода неразрушающего контроля.
38. Принципы работы вихретокового метода неразрушающего контроля.
39. Назовите материалы, для которых применим вихретоковый метод контроля.
40. Назовите достоинства и недостатки вихретокового метода контроля.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 2
1. Дайте определение термину «акустические колебания».
2. Дайте определение термину «волна».
3. Какой диапазон частот имеют ультразвуковые колебания.
4. Дайте определение термину «форма волны».
5. Назовите основные типы волн.
6. Какие типы волн распространяются в жидкостях.
7. Дайте определение термину «длина волны». Формула для расчета длины волны.
8. Дайте определение термину «амплитуда колебаний».
9. Дайте определение термину «частота колебаний».
10. Дайте определение термину «период колебаний».
11. Дайте определение термину «частота колебаний».
12. Дайте определение термину «фаза колебаний».
13. Дайте определение термину «фронт волны».
14. Дайте определение термину «скорость распространения колебаний».
15. Закон Снеллиуса. 1- й критический угол, тип сформированной волны.
16. Закон Снеллиуса. 2- й критический угол, тип сформированной волны.
17. Закон Снеллиуса. 3- й критический угол.
18. Чему равна скорость распространения продольной волны в металле.
19. Чему равна скорость поперечной волны в металле.
20. Назовите условие формирования головной волны (закон Снеллиуса).
21. Назовите условие формирования поверхностной волны (закон Снеллиуса).
22. Что такое удельное акустическое сопротивление. Формула расчета.
23. Что такое интенсивность звука.
24. Назовите частотный диапазон инфразвуковых волн.
25. Назовите частотный диапазон гиперзвуковых волн.
26. Что такое гармоники или обертоны.
27. Какими параметрами характеризуется любая волна, распространяющаяся во времени и пространстве.
28. Каким образом происходит колебание частиц в поперечной волне.
29. Каким образом происходит колебание частиц в продольной волне.
30. Какой закон описывает процесс преломления ультразвуковых волн на границе двух сред.
31. Дайте определение термину «колебание».
32. Как называются колебания, частота которых составляет 10 Гц.
33. Как называются колебания, частота которых составляет 10 МГц.
34. Как называются колебания, частота которых составляет 10 кГц.
35. Как называются колебания, частота которых составляет 109 Гц.
36. Расставьте в порядке возрастания углы : 1-й критический, 2-й критический и 3-й критический.
37. Какие процессы происходят при наклонном падении ультразвуковой волны из твердой среды в твердую среду на границе раздела данных сред.
38. Из каких составляющих состоит полная энергия ультразвуковых колебаний.
39. Как называется время, необходимое частице для совершения одного колебательного движения и как это время связано с это расстоянием, которое проходит волна, пока частица среды совершает одно колебательное движение.
40. Самая низкая частота волны это: основная частота, гармоника или обертон?
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 3
1. Какие волны называются объемными.
2. Какой тип волн может иметь поляризацию SV и SH.
3. От каких параметров упругих сред зависит скорость распространения волн
4. Каким образом расположена плоскость колебаний частиц волны с SV-поляризацией.
5. Каким образом расположена плоскость колебаний частиц волны с SН-поляризацией.
6. Из каких составляющих состоит коэффициент затухания ультразвуковых волн.
7. Чем обусловливается поглощение звука в твердых телах.
8. Как зависит коэффициент поглощения от частоты волн.
9. Чем определяется затухание ультразвука в монокристаллах.
10. Чем, прежде всего, определяется затухание в поликристаллических структурах.
11. Как влияет размер зерна на коэффициент затухания ультразвука.
12. Как влияет соотношение длины волны и размера зерна на затухание ультразвука.
13. Дайте определение термину «дифракция».
14. Дифракционная картина для плоскостных дефектов.
15. Дифракционная картина для объемных дефектов.
16. Что такое «краевые волны».
17. Что такое волны «соскальзывания».
18. Что такое волна «огибания».
19. Какая волна распространяется вдоль поверхности.
20. По какой траектории происходят колебания частиц в волне Рэлея.
21. По какому закону убывает амплитуда волны Рэлея вследствие дифракционного расхождения пучка.
22. Почему на вогнутой поверхности волна Рэлея будет распространяться с большим затуханием, чем на выпуклой поверхности.
23. Какие дефекты можно обнаружить при помощи волны Рэлея и почему.
24. Какие волны называются волнами Лэмба.
25. Какие моды волн Лэмба бывают.
26. Условие образование волн Лэмба.
27. От каких параметров зависят фазовые скорости мод волны Лэмба.
28. Какие волны называют головными.
29. Какую волны называют неоднородной продольно-поверхностной волной.
30. По какой траектории происходят колебания частиц в головной волне.
31. Известно, что головная волна излучает в металл боковые волны. Какой тип боковых волн и под каким углом к головной волне они распространяются.
32. Известно, что головные волны быстро затухают при распространении: амплитуда волны затухает в 2,7 раза на расстоянии 1,75λ вдоль поверхности. Чем это объясняется.
33. Какие дефекты можно обнаружить головными волнами и почему.
34. По какому закону убывает амплитуда головной волны вследствие дифракционного расхождения пучка.
34. На какой глубине в поверхностном слое локализована волна Рэлея.
36. На какой глубине в поверхностном слое локализована головная волна.
37. Какое свойство волны Лэмба можно использовать для толщинометрии пластин.
38. Особенно велико затухание ультразвука при λ ≈ (2...4)D. Почему?
39. От чего зависит коэффициент затухания волны Рэлея.
40. По какому закону убывает амплитуда продольной волны вследствие дифракционного расхождения пучка.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 4
1. Что является источником ультразвуковых колебаний в пьезоэлектрическом преобразователе.
2. Назовите основные разновидности пьезоэлектрических преобразователей.
3. Конструкция прямого ПЭП.
4. Конструкция наклонного ПЭП.
5. Конструкция РС ПЭП.
6. Какие типы волн возбуждают прямые ПЭП.
7. Для чего нужна контактная жидкость. Обосновать применение.
8. Что называют вибратором ПЭП. Назначение составляющих вибратора.
9. Для чего предназначены наклонные ПЭП. Какие типы волн они возбуждают.
10. Где применяют и почему РС ПЭП.
11. Чему равна толщина пьезопластины.
12. Какой процесс называют акустическим согласованием.
13. Назначение демпфера и протектора ПЭП.
14. Известно, что электрические контакты проводников с электродами пьезопластины выполняют пайкой легкоплавкими припоями. Почему?
15. Назовите основные характеристики ПЭП.
16. Что такое «стрела искателя» ПЭП.
17. Что такое зона Френеля.
18. Чему равна протяженность ближней зоны.
19. Диаграмма направленности поля излучения круглого излучателя в полярных координатах.
20. Как рассчитать ближнюю зону для прямого совмещенного ПЭП и РС ПЭП.
21. Физические явления, использующиеся в электромагнито-акустических преобразователях.
22. Электромагнито-акустическое преобразование (эффект Лоренца)
23. Как влияет зазор между высокочастотной катушкой и контролируемым объектом при использовании ЭМАП.
24. Назовите диапазон частот, где наиболее эффективно применение ЭМАП с эффектом Лоренца.
25. Можно ли контролировать аустенитные сварные соединения с использованием электродинамического эффекта возбуждения.
26. ЭМА преобразования на основе эффекта магнитострикции.
27. Конструкции ЭМАП с использованием силы Лоренца
28. Конструкции ЭМАП с использованием эффекта магнитострикции
29. В чем преимущество ЭМАП перед ПЭП. Обосновать.
30. Дайте определение термину «магнитоупругость».
31. Способ возбуждения УЗ колебаний при непосредственном воздействии лазера на металл. Схема возбуждения.
32. Режимы генерации при возбуждения УЗ колебаний непосредственным воздействием лазера на металл.
33. Какой режим генерации наиболее эффективен при возбуждения УЗ колебаний непосредственным воздействием лазера на металл. Обосновать.
34. Способ возбуждения УЗ колебаний с использованием оптико-акустического преобразования. Принцип работы.
35. Принцип работы источника УЗ с использованием ОА генератора
36. Известно, что применение лазерных источников ультразвука позволяет использовать метод измерения фазовой скорости продольных акустических волн «по тройному пробегу» для образцов малой толщины (от 0,1…0,3 мм). Обосновать.
37. Как зависит величина ближней зона диаграммы направленности ПЭП от частоты преобразователя. Обосновать.
38. Назначение призмы в ПЭП. Свойства призмы, влияющие на работу ПЭП.
39. Какие материалы можно контролировать с использованием ЭМАП преобразователей. Обосновать
40. Диаграмма направленности ПЭП. Зона Фраунгофера
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 5
1. Схема эхо-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.
2. Преимущества и недостатки эхо- метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
3. Схема теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.
4. Преимущества и недостатки теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
5. Схема зеркально- теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
6. Преимущества и недостатки зеркально-теневого метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
7. Схема эхо-зеркального метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
8. Преимущества и недостатки эхо-зеркального метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
9. Какой тип дефектов и почему наиболее достоверно определяет метод ультразвукового контроля «Тандем».
10. Схема дельта-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
11. Преимущества и недостатки дельта-метода ультразвукового контроля стыковых сварных соединений
12. Какое физическое явление позволяет определять наличие дефектов при использовании дельта-метода ультразвукового контроля сварных соединений.
13. Какие технологические операции включает в себя процесс ультразвукового контроля сварных соединений. Перечислить.
14. Дайте определение понятию «дефектоскопичность».
15. Можно ли считать, что изделие является дефектоскопичным, если центральный луч ультразвукового пучка проходит выше центра шва при прозвучивании прямым лучом.
16. Можно ли считать, что изделие является дефектоскопичным, если минимально выявляемый дефект независимо от его координат и ориентации обнаруживается на фоне помех с запасом чувствительности не менее 6 дБ и разрешением по времени не менее 1 мкс.
17. Существует критерий дефектоскопичности изделия: если центральный луч ультразвукового пучка проходит выше центра шва при прозвучивании прямым лучом. В чем смысл этого условия?
18. Существует критерий дефектоскопичности изделия: если минимально выявляемый дефект независимо от его координат и ориентации обнаруживается на фоне помех с запасом чувствительности не менее 6 дБ и разрешением по времени не менее 1 мкс. В чем смысл этого условия?
19. Как влияет способ сварки на дефектоскопичность сварного соединения.
20. Какие требования предъявляются к поверхности изделия, подготовленной к ультразвуковому контролю.
21. Какие требования предъявляются к контактной жидкости, используемой в ультразвуковом контроле.
22. Цель использования контактной жидкости при ультразвуковом контроле.
23. Какое значение должна составлять шероховатость поверхности, подготовленной для ультразвукового контроля.
24. Известно, что шероховатость поверхности, подготовленной для ультразвукового контроля (по которой перемещается ПЭП), должна составлять Rz 40. Какие требования предъявляются к обратной поверхности.
25. Как влияет температура и геометрия контролируемого изделия на выбор контактной жидкости.
26. Каким образом происходит перемещение ПЭП (схема сканирования) при контроле стыкового сварного соединения.
27. Чему равен шаг сканирования и скорость сканирования при УЗК контроле сварных соединений.
28. Перечислить измеряемые параметры дефектов при УЗК контроле.
29. Определение крайних точек дефекта относительным способом.
30. Определение крайних точек дефекта абсолютным способом.
31. Какие существуют группы распознавания дефектов в зависимости от вида измеряемых параметров и методов их получения.
32. Физический смысл способа распознавания дефектов, основанного на сравнении амплитуд сигналов, отраженных от дефекта и дна.
33. Физический смысл способа распознавания дефектов, основанного на анализе дифрагированных волн.
34. Ультразвуковая томография. Какие физические явления заложены в данный процесс.
35. В чем физический принцип работы томографа.
36. Устройство УЗ решеток с непосредственной акустической связью.
37. Устройство призматических ФАР.
38. В чем различие ФАР с непосредственной акустической связью и призматических.
39. Можно ли контролировать аустенитные стали дельта- методом и почему.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 6
1. Каким образом можно проверить расположение точки выхода луча на ПЭП.
2. Стандартный образец СО-3. Основное назначение.
3. Каким образом можно проверить угол ввода луча.
4. Стандартный образец СО-2. Назначение.
5. Каким образом можно настроить глубиномер прибора при помощи СО-2.
6. Назначение стандартного образца СО-1.
7. Каким образом можно настроить глубиномер прибора при помощи СО-1.
8. Из каких материалов изготовлены стандартные образцы СО-1, СО-2, СО-3.
9. Каким образом можно проверить разрешающую способность прямого ПЭП.
10. Каким образом можно проверить разрешающую способность наклонного ПЭП.
11. При помощи какого СО можно определить мертвую зону ПЭП.
12. Для чего необходим стандартный образец предприятия (СОП).
13. Основные требования, предъявляемые к СОП.
14. Назовите основные стандартные отражатели. Назначение стандартных отражателей.
15. Из какого материала изготавливаются СОП. Чем определяется толщины СОП.
16. Чем определяются размеры стандартных отражателей, применяемых в СОП.
17. Какие параметры дефектоскопа можно настроить при помощи СОП.
18. Что такое временная регулировка чувствительности ВРЧ.
19. Для чего необходима регулировка чувствительности ВРЧ.
20. Какое физическое явление заставляет дефектоскописта использовать ВРЧ.
21. Что такое поисковая чувствительность и чем она отличается от браковочной.
22. Каким образом можно настроить браковочную чувствительность.
23. Что такое браковочная чувствительность.
24. Изобразите схему прозвучивания стыкового сварного соединения прямым и однократно отраженным лучом.
25. Изобразите схему прозвучивания сварного шва хордовым РС ПЭП.
26. Изобразите схему прозвучивания стыкового сварного соединения с подкладным кольцом.
27. Изобразите схему прозвучивания таврового сварного соединения.
28. Изобразите схему прозвучивания углового сварного соединения.
29. Изобразите схему прозвучивания нахлесточного сварного соединения по совмещенной схеме.
30. Изобразите схему прозвучивания нахлесточного сварного соединения теневым методом.
31. Схема контроля стыкового сварного шва элементов разной толщины.
32. Каким образом можно рассчитать угол ввода луча для стыкового сварного соединения.
33. Каким образом можно рассчитать зону зачистки, необходимую для проведения УЗ контроля.
34. Какой стандартный образец предназначен для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля и каким образом это делается.
35. Какая функция дефектоскопа позволяет дефектоскописту учесть влияние затухания путем изменения коэффициента усиления приемника (уровня чувствительности) в зависимости от времени прихода сигнала. Каким образом дефектоскопист настраивает дефектоскоп, используя эту функцию.
36. Какие параметры дефекта фиксируются дефектоскопистом и отражаются в дефектограмме.
37. Из какого условия рассчитывается угол ввода волны для стыкового сварного соединения.
38. При расчете зоны зачистки дефектоскопист использует значение угла ввода волны. Какое значение угла ввода использует при этом расчете дефектоскопист?
39. Известно, что чем меньше волна проходит расстояние, тем больше будет ее амплитуда в конечной точке (влияние затухания волны). Получается следующая ситуация: дефекты имеют одинаковый размер, а амплитуда отраженного сигнала разная. Этот факт мешает дефектоскописту правильно оценить размер дефекта (браковать или не браковать). Что помогает дефектоскописту избежать этой ошибки.
40. Известно, что глубиномер дефектоскопа можно настроить на 20 мкс при помощи СО-2 и СО-1. Какой образец из указанных СО дает наиболее точный результат настройки 20 мкс?
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 7
1. Принцип работы радиационных методов неразрушающего контроля. Схема просвечивания.
2. От чего зависит степень ослабления ионизирующего излучения.
3. Назовите типы ионизирующих излучений.
4. Опишите механизм получения γ – излучения.
5. Опишите механизм получения рентгеновского излучения.
6. Опишите устройство рентгеновской трубки.
7. Какие виды излучения получаются при столкновении электронов с анодом в рентгеновской трубке.
8. Зачем к аноду и катоду трубки прикладывают напряжение более 10 кВ. Опишите физику явлений.
9. Каким образом можно определить длину волны тормозного излучения.
10. Какой процент энергии электронов переходит в рентгеновское излучение. Какая часть энергии электронов переходит в тепло.
11. Почему происходит нагрев анода рентгеновской трубки. Опишите процесс нагрева.
12. Опишите механизм получения характеристического излучения рентгеновской трубки.
13. Как влияет анодное напряжение в рентгеновской трубке на длину волны рентгеновского излучения.
14. Как зависит экспозиционная доза рентгеновского излучения от времени просвечивания.
15. Чему равно КПД рентгеновской трубки.
16. Что представляют из себя α-частицы. Опишите частицу.
17. Что представляют из себя β-частицы. Опишите частицу.
18. Что такое γ- излучение.
19. Что такое изотоп элемента.
20. Каким образом получают изотоп элемента.
21. Опишите процесс распада радиоактивного кобальта.
22. Дайте определение термину «постоянная распада».
23. По какому закону происходит уменьшение активности во времени.
24. Что такое фотоэлектрическое поглощение.
25. Верно ли утверждение, что вероятность фотоэлектрического поглощения уменьшается с увеличением энергии γ-излучения.
26. Какой физический смысл линейного коэффициента поглощения τф.
27. Что такое комптоновское рассеяние.
28. Какой физический смысл массового коэффициента поглощения.
29. Что такое эффект образования пар при взаимодействии радиационного излучения с веществом.
30. Линейный коэффициент ослабления излучения.
31. Назовите методы радиационного контроля.
32. Радиационная интроскопия. Описание метода
33. Радиометрическая дефектоскопия. Описание метода
34. Радиографический метод. Описание метода
35. Ксерография. Описание метода
36. Радиоскопия. Описание метода
37. Рентген-видиоконы. Описание.
38. Устройство рентгеновской трубки.
39. Конструкция радиоактивных дефектоскопических источников.
40. Что называют трубкой с «холодным катодом».
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 8
1. Дайте определение термину «относительная чувствительность» применительно к радиографическому контролю.
2. От чего зависит чувствительность радиографического контроля.
3. Верно ли утверждение и почему: «что чем больше коэффициент линейного ослабления, тем меньше размер дефекта, который удается обнаружить».
4. Верно ли утверждение и почему: «чувствительность радиографического контроля значительно ухудшается с увеличением толщины просвечиваемого материала».
5. Как влияет толщина изделия на чувствительность радиографического контроля.
6. Как влияет форма и ориентация дефектов на их выявляемость при радиографическом контроле.
7. Каким образом и почему должен расположен дефект, который будет наилучшим образом выявлен.
8. Как влияет фокусное расстояние на чувствительность контроля.
9. Каким образом связано фокусное расстояние с временем просвечивания.
10. Верно ли утверждение и почему: «при увеличении фокусного расстояния резко возрастает время просвечивания»
11. Почему увеличивается чувствительность при применении металлических экранов.
12. Принципы работы усиливающих экранов.
13. Какие факторы влияют на выбор материала усиливающего экрана.
14. От чего зависит толщина усиливающего металлического экрана.
15. Принцип работы флуоресцентных экранов.
16. Опишите конструкцию флуоресцентных экранов
17. Почему флуоресцентные экраны рекомендуется использовать с экранными радиографическими пленками.
18. Какое преимущество при контроле дает применение флуоресцентных экранов и почему.
19. Какое преимущество при контроле дает применение металлических экранов и почему.
20. Каким образом работает радиографическая пленка.
21. Верно ли утверждение: «Пленки, обеспечивающие лучшую чувствительность, имеют мелкозернистую структуру и слабую реакцию к излучению, но требуют большего времени для просвечивания».
22. Назовите классы радиографических пленок.
23. Для каких целей предназначены безэкранные пленки.
24. Для каких целей предназначены экранные пленки
25. Каким соотношением определяется фотографическая плотность почернения.
26. Кривую зависимости плотности почернения D пленки от логарифма относительной экспозиции Δlg Х называют характеристической кривой. На какие участки можно разделить эту кривую.
27. Что такое характеристическая кривая радиографической пленки.
28. Что такое контрастность пленки.
29. Что такое разрешающая способность радиографической пленки.
30. Назовите группы, на которые делятся безэкранные пленки.
31. Для чего необходимы эталоны чувствительности и что они из себя представляют.
32. Назовите типы эталонов чувствительности.
33. Из какого материала и почему изготавливаются эталоны чувствительности.
34. Конструкция канавочного эталона чувствительности.
35. Конструкция проволочного эталона чувствительности
36. Назовите последовательность основных операций радиографического контроля.
37. Каким образом выбирается источник излучения.
38. Каким образом выбирается радиографическая пленка.
39. Назовите основные схемы просвечивания.
40. Какие требования предъявляются к времени экспозиции и длине контролируемого за одну экспозицию участка. Каким образом выбирается время экспозиции
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 9
1. Какие материалы пригодны для магнитных методов неразрушающего контроля.
2. Дайте определение термину «магнитное поле».
3. Что такое напряженность магнитного поля.
4. Процесс намагничивания с точки зрения гипотезы Кулона
5. Что такое элементарный магнит с точки зрения Ампера.
6. В чем заключается процесс намагничивания с точки зрения Ампера.
7. Что такое магнитная индукция.
8. Как связаны магнитная индукция и напряженность магнитного поля.
9. Какие группы материалов существуют в зависимости от их магнитной проницаемости.
10. Назовите принципиальное отличие ферромагнитных материалов от других веществ
11. Какие существуют особенности ферромагнитных тел.
12. Какая существует связь намагниченности J, магнитной индукции B и напряженности магнитного поля.
13. Зависимость намагниченности от напряженности магнитного поля
14. Что такое коэрцитивная сила
15. Что такое петля гистерезиса.
16. Какие важные данные можно получить, анализируя петлю гистерезиса.
17. Меняется ли магнитная проницаемость ферромагнитных веществ?
18. Что такое точка Кюри.
19. В чем причина гистерезиса с точки зрения теории ферромагнетизма?
20. Сила Лоренца.
21. Чему равен модуль силы Лоренца.
22. Полная сила Лоренца. Формула.
23. Каким образом двигаются частицы под действием силы Лоренца.
24. Каким образом можно определить направление магнитного момента, зная направление тока в контуре.
25. Если в однородное магнитное поле помещать изготовленные из очень тонкой проволоки различные по размерам и форме замкнутые проводники (плоские контуры) с током и изменять действующий на них максимальный вращающий момент, то обнаруживается, что этот момент пропорционален чему?
26. Какими свойствами обладают ферромагнитные стали.
27. Верно ли утверждение: ферромагнитные свойства вещества объясняются особенностями его кристаллической структуры.
28. Известно, что частица под действием силы Лоренца двигается по винтовой траектории. Каким образом рассчитывается шаг винта?
29. Как выглядит и от чего зависит «полная» сила Лоренца.
30. Как выгладит и от чего зависит модуль силы Лоренца.
31. Известно, что частица под действием силы Лоренца двигается по винтовой траектории. Как можно рассчитать радиус орбиты.
32. Частицы веществ уже сами по себе, еще до того, как на них начало действовать внешнее поле, представляют собой элементарные магниты (элементарные токи). О каких веществах идет речь?
33. Тела, каждая частица которых – атом или молекула,- находясь вне магнитного поля, не обладает магнитными свойствами. Из каких веществ состоят эти тела?
34. Когда мы вносим вещество в магнитное поле, то на каждый движущийся электрон действует сила Лоренца, и совокупное действие всех этих сил, как показывает расчет, приводит к тому, что в атоме индуцируется определенный ток, то есть атом приобретает свойства элементарного магнита. Как называется этот ток и каким образом он направлен?
35. Бросающейся в глаза особенностью тел является их способность к сильному намагничиванию, вследствие которой магнитная проницаемость этих тел имеет очень большие значения. Из какого материала состоят эти тела?
36. Под действием внешнего магнитного поля магнитные моменты молекулярных токов ориентированы против поля. О каких веществах идет речь?
37. Под действием внешнего магнитного поля магнитные моменты молекулярных токов приобретают в большей или меньшей степени преимущественную ориентацию в направлении поля. О каких веществах идет речь?
38. Основываясь на теории Ампера, какой можно сделать вывод магнитных свойствах тел?
39. Что такое магнитострикция?
40. Как направлен вектор магнитной индукции по отношению к витку с током.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 10
1. На каком физическом явлении основаны магнитные методы контроля ферромагнитных металлов.
2. Магнитный поток, распространяясь по изделию и встречая на своем пути поверхностный дефект, огибает его. Почему это происходит?
3. Что называют полем дефекта?
4. Каким образом должен быть направлен вектор намагничивающего поля, чтобы значение суммарного поля было максимальным.
5. Из каких составляющих будет состоять суммарное магнитное поле в месте обнаружения несплошности.
6. Что из себя представляет магнитная индукционная головка? Устройство и принципы работы.
7. Что из себя представляет феррозондовый преобразователь? Устройство и принципы работы.
8. Что из себя представляет преобразователь Холла? Устройство и принципы работы.
9. Назначение порошки. Назначение.
10. Виды магнитных порошков.
11. Магнитные ленты. Назначение и виды.
12. Циркулярное намагничивание. Схема намагничивания.
13. Циркулярное намагничивание. Типы и ориентация обнаруживаемых дефектов.
14. Циркулярное намагничивание. Расчет силы тока для цилиндрической детали.
15. Циркулярное намагничивание. Расчет силы тока для пластин.
16. Полюсное намагничивание. Схема намагничивания.
17. Для продольного намагничивания изделий кольцевой формы применяют гибкий кабель, навитый на изделие с числом витков W. Как рассчитать силу намагничивающего тока.
18. Магнитопорошковый метод. Физика процесса.
19. Магнитопорошковый метод. Типы обнаруживаемых дефектов.
20. Магнитопорошковый метод. Контролируемые материалы.
21. Магнитопорошковый метод. От чего зависит эффективность выявления дефекта.
22. Магнитопорошковый метод. От каких факторов зависит чувствительность контроля.
23. Магнитопорошковый метод. Размер частиц порошка.
24. Магнитопорошковый метод. Методы нанесения порошка.
25. Магнитопорошковый метод. Какой метод нанесения порошка предпочтительней и почему.
26. Магнитопорошковый метод. Каким образом должны быть расположены плоскостные дефекты для более уверенного их обнаружения.
27. Магнитопорошковый метод. Оптимальная шероховатость поверхности, подготовленной для проведения контроля.
28. Магнитопорошковый метод. Методика контроля.
29. Магнитографический метод. Сущность метода.
30. Магнитографический метод. Схема контроля.
31. Магнитографический метод. Методика контроля.
32. Магнитографический метод. Чувствительность метода.
33. Магнитографический метод. Факторы, влияющие на чувствительность.
34. Магнитографический метод. Носитель информации.
35. Вихретоковый метод. Физика процесса.
36. Вихретоковый метод. Чувствительность метода и типы обнаруживаемых дефектов.
37. Вихретоковый метод. Схемы контроля.
38. Вихретоковый метод. Методика контроля.
39. Вихретоковый метод. Схема регистрации параметров электромагнитного поля.
40. Вихретоковый метод. Факторы, влияющие на чувствительность.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИЯМ №№ 10, 11
1. Почему происходит слепание мокрых песчинок песка?
2. Почему свободная поверхность имеет наименьшее возможное значение?
3. Каким фактором определяется поверхностная энергия жидкости.
4. Что такое поверхностное натяжение жидкости.
5. Поверхностный слой, стремясь сократиться, действует на единицу длины своей границы с некоторой силой. Как называется эта сила?
6. Почему же одно и то же твердое вещество в одних случаях смачивается жидкостью, а в других не смачивается?
7. Объясните смазочное действие тонких слоев масел.
8. Направление результирующей силы, созданной силами поверхностного натяжения вогнутой поверхности жидкости.
9. Направление результирующей силы, созданной силами поверхностного натяжения выпуклой поверхности жидкости.
10. Поверхность жидкости имеет выпуклый характер. Как определяется величина давления внутри выпуклости.
11. Пусть в трубке ртуть (см. рис.). Почему уровень ртути в узкой трубке ниже, чем в широкой
12. Формы мениска смачивающей жидкости и несмачивающей жидкости.
13. От чего зависит высота поднятия жидкости в капиллярных трубках.
14. Что такое угол смачивания.
15. Капиллярная дефектоскопия. Сущность метода.
16. Капиллярная дефектоскопия. Назначение метода. Типы обнаруживаемых дефектов.
17. Как классифицируется капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества.
18. Как классифицируется капиллярный контроль по способу получения первичной информации.
19. Яркостный (ахроматический) метод. Сущность метода.
20. Цветной (хроматический) метод. Сущность метода.
21. Люминесцентный метод. Сущность метода.
22. Люминесцентно-цветной метод. Сущность метода.
23. Комбинированный метод.
24. Применение капиллярного метода неразрушающего контроля. Материалы и объекты.
25. Преимущества и недостатки капиллярных методов неразрушающего контроля.
26. Для чего применяется пенетрант и какими свойствами он должен обладать.
27. Необходимое условие надежного выявления несплошности капиллярными методами.
28. Чувствительность капиллярного метода дефектоскопии.
29. Гарантируется ли обнаружение несплошности, имеющей ширину раскрытия 0.4 мм .
30. Сколько классов чувствительности имеют капиллярные методы НК.
31. Каким образом проверяют чувствительность при капиллярном контроле.
32. Каким образом подразделяются пенетранты.
33. Проявитель. Назначение, свойства.
34. Каким образом подразделяются проявители.
35. Основные этапы технологии проведения капиллярного контроля.
36. Очистка поверхности объекта контроля. Способы очистки.
37. Способы нанесения пенетранта.
38. Способы заполнения дефектов пенетрантом.
39. Способы проявления индикаторных следов дефектов
40. Способы удаления индикаторного пенетранта.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 13
1. Дайте определение термину «герметичность».
2. Какую конструкцию называют герметичной.
3. Что такое «норма герметичности».
4. Назовите причины нарушения герметичности конструкции.
5. Что такое «пробное вещество». Назначение.
6. Что такое «балластные вещества». Назначение.
7. Что такое «индикаторные вещества». Назначение.
8. Какие вещества применяются в качестве «пробных» веществ.
9. Каким образом определяется количественная оценка течи.
10. Для контроля герметичности различных конструкций с помощью пробных веществ (за исключением пенетрантов) необходимо создание разности давлений по разные стороны их стенок. Обосновать утверждение.
11. Что такое «неприборные» средства обнаружения течи.
12. Вакуумный способ контроля герметичности.
13. Интегральная схема опрессовки.
14. Локальная схема опрессовки.
15. Вакуумный способ. Интегральная схема.
16. Вакуумный способ. Локальная схема.
17. Масс-спектрометрический метод. Пробное вещество. Индикация течи.
18. Галогенный метод. Пробное вещество. Индикация течи.
19. Пузырьковый метод. Пробное вещество. Индикация течи.
20. Химический метод. Пробное вещество. Индикация течи.
21. Манометрический метод. Пробное вещество. Индикация течи.
22. Люминесцентно-гидравлический метод. Пробное вещество. Индикация течи.
23. Гидравлический метод с люминесцентным покрытием. Пробное вещество. Индикация течи.
24. Акустический метод. Пробное вещество. Индикация течи.
25. Масс-спектрометрический метод. Технологические этапы.
26. Масс-спектрометрический метод. Схема.
27. Анод в галогенном течеискателе нагревается до до 800...900 °С. Обоснуйте необходимость нагрева.
28. Проба «мел-керосин». Назначение. Технологические этапы.
29. Назовите основные показатели, указывающие на наличие течи в жидкостных методах.
30. Принципиальная схема масс-спектрометрической камеры течеискателя.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 14
1. Дайте определение термину «экспертиза промышленной безопасности».
2. Основные задачи экспертизы промышленной безопасности.
3. Анализ технической документации. Задачи.
4. Визуальный и измерительный контроль. Цель.
5. Какие дефекты можно обнаружить с помощью ВИК
6. Цель проведения ВИК технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации.
7. Спектральный коэффициент поглощения . Определение.
8. Спектральный коэффициент пропускания. Определение.
9. Спектральный коэффициент отражения. Определение.
10. Видимое излучение (свет). Определение.
11. Какие системы называют комплексами дистанционного визуального контроля.
12. Минимальный размер дефекта, обнаруживаемого невооруженным глазом
13. Какие метрологические показания влияют на выбор измерительных средств.
14. На каких стадиях изготовления изделия применяется ВИК.
15. Величина контролируемой зоны при ВИК сварных соединений.
16. Подготовка мест для проведения работ по ВИК.
17. Величина освещенности зон для ВИК.
18. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста. Назовите величину угла обзора поверхности для ВИК.
19. Кто подготавливает объект контроля для ВИК, если объект находится в эксплуатации.
20. После каких мероприятий можно проводить ВИК оборудования, работающего под давлением.
21. Требования к подготовке поверхности для ВИК.
22. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей под все виды дуговой, газовой и контактной сварки
23. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей под электрошлаковую сварку.
24. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке под ВИК кромок деталей угловых соединений труб (например, вварка штуцера (патрубка) в коллектор, трубу или барабан).
25. Чему равна величина зоны зачистки при зачистке по ВИК стального подкладного остающегося кольца (пластины) или расплавляемой проволочной вставки.
26. При контроле окрашенных объектов краска с поверхности в зоне контроля не удаляется. Верно ли это утверждение. Обосновать.
27. Какова должна быть величина шероховатости поверхности, подготовленной для ВИК.
28. Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок).
29. Что необходимо контролировать в выполненном сварном соединении визуально.
30. Что необходимо измерять в выполненном сварном соединении.
31. Чем измеряется и в скольких точках чешуйчатость.
32. Назовите основные требования к средствам ВИК.
33. Для чего нужны образцы шероховатости. Область их применения.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИЯМ № 15, 16
1. Чем обосновать необходимость проведение испытания объекта на параметрах, превышающих рабочие, если такие методы, как ВИК, УЗК, РК не выявили дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации.
2. Почему пневмоиспытания сосудов давления необходимо проводить с применением метода акустической эмиссии.
3. Какие дефекты и почему способен устойчиво выявить метод акустической эмиссии.
4. Назовите цель применения метода акустической эмиссии.
5. Какая максимальная величина пробного давления используется при нагружении объекта контроля для проведения диагностики с применением АЭ-метода.
6. Какая минимальная величина пробного давления используется при нагружении объекта контроля для проведения диагностики с применением АЭ-метода.
7. Назовите цели предварительных испытаний объекта
8. Назовите режимы нагружения объекта при проведении предварительных испытаний.
9. Назовите режимы нагружения объекта при проведении рабочих испытаний.
10. Назовите внешние факторы, влияющие на качество проведения АЭ-контроля.
11. Особенности АЭ контроля объектов большой протяженности.
12. Особенности испытаний вновь изготовленных сосудов.
13. В каких случаях испытания прекращаются досрочно.
14. Типовой график нагружения сосуда давления при проведении АЭ контроля.
15. Назовите основные источники шумов при проведении АЭ контроля.
16. Каким образом классифицируются шумы.
17. Чему равно точность определения координаты источника АЭ при многоканальной локации.
18. Назовите основные источники погрешности определения координат источника АЭ.
19. Каким образом классифицируют источники АЭ.
20. Назовите критерии, определяющие степень опасности источника АЭ.
21. Каким образом происходит измерение скорости и затухания УЗ колебаний с использованием АЭ системы. Схема измерений.
22. Каким образом происходит измерение скорости и затухания УЗ колебаний с использованием АЭ системы. Расчетная модель.
23. Назовите имитаторы источников АЭ.
24. Что такое порог дискриминации.
25. Что такое событие.
26. Линейная локация. Схема локации, применение.
27. Тригональная схема локации. Схема локации, применение.
28. Планарная локация. Схема локации, применение.
29. Что такое суммарный счет АЭ.
30. Что такое скорость счета.
31. Назовите основные параметры АЭ.
32. Назовите типы ПАЭ, разделенные по частотному диапазону.
33. Назовите типы ПАЭ, разделенные по полосе пропускания.
34. Каким образом должны быть подготовлены места под установку ПАЭ.
35. Что такое длительность импульса АЭ.
36. Методика отстройки от внешних шумов.
37. Источник Су-Нильсена.
38. Какие действия должен произвести дефектоскопист при обнаружении источника 2- го класса опасности.
39. Регистрация температуры и давления во время испытаний. Периодичность. Точность измерений.
40. Рекомендуемы скорости повышения давления при испытаниях.
ВОПРОСЫ К ЛЕКЦИИ № 17
1. Принципы работы тепловых методов НК.
2. Что является основным параметром в тепловом методе.
3. Назовите достоинства теплового метода.
4. Тепловые методы разделяются на два класса. Назовите их.
5. Принципы работы активного метода теплового контроля.
6. Области применения активного метода теплового контроля.
7. Принципы работы пассивного метода теплового контроля.
8. Области применения пассивного метода теплового контроля.
9. Вибротепловизионные метод
10. Метод тепловой томографии
11. Методы теплового контроля на основе термофотоупругости
12. Вихретокотепловой метод
13. Теплографический ТНК композитов
14. Пирометр. Назначение. Виды пирометров.
15. Логгеры данных. Назначение.
16. Измерители плотности тепловых потоков и температуры.
17. Применение тепловых методов в экологическом мониторинге.
18. Применение тепловых методов в медицине.
19. Преимущества и недостатки активного и пассивного методов теплового контроля.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Щербинский В.Г., Алешин Н.П. Ультразвуковой контроль сварных соединений. – М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 496 с.
2. Алёшин Н.П.Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений: учебное пособие. – М.:Машиностроение, 2006. -368 с.
3. Алешин Н. П., Щербинский В. Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия.. М., Высшая школа, 1989.- 250 с.
4. Бреховских Л.М., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред.- М.: Наука, 1982. – 335 с.
5. Элементарный учебник физики: учебное пособие. В 3 т./Под ред. Г.С. Ландсберга: Т. 1. Механика. Теплота. Молекулярная физика. – 14-е изд. – М: ФИЗМАТЛИТ, 2010 – 612 с.
6. Элементарный учебник физики: учебное пособие. В 3 т./Под ред. Г.С. Ландсберга: Т. 2. Электричество и магнетизм. – 13-е изд. – М: ФИЗМАТЛИТ, 2008 – 480 с.
7. Бреховских Л.М. Волны в слоистых средах. - М.: Наука, 1973. – 344 с.
8. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. - М.: Издательство иностранной литературы, 1957. – 726 с.
9. Викторов И.А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах.- М.: Наука, 1981. – 288 с.
10. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. - М.: Наука, 1966. - Гл. 1. - С. 5 – 77.
11. Шрайбер Д.С. Ультразвуковая дефектоскопия. - М.: Металлургия, 1965. – 391 с.
12. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. - М.: Металлургия, 1974. –240 с.
13. Кайно Г. Акустические волны. - М. :Мир, 1990. - 656 с.
14. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теория упругости. - М.: Наука,1965. – 202 с.
15. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. – Киев: Техника, 1972. – 460 с.
16. Григорьев М.В., Гуревич А.К., Гребенников В.В. Ультразвуковой способ определения размеров трещин // Дефектоскопия. - 1979. - № 6. - С. 50 – 56.
17. Горная С.П. Физические основы ультразвуковых методов контроля. -М.: Машиностроение-1, 2007. – 75 с.
18. Ермолов И.Н. Контроль ультразвуком: Краткий справочник. – М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1992. – 86 с.
19. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. – М.: Машиностроение, 1981. – 240 с.
20. Кретов Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении: Учебное пособие. – С.-Петербург: Издательство «Радиовионика», 1995. – 336 с.
21. Лепендин Л.Ф. Акустика. – М.: Высшая школа, 1978.- 448 с.
22. Партон В.З., Перлин П.И. Методы математической теории упругости.- М.: Наука, 1981. - 625 с.
23. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для инженерно-техн. спец. вузов.-М.: Высшая школа, 2003. - 368 с.
24. Ермолов И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля. - М. : Машиностроение, 1981. - 240 с.
25. Гусев В.Э., Карабутов А.А. Лазерная оптоакустика. – М., Наука, 1991.- 304 с.
26. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов: практическое пособие. М.: НТЦ «Эксперт, 1995».
27. Логин В.В. Контроль и испытания в машиностроении. Учебное пособие/ М.: МИИТ, 2003.
28. Маслов Б.Г. Неразрушающий контроль сварных соединений и изделий в машиностроении. Учебное пособие для вузов.- М.: Машиностроение, 2008.- 272с.
29. В.И. Капустин, В.М. Зуев, В.И. Иванов, А.В. Дуб Радиографический контроль. Информационные аспекты. – М. Научтехиздат, 2010. – 367 с.
30. В.И. Горбачев, А.П. Семенов Радиографический контроль сварных соединений. – М. Компания «Спутник», 2009. – 454
31. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 1: В 2 кн. Кн. 1: Ф.Р. Соснин. Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2: Ф.Р. Соснин. Радиационный контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 560 с.: ил.
32. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 2: В 2 кн. Кн. 1: А.И. Евлампиев, Е.Д. Попов, С.Г. Сажин, Л.Д. Муравьева С.А. Добротин, А.В. Половинкин, Ю.А. Кондратьев. Контроль герметичности. Кн 2: Ю.К. Федосенко, В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, Ю.Я. Останин Вихретоковый контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 688 с.: ил.
33. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3: И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. Ультразвуковой контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 864 с.: ил.
34. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 4: В 3 кн. Кн. 1: В.А. Анисимов, Б.И. Каторгин, А.Н. Куценко и др. Акустическая тензометрия. Кн. 2: Г.С. Шелихов. Магнитопорошковый метод контроля. Кн. 3: М.В. Филинов. Капиллярный контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 736 с.: ил.
35. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 5: В 2 кн. Кн. 1: В.П. Вавилов. Тепловой контроль. Кн. 2: К.В. Подмастерьев, Ф.Р. Соснин, С.Ф. Корндорф, Т.И. Ногачева, Е.В. Пахолкин, Л.А. Бондарева, В.Ф. Мужицкий. Электрический контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 679 с.: ил. и цветная вкладка 24 с.
36. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 6: В 3 кн. Кн. 1: В.В. Клюев, В.Ф. Мужицкий, Э.С. Горкунов, В.Е. Щербинин. Магнитные методы контроля. Кн. 2: В.Н. Филинов, А.А. Кеткович, М.В. Филинов. Оптический контроль. Кн. 3: В.И. Матвеев. Радиоволновой контроль. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 832 с.: ил.
37. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 7: В 2 кн. Кн. 1: В.И. Иванов, И.Э. Власов. Метод акустической эмиссии. Кн. 2: Ф.Я. Балицкий, А.В. Барков, Н.А. Баркова и др. Вибродиагностика. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2006. – 829 с.: ил.
38. Алешин Н.П., Баранов В.Ю., Могильнер Л.Ю. Повышение выявляемости объемных дефектов // Дефектоскопия. – 1985. - № 7. – С. 24 – 32.
39. Алешин Н.П., Волков С.А., Мартыненко С.В. Расчет поля рассеяния на плоскостных дефектах // Дефектоскопия. – 1984. - № 11. - С. 3 – 10 .
40. Алешин Н.П., Могильнер Л.Ю. Анализ упругого поля ультразвуковых волн, рассеянных на цилиндрической полости // Дефектоскопия.- 1982.- № 12. - С. 18 – 30.
41. Б.-К. Жэн, Л. Лу. Нормальные волны в упругом слоистом полупространстве // Акустический журнал. - 2003 . - Т. 49, № 4. – С. 501-513.
42. Lehfeldt W. Ultrasonic testing of sheet with Lamb waves // Mater. test. -1962. - № 9. - Р. 331 – 337.
43. Gringsby T.N., Tajchman E. J. Properties of Lamb waves relevant to the ultrasonic inspection of thin plates // Ultrasonic Engng. – 1961. - № 1. – Р. 26 – 33.
44. Frederick C.L., Worlton D.C. Ultrasonic thickness measurements with Lamb waves // Nondestruct. test. – 1962. - №1. – Р. 51 – 55.
45. Карабутов А.А., Пеливанов И.М., Подымова Н.Б., Скипетров С.Е. Измерение оптических характеристик рассеивающих сред лазерным оптико-акустическим методом. // Квантовая электроника, 1999, т.29, N3, С. 215-220.
46. Карабутов А.А., Матросов М.П., Подымова Н.Б., Пыж В.А. Импульсная акустическая спектроскопия с лазерным источником звука. // Акуст. журн., 1991, т.37, N2, С.311-323.
47. Карабутов А.А., Мурашов В.В., Подымова Н.Б. Диагностика слоистых композитов с помощью лазерного оптико-акустического преобразователя. // Механика композитных материалов, 1999, т.35, N1, С.125-134.
48. Карабутов А.А., Пеливанов И.М., Подымова Н.Б. Неразрушающий контроль дефектов структуры графитоэпоксидных композитов лазерным ультразвуковым методом. // Механика композитных материалов, 2000, т.36, N6, С.831-838.
49. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. М.: Издательство Стандартов, 1979.
50. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. - М.: Издательство Стандартов, 1986.
51. ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения. - М.: Издательство Стандартов, 1982.
52. ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. - М.: Издательство Стандартов, 1978.
53. ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения. - М.: Издательство Стандартов, 1980.
54. ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. - М.: Издательство Стандартов, 1982.
55. ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения. - М.: Издательство Стандартов, 1980.
56. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. - М.: Издательство Стандартов, 1987.
57. ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки. - М.: Издательство Стандартов, 1978.
58. ГОСТ 26697-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Общие технические требования. - М.: Издательство Стандартов, 1985.
59. ПБ 03-593-03 Правила организации и проведения акустико-эмиссионного
контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов. – М: ПИО ОБТ, 2003.
60. URL: http://www. www.welding.su (дата обращения: 04.03.2013).
61. URL: http://www. www.neftegas.info (дата обращения: 04.03.2013).
62. URL: http://www. www. kipinfo.ru (дата обращения: 04.03.2013).
[1]Арифметический ряд значений Δδ.