опытно-конструкторской разработки
Одним из общепринятых показателей эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, является годовой экономический эффект:
, руб.
где 
и 
- технологическая себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам (Nгод), руб.;
и 
- капитальные вложения соответственно по старому и новому техническим вариантам, необходимые для обеспечения выпуска расчетного годового количества условных деталей ( =2000000, - требуется рассчитать, Nгод=400000 шт.);
- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, =0,15.
; 
,
где 
и 
- соответственно технологическая себестоимость одной условной детали по базовому и новому техническим вариантам, руб. (требуется рассчитать).
Вторым обобщающим показателем экономической эффективности ОКР является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, если новая техника будет дороже старой:
,
где 
- цена годового выпуска продукции при уровне рентабельности R=0,25;
- расчетная себестоимость годового выпуска продукции.
Задание поданному разделу состоит в том, чтобы определить годовой экономический эффект и срок окупаемости.
3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов ОКР.
Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит:
,
где 
- количество новых станков, необходимых для изготовления в год 400000 условных деталей, шт.;
- расчетная оптовая цена одного экземпляра нового станка, руб.;
- сопутствующие внедрению новых станков капитальные затраты (в частичную реконструкцию помещений, в новую оснастку и т.д.), =120000 руб.
Количество новых станков:
,
где 
- штучно-калькуляционное время на изготовление одной условной детали (табл. 5);
- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 часов;
- коэффициент выполнения норм времени рабочими, =1,1.
Расчетное количество станков округляют до целого большего числа.
Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:
,
где 
- полная себестоимость одного станка, руб./ед.;
- плановая прибыль от реализации одного станка.
,
где 
- заводская себестоимость станка;
- внепроизводственные расходы (8% от заводской себестоимости)
- цена опытно-конструкторской разработки.
Заводская себестоимость серийного станка на предпроектной стадии ОКР может быть определена лишь приближенно:
,
где 
- затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, руб. (взять в размере 90% от соответствующих расходов на ОКР);
- основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);
- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);
- отчисления на социальные нужды (39% от суммы основной и дополнительной заработной платы);
- цеховые расходы (200% от основной заработной платы);
- заводские расходы (70% от основной заработной платы).
Прибыль на промышленное изделие (станок):
,
где 
- плановый коэффициент рентабельности изделия, =0,25.
3.2. Расчет технологической себестоимости условной детали.
Все исполнители курсовой работы рассчитывают технологическую себестоимость условной детали по двум вариантам: базовому и новому.
Группировка затрат по статьям калькуляции:
| Базовая | Новая | |
| Сырье, основные материалы (табл. 5). | ||
| Энергия на технологические цели. | ||
| Основная заработная плата. | ||
| Дополнительная заработная плата (15% от основной заработной платы). | ||
| Отчисления на социальные нужды (30% от суммы основной и дополнительной заработной платы). | ||
| Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | ||
| Технологическая себестоимость |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Энергия на технологические цели:
,
| Базовая | Новая |
где 
- установленная мощность двигателей, кВт (табл. 5);
- цена одного кВт.ч энергии, =0,25 руб.;
- коэффициент полезного действия двигателя, =0,92.
Основная заработная плата.
,
| Базовая | Новая |
где 
- часовая тарифная ставка рабочих, =1,49 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, амортизацию основных фондов.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования базовая:
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования новая:
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:
,
| Базовая | Новая |
далее 180000 руб., нового (рассчитать);
- норма годовых расходов на ремонт и обслуживание станка, =7%;
- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 ч.;
Затраты на амортизацию оборудования:
,
| Базовая | Новая |
где 
- норма амортизации станка, =14%.
Определив по формулам годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений следует заполнить таблицу 6 - итоговую по данному разделу.
Таблица 4.Состав деталей в разрабатываемой конструкции
| Детали по группам и видам | ||||||||||||
| Ва-ри-ант | оригинальные детали по группам конструкторской сложности | унифици-рованные | стандарти-зированные | нормали-зованные | заимство-ванные | покупные | Всего деталей | |||||
| I | II | III | IV | V | IV | |||||||
| 1. | - | |||||||||||
| 2. | - | |||||||||||
| 3. | - | |||||||||||
| 4. | ||||||||||||
| 5. | ||||||||||||
| 6. | ||||||||||||
| 7. | - | |||||||||||
| 8. | - | |||||||||||
| 9. | - | |||||||||||
| 10. | ||||||||||||
| 11. | - | |||||||||||
| 12. | ||||||||||||
| 13. | ||||||||||||
| 14. | ||||||||||||
| 15. | ||||||||||||
| 16. | - | |||||||||||
| 17. | - | |||||||||||
| 18. | ||||||||||||
| 19. | - | |||||||||||
| 20. | ||||||||||||
| 21. | - | |||||||||||
| 22. | - | |||||||||||
| 23. | ||||||||||||
| 24. | ||||||||||||
| 25. | ||||||||||||
| 26. | ||||||||||||
| 27. | - | |||||||||||
| 28. | - | |||||||||||
| 29. | ||||||||||||
| 30. | - |
Таблица 5.Исходные данные для расчета технологической себестоимостиодной условной детали, различные по вариантам
| Вариант | Затраты на материалы  , руб.
| Норма времени на деталь  , час
| Общая мощность двигателей  , кВт
|
| Базовый | 11,30 | 0,45 | |
| 1. | 10,45 | 0,30 | |
| 2. | 10,50 | 0,29 | |
| 3. | 10,50 | 0,28 | |
| 4. | 10,48 | 0,27 | |
| 5. | 10,49 | 0,26 | |
| 6. | 10,50 | 0,25 | |
| 7. | 10,50 | 0,29 | |
| 8. | 10,45 | 0,30 | |
| 9. | 10,50 | 0,19 | |
| 10. | 10,50 | 0,20 | |
| 11. | 10,49 | 0,20 | |
| 12. | 10,39 | 0,20 | |
| 13. | 10,34 | 0,25 | |
| 14. | 10,50 | 0,25 | |
| 15. | 10,42 | 0,25 | |
| 16. | 10,41 | 0,26 | |
| 17. | 10,42 | 0,30 | |
| 18. | 10,50 | 0,30 | |
| 19. | 10,39 | 0,30 | |
| 20. | 10,28 | 0,22 | |
| 21. | 10,28 | 0,22 | |
| 22. | 10,50 | 0,21 | |
| 23. | 10,34 | 0,28 | |
| 24. | 10,44 | 0,28 | |
| 25. | 10,43 | 0,25 | |
| 26. | 10,44 | 0,30 | |
| 27. | 10,39 | 0,19 | |
| 28. | 10,40 | 0,18 | |
| 29. | 10,41 | 0,25 | |
| 30. | 10,27 | 0,22 |
Таблица 6.Сравнительные экономические показатели новогои базового технических вариантов
| Показатели | Варианты | |
| базовый | новый | |
| Годовое количество производимых условных деталей, шт. | ||
| Объем капитальных вложений, руб. | 2 000000 | |
| Технологическая себестоимость одной условной детали, руб./дет. | ||
| Годовой экономический эффект, руб. | ||
| Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет |
Оценивать трудоемкость каждой работы следует в зависимости от конструктивной сложности изделия и составляющих его деталей.
Рекомендуемые нормативы трудоемкости на разработку конструкции деталей, технологического процесса их изготовления, на проектирование приспособлений, штампов, инструментов приведены в таблице 8. Эти нормативы предназначены только для курсового и дипломного проектирования.
Таблица 8.Примерные соотношения продолжительности этапов(стадий) опытно конструкторских работ, %.
| 1.Исследования, согласование и принятие решений | |
| 2.Эскизное проектирование | |
| 3.Изготовление экспериментального образца | |
| 4.Техническое проектирование | |
| 5.Рабочий проект | |
| 6.Изготовление опытного образца | |
| 7.Доработка и доводка опытного образца по результатам испытаний | |
| 8.Инженерные расчеты | |
Таблица 9.
| Этап ОКР | Календарные дни | |
| начало | окончание | |
| Разработка технического задания | ||
| Разработка технического предложения | ||
| Эскизное проектирование | ||
| Разработка технического проекта | ||
| Разработка рабочей документации | ||
| Изготовление и испытание опытного образца | ||
| Доработка опытного образца и корректировка технической документации | ||
| Разработка в целом |
4.5.Расчет эффекта, получаемого за счет сокращения сроков сдачи нового объекта заказчику.
,
где 
- сумма капитальных вложений в данный объект;
- выигрыш времени от досрочной сдачи объекта, (дни).
Литература
Экономика предприятия /Под ред. Н.А. Сафронова. -М.: ЮРИСТЪ, 1998.
Организация и планирование машиностроительного производства /Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. -М.: Высшая школа, 1988.
Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием /Под общ. ред. В.А. Петрова. -Л.: Машиностроение,1987.
Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения. Учебное пособие для ВУЗов. -М.: Высшая школа, 1985.
Экономика предприятия /Под ред. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова.-М.: Банки и биржи «Юнити»,1996.-367с.
Экономика предприятия. Учебник под ред. проф. О.И. Волкова. Москва Инфра-М;1997.