Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки
Совокупность способов и средств, используемых на базах и в складах при перегрузке грузов, получила наименование технология перегрузочных процессов.
Перегрузочные процессы в складе могут выполняться различными способами с применением самых различных средств механизации и автоматизации грузообработки. Выбор способа и средства для перегрузки грузов различных номенклатур зависит от целого ряда факторов. Поскольку сами способы осуществления перегрузочных работ, а также средства, используемые в перегрузочных процессах, непрерывно совершенствуются, то с течением времени соответственно изменяются и технологии перегрузочных процессов, которые становятся более совершенными.
Тем не менее на отдельных отрезках времени во всяком производственном процессе (в том числе при выполнении перегрузочных работ в складах) технология может изучаться как установившейся режим. В результате появляется необходимость соблюдения технологической дисциплины производства, то есть строгое выполнение определенных условий и организационно-технологических требований, направленных на успешное выполнение плановых заданий.
Целью любого перегрузочного процесса является изменение местоположения груза. В условиях склада процесс перегрузки груза считается технологически завершенным, если результатом его явилось изменение местоположения груза в соответствии с одним из вариантов: автомобиль-вагон, вагон-автомобиль, автомобиль-автомобиль, автомобиль-склад, склад- автомобиль, вагон-склад, склад-вагон, склад-склад.
Конкретные технологические решения варианта процесса перегрузки груза с использованием одной механизированной линии грузообработки называют технологической схемой.
Технологические схемы (процессы) характеризуются следующими результативными показателями: себестоимостью перегрузки груза; капиталовложениями; рентабельностью; специальными показателями: универсальностью используемых машин, надежностью в работе, простотой обслуживания машин и др.
ВНИИМСом для большинства массовых грузов, поступающих в адрес сельскохозяйственных потребителей через базы ресурсного обеспечения АПК, разработаны типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки. Все операции (технологические, перегрузочные, транспортные) представлены в строгой последовательности и с точным указанием взаимодействий между ними, для чего используются специальные условные обозначения (см. приложение 15).
Основными являются следующие операции:
- поступление груза на склад;
- выгрузка поступивших грузов;
- приемка поступивших грузов;
- временное хранение;
- доставка грузов на участок приемки и сортировки;
- приемка по количеству единиц и разборка партий поступивших грузов;
- доставка грузов на постоянное хранение;
- доставка грузов на участок комплектования заказов;
- доставка скомплектованных заказов на участок накопления транспортных партий;
- погрузка грузов в транспортное средство для отправки потребителям.
Все вышеперечисленные операции осуществляются в основном механизированным способом, кроме операций: расформирования транспортных пакетов, расстроповки (застроповки) грузов, контроля и учета, сортировки грузов, комплектования заказов.
Соотношение объемов основных операций, выполняемых механизированным и немеханизированным способом, объективно отражает, насколько полно механизирован технологический процесс на конкретном складе.
6. Расчёт технологического оборудования для механизации технологических процессов обработки грузов.
6.1. Количество погрузочно-разгрузочной и транспортной техники, участвующей в обработке грузов берём из п. 2.5 (расчёты произведены по формуле (8).
6.2. Определение потребного количества стеллажей (приложение 16) [7].
Количество стеллажей, потребное для хранения грузов рассчитываем по формуле:
Nс = 
(16)
где В – объём хранимого запаса по подгруппе товаров, т; В = З 
Ур
- эксплуатационная грузоподъёмность стеллажа, т.
6.3. Определение потребного количества поддонов (приложение 17) [8].
Количество поддонов, потребное для хранения грузов рассчитываем по формуле:
Nп = 
(17)
где 
– эксплуатационная грузоподъёмность поддона, т.
7. Мероприятия по охране труда при обработке грузов.
7.1. Общие положения.
Основой безопасности при материально-техническом обеспечении сельскохозяйственных предприятий является принятие мер к внедрению на предприятиях МТС современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий труда, которые устраняют (предупреждают) производственный травматизм и профессиональные заболевания.
В настоящее время действует Положение об организации работ по охране труда на предприятиях и в организациях АПК Российской Федерации, которое утверждено Постановлением коллегии Минсельхоза Российской Федерации № 10-15 от 21 октября 1996 г. и согласовано с ЦК профсоюза работников агропромышленного комплекса Российской Федерации (Письмо № 4-3/288 от 31 октября 1996 г.). Положение распространяется на предприятия, учреждения и организации системы Минсельхоза РФ независимо от форм собственности и хозяйственной деятельности, а также на работодателей и должностных лиц, работников, состоящих с работодателями в трудовых отношениях.
Положение определяет ответственность за состояние охраны труда руководителей органов управления, предприятий (работодателей), должностных лиц (специалистов), работников предприятий и направлено на создание условий труда, отвечающих требованиям норм и правил безопасности и гарантирующих сохранение жизни и здоровья работников в процессе их трудовой деятельности.
Работодатели и другие должностные лица, виновные в нарушении законодательных и иных нормативных актов по охране труда, в невыполнении обязательств, установленных коллективными договорами или соглашениями по охране труда, либо препятствующие деятельности представителей государственного надзора и контроля, а также общественного контроля, привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и субъектов Российской Федерации.
Работодатели и другие должностные лица несут ответственность в законодательном порядке за ущерб, причиненный здоровью работающих во время их трудовой деятельности.
Предприятия проводят работу по охране труда во взаимодействии с заинтересованными министерствами и ведомствами, органами государственного управления, контроля и надзора, комитетами профсоюза и другими общественными организациями.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда – обязанность администрации предприятия. Предприятие несет материальную ответственность за ущерб, причиненный работникам увечьем или иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей, а также за повреждение их здоровья на территории предприятия, вне ее, при выполнении задания администрации или во время следования к месту работы и с нее на транспорте, предоставленном предприятием.
В процессе выполнения работ могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические, психофизиологические – ГОСТ 12.0.003). Наиболее распространенными в производстве являются физические факторы (движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, запасные части и материалы,); повышенные и пониженные температуры, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования и материалов; превышающий норму уровень шума на рабочем месте; повышенное значение напряжений в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаточная освещенность рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); а также химические (токсические и раздражающие вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки).
7.2. Требования техники безопасности в помещении.
Помещения строят с учетом санитарных норм. Пол делают с твердым покрытием, без щелей, выбоин и порогов. Размеры ворот должны обеспечивать свободный въезд машин в помещение. Рабочие места по осмотру, приемке машин оборудуют подъемно-транспортными устройствами.
Между тракторами, комбайнами (молотилками или жатками их боковыми сторонами и торцами оставляют пространство в 1-2 м; между трактором (комбайном) и стеной или ремонтно-технологическим оборудованием – в 1,2 м, а между трактором (комбайном) и колонной здания – не менее 0,7 м. Расстояние между комбайном (трактором) и наружными воротами против рабочих мест составляет 2 м; между движущимся трактором, комбайном (молотилкой или жаткой) при въезде или выезде и тракторами, комбайнами, стоящими на соседних рабочих местах, или стационарным оборудованием – не менее 0,7 м и между этими машинами при маневрировании в проезде и границами проезда с каждой стороны – 1 м. Ворота для заезда в цех устраивают шире и выше зерноуборочного комбайна на 1 м. Размещать рабочие места в помещении для осмотра, предпродажной подготовки машин следует так, чтобы полностью устранить возможность наезда на работающих. Внутренние двери помещений должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные двери (ворота) – наружу.
Все наружные входы и въезды в производственных помещениях оборудуют тамбурами для предотвращения сквозняков. Двери тамбуров выполняют с самозакрывающимися устройствами.
В складах должны быть освещение, отопление и вентиляция, соответствующие установленным нормам, а на рабочих местах – освещение. На участке предпродажной подготовки и в других местах, связанных с сервисом необходима электросеть напряжением 36 В для подключения переносных электроламп.
Запрещается загромождать рабочие места, проходы и проезды деталями, материалами и заготовками. По мере необходимости не реже четырех раз в месяц, надо очищать от пыли и копоти окна, фонари. При выполнении этих работ, а также при смене перегоревших ламп используют устройства или приспособления (лестницы-стремянки, штанги), обеспечивающие безопасность.
На предприятии МТС должны быть оборудованы кабинет по технике безопасности, душевая, умывальник, комната для принятия пищи, гардероб и туалеты.
7.3. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на складах общего назначения.
Все работы по складированию пожароопасных материалов во избежание искрообразования следует выполнять электропогрузчиками во взрывобезопасном исполнении с исправной гидравлической системой под непосредственным наблюдением кладовщика или заведующего складом.
Для формирования устойчивого штабеля грузы установленных размеров и массы пакетируются на поддоны с соблюдением следующих основных требований: пакеты должны иметь правильную геометрическую форму; верхняя плоскость пакета должна быть ровной и параллельной нижней; грузы в пакете должны выступать за границы поддона не более чем на 5 см; укладка должна обеспечивать устойчивость пакета; в пакет разрешается укладывать грузы только в исправной таре.
Высота пакетов, предназначенных для хранения на стеллажах, должна обеспечивать свободную и безопасную установку их в межполочное пространство.
При снятии груза с верха штабеля необходимо предварительно убедиться, что лежащий рядом груз находится в устойчивом положении. Укладка бочек должна проводиться с соблюдением мер предосторожности пробками вверх.
В зимнее время для безопасного движения погрузчиков рампы и пандусы следует освобождать от снега, льда, в случае обледенения посыпать песком.
Чтобы избежать падения транспорта, края рамп и пандусов необходимо оборудовать колесоотбойными преградами.
Ворота складов должны быть оборудованы предохранителями, предупреждающими падение ворот при сходе опорных роликов с направляющих рельсов.
На территории базы или складских помещений, а также в помещениях отдыха рабочих должны быть вывешены соответствующие инструкции, плакаты, знаки и указатели по технике безопасности.
В складе должна быть аптечка первой доврачебной помощи, которая пополняется медикаментами по мере их расходования.
Бытовые помещения склада необходимо обеспечить умывальниками, питьевой водой, шкафчиками для хранения средств индивидуальной защиты с отделениями для рабочей и чистой одежды. Территория склада должна быть озеленена.
8. Заключение.
В заключении даётся краткая характеристика спроектированного предприятия МТС:
- общая площадь предприятия;
- количество складских помещений;
- площадь складов (суммарная и по каждому складу);
- применяемый технологический процесс обработки грузов;
- применяемое технологическое оборудование (количество и марочный состав);
- количество работающих на предприятии;
- основные мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на спроектированном предприятии.
Приложения
Приложение 1.
Количество запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК.
| № п/п | Узлы и агрегаты трактора. Основные запасные части. | Норма расхода на 100 тр., кг | |
| Двигатель | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Комплект замковых шайб и пластин стопорных; болт, втулка распределительного вала; сетка в сборе, крышка маслозаливной горловины в сборе и др. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Крышка головки цилиндров в сборе; колпак крышки, поршень, шатун в сборе, шкив коленчатого вала; комплект вкладышей коренных и др. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Гильза блока цилиндров; коллектор выпускной, насос масляный в сборе; центробежный масляный фильтр в сборе. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Крышка распределения в сборе; коллектор выпускной в сборе; воздухоочиститель в сборе, насос водяной в сборе; картер масляный. | ||
| Детали с массой 50-100 кг. | Головка цилиндров со вставками и втулками клапанов в сборе; вал коленчатый в сборе и в комплекте с коренными и шатунными вкладышами и др. | ||
| Детали с массой 200-300 кг. | Блок цилиндров. | ||
| Рама | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Кольцо защитное, втулка малая, втулка малая ремонтная. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Втулка большая. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Цапфа в сборе | ||
| Детали с массой свыше 500 кг. | Рама | ||
| Ходовая часть | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Втулка конусная с болтом в сборе; шайба, втулка, гайка цанговая, пружина уплотнения, кольцо уплотнительное, шайба нажимная, корпус уплотнения в сборе и т.д. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Крышка, ось качания, болт натяжной, ушко, гайка, ось в сборе, палец звена гусеницы; ступица, ось. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Упор пружины, пружина малая, кронштейн поддерживающего ролика; звено гусеницы, кронштейн. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Каток опорный с защитным колпаком. | ||
| Детали с массой 20-30 кг. | Ось коленчатая в сборе; пружина. | ||
| Детали с массой 30-50 кг. | Балансир внешний в сборе; балансир внутренний, ролик поддерживающий. | ||
| Детали с массой 100-200 кг. | Колесо направляющее в сборе. | ||
| Навесное оборудование | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Шкворень, чека в сборе, пружина малая, палец, втулка малая. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Шкворень, растяжка, рычаг подъёмный левый; рычаг подъёмный правый; рычаг, муфта, винт, палец, стремянка, ось нижняя, шарнир. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Бугель левый, бугель правый, фиксатор. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Вилка. | ||
| Детали с массой 20-30 кг. | Скоба прицепная. | ||
| Детали с массой 30-50 кг. | Траверса верхней тяги; головка нижних тяг; пружина большая. | ||
| Передача карданная и коробка передач | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Гайка, пружина тормозка, болт упорный, пружина внутренняя, пружина внешняя, вилка переключения III и IV передач; вилка переключения I и II передач и т.д. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Стакан подшипника, вал первичный, шестерня постоянного зацепления ведущая; блок шестерён III и IV передач; блок шестерён I и II передач и т.д. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Вал вторичный, блок шестерён I и IV передач. | ||
| Задний мост и конечная передача | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Крышка люка регулировки тормозов в сборе; рычаг остановочного тормоза левый; рычаг остановочного тормоза правый; рычаг планетарного тормоза левый. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Уплотнение, лента планетарная с накладками в сборе; лента остановочного тормоза в сборе; комплект сателлита с осью и игольчатыми роликами в сборе. | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Стакан подшипника в сборе; водило с сателлитами в сборе; вал заднего моста; шестерня ведущая. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Шкив тормоза, шестерня коническая большая; шкив тормозной, ступица ведомой шестерни. | ||
| Детали с массой 20-30 кг. | Шестерня коронная, шестерня ведомая, вал в сборе, вал ведущего колеса в сборе. | ||
| Детали с массой 50-100 кг. | Корпус конечной передачи левый; корпус конечной передачи правый; колесо ведущее. | ||
| Детали с массой 200-300 кг. | Корпус трансмиссии со шпильками в сборе. | ||
| Детали с массой 300-500 кг. | Трансмиссия в сборе. | ||
| Вал отбора мощности | |||
| Детали с массой 1-5 кг. | Вал ведомый. | 2,5 | |
| Детали с массой 30-50 кг. | Редуктор ВОМ. | ||
| Управление, кабина | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Пружина педалей тормозов; втулка рычага сервомеханизма; замок двери правый в сборе. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Кронштейн управления правый; пружина сервомеханизма. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Дверь правая в сборе. | ||
| Детали с массой 20-30 кг. | Подвеска сидений, крыло правое, крыло левое. | ||
| Детали с массой 100-200 кг. | Кабина в сборе. | ||
| Топливные баки | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Крышка, кран сливной, крышка бензобака в сборе; топливопровод от бака к отстойнику. | 1,3 | |
| Детали с массой 1-5 кг. | Кранник топливный. | 9,2 | |
| Детали с массой 30-50 кг. | Корпус топливного бака с фильтром, щупом и крышкой в сборе. | ||
| Гидросистема | |||
| Детали с массой до 1 кг. | Фильтр в сборе, фильтроэлемент, трубка в сборе, болт, угольник поворотный, угольник поворотный большой, болт поворотного угольника; шайба малая и др. | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Трубка заборная передняя; труба в сборе, рукав высокого давления. | ||
| Детали с массой 10-20 кг. | Бак масляный в сборе; распределитель в сборе. | ||
| Детали с массой 30-50 кг. | Гидроцилиндр Ц-110. |
Приложение 2.
Структура запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК.
| № п/п | Разбивка деталей по массе | Основные запасные части. | Норма расхода на 100 тр., кг | % |
| Детали с массой до 1 кг. | Комплект замковых шайб и пластин стопорных; болт, втулка распределительного вала; сетка в сборе, крышка маслозаливной горловины в сборе и др. Кольцо защитное, втулка малая, втулка малая ремонтная. Втулка конусная с болтом в сборе; шайба, втулка, гайка цанговая, пружина уплотнения, кольцо уплотнительное, шайба нажимная, корпус уплотнения в сборе и т.д. Шкворень, чека в сборе, пружина малая, палец, втулка малая. Гайка, пружина тормозка, болт упорный, пружина внутренняя, пружина внешняя, вилка переключения III и IV передач; вилка переключения I и II передач и т.д. Крышка люка регулировки тормозов в сборе; рычаг остановочного тормоза левый; рычаг остановочного тормоза правый; рычаг планетарного тормоза левый. Пружина педалей тормозов; втулка рычага сервомеханизма; замок двери правый в сборе. Крышка, кран сливной, крышка бензобака в сборе; топливопровод от бака к отстойнику. Фильтр в сборе, фильтроэлемент, трубка в сборе, болт, угольник поворотный, угольник поворотный большой, болт поворотного угольника; шайба малая и др. | 2,5 | ||
| Детали с массой 1-5 кг. | Крышка головки цилиндров в сборе; колпак крышки, поршень, шатун в сборе, шкив коленчатого вала; комплект вкладышей коренных и др. Втулка большая. Крышка, ось качания, болт натяжной, ушко, гайка, ось в сборе, палец звена гусеницы; ступица, ось. Шкворень, растяжка, рычаг подъёмный левый; рычаг подъёмный правый; рычаг, муфта, винт, палец, стремянка, ось нижняя, шарнир. Стакан подшипника, вал первичный, шестерня постоянного зацепления ведущая; блок шестерён III и IV передач; блок шестерён I и II передач и т.д. Уплотнение, лента планетарная с накладками в сборе; лента остановочного тормоза в сборе; комплект сателлита с осью и игольчатыми роликами в сборе. Вал ведомый. Кронштейн управления правый; пружина сервомеханизма. Кранник топливный. Трубка заборная передняя; труба в сборе, рукав высокого давления. | 28,5 | ||
| Детали с массой 5-10 кг. | Гильза блока цилиндров; коллектор выпускной, насос масляный в сборе; центробежный масляный фильтр в сборе. Цапфа в сборе. Упор пружины, пружина малая, кронштейн поддерживающего ролика; звено гусеницы, кронштейн. Бугель левый, бугель правый, фиксатор. Вал вторичный, блок шестерён I и IV передач. Стакан подшипника в сборе; водило с сателлитами в сборе; вал заднего моста; шестерня ведущая. | |||
| Детали с массой 10-20 кг. | Крышка распределения в сборе; коллектор выпускной в сборе; воздухоочиститель в сборе, насос водяной в сборе; картер масляный. Каток опорный с защитным колпаком. Вилка. Шкив тормоза, шестерня коническая большая; шкив тормозной, ступица ведомой шестерни. Дверь правая в сборе. Бак масляный в сборе; распределитель в сборе. | 10,5 | ||
| Детали с массой 20-30 кг. | Ось коленчатая в сборе; пружина. Скоба прицепная. Шестерня коронная, шестерня ведомая, вал в сборе, вал ведущего колеса в сборе. Подвеска сидений, крыло правое, крыло левое. | |||
| Детали с массой 30-50 кг. | Балансир внешний в сборе; балансир внутренний, ролик поддерживающий. Траверса верхней тяги; головка нижних тяг; пружина большая. Редуктор ВОМ. Корпус топливного бака с фильтром, щупом и крышкой в сборе. Гидроцилиндр Ц-110. | |||
| Детали с массой 50-100 кг. | Головка цилиндров со вставками и втулками клапанов в сборе; вал коленчатый в сборе и в комплекте с коренными и шатунными вкладышами и др. Корпус конечной передачи левый; корпус конечной передачи правый; колесо ведущее. | 12,8 | ||
| Детали с массой 100-200 кг. | Колесо направляющее в сборе. Кабина в сборе. | 3,8 | ||
| Детали с массой 200-300 кг. | Блок цилиндров. Корпус трансмиссии со шпильками в сборе. | |||
| Детали с массой 300-500 кг. | Трансмиссия в сборе. | 1,2 | ||
| Детали с массой свыше 500 кг. | Рама | 2,7 | ||
| Всего |
Приложение 3.
Структура запасных частей и материалов, необходимых для обеспечения производственного процесса на предприятиях АПК в разрезе узлов и агрегатов.
| ТТМ в сборе, узлы и агрегаты | ||||||||||||||||||||||
| Двигатель | Рама | Ходовая часть | Навесное оборудо-вание | Передача карданная и КПП | Задний мост и конечная передача | Вал отбора мощности | Управле-ние, кабина | Топлив-ные баки | Гидро-система | ТТМ в сборе | ||||||||||||
| Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | Знач. | % | |
| Детали с массой до 1 кг. | 6,9 | 6,7 | 1,6 | 5,5 | 1,8 | - | - | 1,3 | 1,3 | 1,8 | 2,5 | |||||||||||
| Детали с массой 1-5 кг. | 11,8 | 1,6 | 39,3 | 16,5 | 68,6 | 6,8 | 2,5 | 6,5 | 0,6 | 9,2 | 9,2 | 24,5 | 28,5 | |||||||||
| Детали с массой 5-10 кг. | 18,8 | 11,9 | 29,6 | 3,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||
| Детали с массой 10-20 кг. | 4,1 | - | - | 10,6 | 29,4 | - | - | 17,2 | - | - | 15,3 | - | - | 31,5 | 10,5 | |||||||
| Детали с массой 20-30 кг. | - | - | - | - | 2,1 | - | - | - | - | 22,5 | - | - | - | - | ||||||||
| Детали с массой 30-50 кг. | - | - | - | - | 14,7 | - | - | - | - | 93,5 | - | - | 89,5 | 42,2 | ||||||||
| Детали с массой 50-100 кг. | 37,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 45,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | 12,8 | |||
| Детали с массой 100-200 кг. | - | - | - | - | 5,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | 60,6 | - | - | - | - | 3,8 | |||
| Детали с массой 200-300 кг. | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
| Детали с массой 300-500 кг. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,2 | ||
| Детали с массой свыше 500 кг. | - | - | 72,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,7 | ||
| Всего | 38,5 | 99,5 |
Приложение 4.
Распределение потребности в запасных частях для узлов, механизмов и агрегатов.
| № п/п | Наименование узлов и агрегатов | Значение | % |
| Двигатель | 14,3 | ||
| Рама | 3,8 | ||
| Ходовая часть | 60,4 | ||
| Навесное оборудование | 0,3 | ||
| Передача карданная и КПП | 2,1 | ||
| Задний мост и конечная передача | 16,4 | ||
| Вал отбора мощности | 38,5 | 0,1 | |
| Управление, кабина | |||
| Топливные баки | 99,5 | 0,3 | |
| Гидросистема | 1,3 | ||
| Всего |
Приложение 5
Уровень месячных запасов на предприятиях МТС различного уровня.
| № п/п | Группы запасных частей | Предприятия МТС различного уровня | ||
| Региональные | Районные | Предприятия АПК и ТС | ||
| Запчасти к тракторам | ||||
| Запчасти к автомобилям | ||||
| Запчасти к СХМ |
Приложение 6
Средняя нагрузка на полезную площадь склада и коэффициент использования площади склада.
| Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м2 | Коэффициент использования площади склада |
| 1,0 | 0,3 |
Приложение 7
Рекомендуемые параметрические ряды специализированных складов для хранения материальных ресурсов.
| Уровень предприятий МТС | ||
| Региональные базы | Районные базы | Склады предприятий АПК и ТС |
| 18 90; 18 102; 18 108; 24 90; 24 108; 24 120
| 12 60; 12 72; 12 78; 18 78; 18 84; 18 90
| 6 30; 6 36; 6 42; 6 48; 12 48; 12 54; 12 60
|
Приложение 8
Площади основных видов ТТМ с учётом их габаритных размеров.
| Вид ТТМ | Габаритные размеры, мм | Площадь, м2 |
| Трактор ДТ-75М | 4240  1850
| 8,00 |
| Трактор Т-150К | 6130 2480
| 12,54 |
| Трактор Т-150 | 5400 1850
| 7,99 |
| Автомобиль ГАЗ-3307 | 6550 2380
| 15,59 |
| Автомобиль КамАЗ-55102 | 7570 2500
| 18,92 |
| Автомобиль ЗИЛ-ММЗ-554 | 6350 2500
| 15,87 |
| З/у комбайн ДОН-1500Б | 12000 4200
| 50,4 |
| З/у комбайн «Нива-Эффект» | 10500 3270
| 34,33 |
| З/у комбайн ACROS 530, ACROS 540 | 8601 3843
| 33,05 |
| З/у комбайн VECTOR 410, VECTOR 420 | 7938 3559
| 28,25 |
| З/у комбайн «Полесье» GS12 | 10850 3800
| 41,23 |
| З/у комбайн «Полесье» GS812, «Полесье» GS07 | 10500 3600
| 37,8 |
| К/у комбайн РСМ-1401 | 6170 3250
| 20,05 |
| К/у комбайн КВК-600«Полесье-600» | 6450 3300
| 21,28 |
| К/у комбайн «Марал»Е-125 | 5660 2700
| 15,28 |
| К/у комбайн ДОН-680 | 6050 3375
| 20,42 |
| Плуг ПЛН-5-35 | 8,71 | |
| Плуг ПЛН-4-35 | 6,3 | |
| Плуг ПЛП-6-35 | 15,75 | |
| Плуг ПЛН-8-35 | 24,3 | |
| Культиватор КПС-4 | 9,6 | |
| Культиватор КПШ-9 | 26,65 | |
| Культиватор КРН-8,4 | 69,84 | |
| Культиватор КПУ-400 | 6,35 | |
| Культиватор КРН-5,6 | 13,02 | |
| Сеялка СЗП-3,6 | 14,74 | |
| Сеялка СЗУ-3,6 | 16,75 | |
| Сеялка СУПН-8 | 24,76 | |
| Сеялка СКНК-8 | 13,54 | |
| Косилка КТП-6 | 26,22 | |
| Косилка КДП-4 | 6,3 | |
| Косилка КС-2,1М | 7,98 | |
| Косилка КНФ-2,1 | 11,33 | |
| Пресс-подборщик К-453 | 13,8 | |
| Пресс-подборщик ПРП-1,6 | 12,27 | |
| Жатка валковая ЖВН-6 | 18,45 | |
| Жатка валковая ЖВС-6 | 31,96 | |
| Жатка валковая ЖРБ-4,2 | 50,24 |
Приложение 9
Коэффициенты использования полезной площади для различных групп машин.
| Группа машин | Коэффициент |
| Тракторы | 0,87 |
| Автомобили | 0,87 |
| Зерно- и кормоуборочные комбайны, жатки валковые | 0,67 |
| Сеялки | 0,78 |
| Плуги | 0,7 |
| Культиваторы | 0,75 |
| Косилки | 0,75 |
| Пресс-подборщики | 0,72 |
Приложение 10
Средняя эксплуатационная производительность подъёмно-транспортного оборудования (при режиме работы в одну смену), тыс. т/год
| № п/п | Наименование подъёмно-транспортных машин | производительность |
| Кран козловой грузоподъёмностью 10-30 т | ||
| Кран мостовой грузоподъёмностью 5-10 т | ||
| Кран автомобильный грузоподъёмностью 6,3-16 т | ||
| Автопогрузчик грузоподъёмностью 1-5 т | ||
| Электропогрузчик грузоподъёмностью 0,8-3 т | ||
| Кран-штабелёр грузоподъёмностью 0,8-3 т |
Приложение 11
Площади основных видов погрузочно-транспортной техники с учётом их габаритных размеров.
| Вид ПТТ | Грузоподъём-ность, т | Габаритные размеры, мм | Площадь, м2 |
| Электропогрузчик Балканкар ев 687 | 1840 960
| 1,77 | |
| Автопогрузчик Doosan D-15S-5 | 1,5 | 2170 1070
| 2,32 |
| Автопогрузчик Doosan G-20SC-5 | 2250 1070
| 2,41 | |
| Автопогрузчик Maximal FD 25T | До 2,5 | 2510 1150
| 2,89 |
| Автопогрузчик Балканкар ев 1792 | 2,5-3,5 | 2856 1700
| 4,85 |
Приложение 12
Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ (запасные части и материалы).
| Вид груза | Масса грузового места, кг | Трудозатраты, чел. час на 1т. груза |
| С применением погрузчиков с грузоподъёмностью до 1,5 т. | ||
| Грузы в ящиках открытых и закрытых и неупакован-ные места. | До 30 | 0,423 |
| 30-50 | 0,403 | |
| 50-100 | 0,393 | |
| 100-200 | 0,375 | |
| Более 200 | 0,359 | |
| Грузы на поддонах и готовыми пакетами. | До 1500 | 0,184 |
| С применением погрузчиков с грузоподъёмностью 1,5-5 т. | ||
| Грузы в ящиках открытых и закрытых и неупакован-ные места. | До 50 | 0,367 |
| 50-100 | 0,352 | |
| 100-300 | 0,338 | |
| Грузы готовыми пакетами. | До 50 | 0,452 |
| 50-100 | 0,432 | |
| 100-300 | 0,413 |
Приложение 13
Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ (транспортно-технологические машины) и предпродажной подготовки.
| № п/п | Наименование машин | Марка машин | Трудоёмкость разгрузочно-погрузочных работ, чел. –час. | Трудоёмкость предпродажной подготовки, чел. –час. |
| Трактор гусеничный | ВТ-100 | 0,85 | 8,7 | |
| Трактор колёсный | К-744 | 1,7 | 10,15 | |
| Трактор колёсный | ХТЗ-1721 | 1,7 | 6,2 | |
| Трактор колёсный | Беларус-82.1 | 1,13 | 4,6 | |
| Зерноуборочный комбайн | Дон-1500 | 1,9 | 65,5 | |
| Зерноуборочный комбайн | «Нива-Эффект» | 1,7 | 56,4 | |
| Зерноуборочный комбайн | VECTOR 410 (420) | 1,6 | 54,1 | |
| Зерноуборочный комбайн | ACROS 530 (540) | 1,4 | 46,2 | |
| Зерноуборочный комбайн | «Полесье» GS12 | 67,7 | ||
| Зерноуборочный комбайн | «Полесье» GS812, «Полесье» GS07 | 1,9 | ||
| Кормоуборочный комбайн | КВК-600«Полесье-600» | 1,7 | 21,4 | |
| Кормоуборочный комбайн | РСМ-1401 | 1,6 | 20,1 | |
| Плуг | ПЛН-5-35 | 0,1 | 7,2 | |
| Культиватор для сплошной обработ-ки | КТС-10 | 0,5 | 36,4 | |
| Культиватор пропашной | КРН-5,6 | 0,28 | 20,4 | |
| Сеялка зерновая | СЗП-3,6 | 0,6 | 11,6 | |
| Сеялка кукурузная | СУПН-8 | 0,3 | 13,1 | |
| Пресс-подборщик | ПРП-1,6 | 0,85 | 4,2 | |
| Жатка | ЖВН-6 | 0,69 | 13,7 | |
| Жатка | ЖРС-4,9 | 0,56 | 11,2 |
Приложение 14
Коэффициенты перевода физических тракторов в эталонные тракторы.
| Марка трактора | Коэффициент перевода |
| К-744 | 2,7 |
| ХТЗ-1721 | 1,85 |
| Т-170 | 1,34 |
| ВТ-100, АТМ-90 | |
| Т-70 | 0,64 |
| Беларус-82.1 | 0,73 |
| ЛТЗ-55 (60) | 0,54 |
| Т-25 (30) | 0,3 |
| Т-16М | 0,22 |
Приложение 15.
Специальные условные обозначения операций транспортно-технологических процессов грузообработки.
| № п/п | Операции | ||
| механизированные | ручные | Вид операции | |
| Погрузка, разгрузка | |||
| Перегрузка | |||
| Транспортирование, перемещение | |||
| Складирование (хранение), накопление | |||
| Штабелирование | |||
| Дештабелирование | |||
| Контрольно-учётная | |||
| Консервация, расконсервация | |||
| Формирование, расформирование транспортного пакета | |||
| Упаковка, распаковка | |||
| Застроповка, расстроповка; захват груза, сталкивание груза с вил погрузчика | |||
| Комплектование, раскомплектование транспортной партии груза |
Условные обозначения на схемах транспортно-технологических процессов грузообработки.
| КК – кран козловой КА – кран автомобильный КМ – кран мостовой КЖ – кран на ж/д ходу КШ – кран штабелёр ПМ – подъёмник межстелажный АП – автопогрузчик ЭП – электропогрузчик ПБ – погрузчик-бульдозер Т – трактор ТС – транспортное средство ВК- вагон крытый | ПВ – полувагон ВП – вагонная платформа ТР – тележка ручная СХ – своим ходом М – манипулятор РМК – рабочее место комплектов-щика ЗГ – захват грейферный СГЕ – складская грузоединица ПУ – пункт управления КП – конвейер подкатной КЦ – конвейер цепной |
Приложение 16.
Технические характеристики стеллажей
| Стеллажи | Количествово полок | Нагрузка на полку, кг | Габариты, мм |
| Фронтальные стеллажи | От 2-х уровней и более | До 4500 кг на уровень | Уровень от 950-3900 мм |
| Набивные и про-ходные глубинные стеллажи | От 2-х и более (зависит от высоты паллет) | Вес паллет до 1500 кг | Ширина канала до 1550 мм (зависит от характеристики паллет) |
| Стеллажи для поддонов | До 4 паллет в глубину и до 6000 мм в высоту | Вес паллет до 1200 кг | Ширина канала 1350 мм |
| Гравитационные стеллажи | От 1 уровня и более | Вес паллет до 1500 кг | До 30 м в глубину. В высоту и ширину зависит от характе-ристики паллет |
| Паллетные стелла-жи на подвижной базе | От 2-х уровней и более | До 4500 кг на уровень | Уровень от 950-3900 мм |
| Cтеллажи с большими пролетами (Picking Longspan M 7) | Различное зависит от высоты груза | До 1800 кг зависит от размера полки | Длина полок от 950 до 2700 мм, глуби-на до 1200 мм, высота до 8000 мм |
| Полочные стеллажи МЗ – стеллажи с полками для негабаритных грузов | До 300 кг зависит от размера полки | Длина полок от 750 до 1400 мм, глубина до 600 мм, высота до 8000 мм | |
| Гравитационный полочный стеллаж | Максимальная нагрузка 190 кг/м2 | Длина полок от 1400 до 2700 мм, глубина до 4000 мм, высота до 8000 мм | |
| Консольные стеллажи | балки выдерживают груз массой от 500 кг до 15 тонн | Размер балок от 30 до 250 см, высота стеллажей до 12 м | |
| Автоматизированные самонесущие склады | До 4500 кг на уровень | Уровень от 950-3900 мм, до 40 м в высоту | |
| Пластиковые ящики для хранения мелких товаров на складе | От 122х275х80 До 246х475х130 |
Приложение 17.
Технические характеристики поддонов
| Марка поддона | Габаритные размеры, мм | Грузоподъём-ность, кг |
Европоддон (Европаллет) по стандарту UIC 435-2, аналогичен ГОСТ 9557-87
| 800  1200
| |
 Поддон евроразмера (рении) по ГОСТ 9078-84
| 800 1200
| |
Поддон индустриальный (широкий)
| 1000 1200
| |
| Поддоны деревянные (тонкие)
| 800 1200 125
| 600-800 |
Литература
1. Каталог деталей трактора ВТ-100.- М.: Машиностроение, 1993.- 288 с.
2. Номенклатурно-справочная тетрадь запасных частей к трактору ВТ-100, ВТ-150.- Московская область: АгроНИИТИИТО, 1993.- 68 с.
3. Номенклатурно-справочная тетрадь запасных частей к двигателю А-41, А-440, А-01М.- Московская область: АгроНИИТИИТО, 1993.- 34 с.
4. В.Я. Лимарев, М.Н. Ерохин, Е.А. Пучин и др. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса. – М.: Известия, 2004. – 624 с.
5. Г.А. Иовлев, В.С. Зорков. Сервис и техническая эксплуатация машин и оборудования (хранение транспортно-технологических машин). – Екатеринбург: Издательство УрГАУ, 2012. – 32 с.
6. В.И. Добрин, А.Э. Северный, В.Д. Прохоренко и др. Справочник заведующего машинным двором. – М.: Росагропромиздат, 1988. – 254 с.
7. Новейшие технологии ЛС: Технические характеристики //http://www.nt-ls.ru/tehnicheskie-harakteristiki.
8. Деревянные поддоны. Общие сведения о применении, характеристиках, видах и сортах//http://tarexi.by/Chirokie.html.