Нормирование оборотных средств предприятия в производственных запасах.

Общая норма запаса материальных ресурсов состоит из 3 составляющих:

текущий запас;

страховой (гарантийный) запас;

технологический (подготовительный) запас.

Норма – min, но достаточный запас товарно-материальных ценностей.

Текущий запас – запас сырья, материалов, топлива и т.д., необходимый для обеспечения нормаль­ного хода производственного процесса в период между очередными поставками.

Зтек = Т·Р, где Т – интервал поставки; Р – расход.

Зтекср = Р·Т/2.

Страховой запас создаётся на случай нарушения плановых условий поставки с целью предотвра­щения перебоев в производстве из-за отсутствия материалов.

Зстр =Р(Т1 +Т2+ Т3), где Р – средне-суточное потребление (средне-суточный расход), в кг, тоннах и т.д.; Т1 – время на отгрузку материалов; Т2 – время нахождения материала в пути; Т3 – время приёмки материала.

Технологический запас создаётся, если материалы перед поступлением в производство необхо­димо подвергнуть дополнительной обработки.

Зтех = РТ4, где Т4 – время дополнительной обработки материала.

Нпзос = Зтек + Зстр + Зтех (в кг, тоннах и т.д.; в днях).

Норматив – производная от нормы – представляет произведение нормы ОС на какой-либо ценно­стный множитель.

Нпзос = ΣН`пзiос·Цмi (в руб.), n – номенклатура продукции;

Нпзос = ΣН`пзiос·Орi (в днях), Ор – однодневный расход.

20. Нормирование оборотных средств предприятия в незавершенном производстве и остатках го­товой продукции.

На величину норматива ОС в НЗП влияют следующие факторы:

объём производства продукции на предприятии;

длительность производственного цикла;

коэфф. нарастания затрат.

Нормирование в НЗП определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции.

Ннзпос = ΣЗср.днi·Тцi·Кн.зi, где n – номенклатура продукции; Зср.днi - средне-дневные затраты на производство продукции i-го наименования, в руб.; Тцi - длительность производственного цикла изготовления продукции i-го наименования, в днях; - коэфф. нарастания затрат продукции i-го на­именования.

Норматив ОС в ЗГП определяется: Нгпос = ΣВср-днi·Н`гпос, где Вср-днi – средне-дневной выпуск продукции i-го наименования по себестоимоси, в руб.; Н`гпос – норма запаса готовой продукции (включая время хранения продукции на складе, время необходимое на подготовку продукции к отгрузке, отгрузку и оформление документов), в днях.

Состав кадров машиностроительного предприятия.

В промышленности по составу работающих выделяют 2 основные группы:

1. ППП (промышленно-производственный персонал);

2. НП (непромышленный персонал) – работники социально-культурной сферы, находящиеся на балансе предприятия.

По характеру выполняемых функций состав ППП делится на следующие категории:

Планирование потребности в кадрах.

Планирование численности ППП ведётся по каждой категории работающих раздельно.

а) рабочие

В соответствии с делением рабочих на 2 группы, численность рабочих может определяться сле­дующими методами:

1. по трудоёмкости ПП (для основных рабочих):

Чр = Σti·Вi / Фд·Кв.н., где ti – трудоёмкость единицы продукции i-го наименования, в нормо-часах; Bi – программа запуска продукции i-го наименования, в шт; n – номенклатура продукции; Фд – годовой действительный фонд рабочего времени одного рабочего, 1860≤Фд≤2000; Кв.н. – коэфф. нормальной выработки, 1,1≤Кн.в.≤1,2.

2. по нормам обслуживания (для вспомогательных рабочих):

Чр = Оработы / Нобсл.·См, где Оработы – объём работы; Нобсл.- норма обслуживания на одного рабочего; См – сменность работы.

Если Нобсл связана с ОФ: Чр=100ед/20ед·2=10 чел;

Если Нобсл связана с численностью рабочих: Чр = 120чел/30чел·2=4 чел.

3. по числу рабочих мест:

Чр = Рм·См, где Рм – количество рабочих мест.

б) служащие

Численность служащих планируется по штатному расписанию предприятия, которое содержит перечень штатных должностей, численность работников по каждой должности и оклады по каж­дой должности.

Для каждой должности просчитаны корреляционные коэффициенты. Корреляция выявляет взаи­мозависимости, соответствия.

в) МОП

Планирование численности МОП осуществляется 2 методами:

1. по укрупнённым нормам обслуживания;

2. по количеству точек обслуживания.