Встановити деталь в три кулачковий патрон.

ВСТУП

Верстатник широкого профілю – фахівець, який обробляє деталі з металу і інших матеріалів на токарних, фрезерних, свердлувальних і шліфувальних верстатах.

Коротка історія професії:

Спеціальність виникла у зв'язку з необхідністю оперативного виготовлення невеликих партій деталей різної складності для ремонту верстатів і механізмів.

Поява більш досконаліших металообробних верстатів тісно пов’язана з організацією підприємств заводського типу. Значний вклад у розвиток верстатобудування вніс відомий механік Нартов А.К. У 30-х роках XVIIIст. Він сконструював верстат з механічним супортом.
Починається масовий випуск металорізальних верстатів.
В Україні до 1917 р. верстатобудування фактично не існувало. У 1913 році тут були вироблено тільки 65 металорізальних верстатів.
У 1924 р. в Одесі було організовано виробництво болторізальних, а згодом свердлильних верстатів; з 1926 р. у Лубнах почався випуск токарних верстатів. Організується випуск верстатів – автоматів у Києві, Житомирі, радіально-свердлильних – у Краматорську. І до цього часу ці міста є центрами вітчизняного верстатобудування.

Характер роботи:

Керуючись кресленням деталі, верстатник широкого профілю визначає послідовність її виготовлення. Підбирає необхідні для цього інструменти. Використовує довідники і проводить необхідні розрахунки. Вибирає режим різання, проводить наладку верстата, встановлює інструмент і заготовку, проводить обробку деталі. Вивіряє за допомогою оптичних приладів розміри деталі і якість її обробки. Використовує ручні інструменти, механічне устаткування (токарні, свердлувальні, фрезерні, шліфувальні верстати) і вимірювальні прилади.

Умови роботи:

Верстатник працює в закритому приміщенні, при хорошому освітленні, нормальній температурі повітря. Робота верстатника двозмінна, режим вільний. Тривалість робочого дня – 8 годин, для неповнолітніх – 6. Робота верстатника кваліфікується як праця середньої важкості. Вона добре механізована, виконувати її можуть як чоловіки, так і жінки. Працює верстатник, в основному, стоячи.

Заробітна плата верстатника залежить від кваліфікації і складності виконуваної роботи. На підприємствах, крім цього, діє система матеріального заохочення: премії за виконання виробничих планів, за хорошу якість продукції, за раціоналізацію і винахідництво та інші форми.

1.ОРГАНИЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

1.1. Організація робочого місця токаря

Під робочим місцем розуміється певний ділянка виробничої площі, на якій розміщені верстат та інші пристрої, необхідні для виконання роботи.

Робоче місце повинно бути організоване так, щоб токарю не потрібно робити зайвих рухів, які, крім непродуктивної втрати часу, викликають додаткову стомлюваність.

Велике значення має розташування предметів на робочому місці: все, що робітник бере правою рукою, повинно знаходитися праворуч, а предмети, які беруться лівою рукою,- зліва; все, що частіше потрібно, повинно знаходитися ближче.

Кожен вживається предмет повинен мати своє постійне місце. Це створює звичні рухи та автоматизм у роботі, виключає втрату часу на пошуки предмета.

На робочому місці, крім верстата, повинні бути встановлені інструментальна тумбочка для зберігання пристосувань, інструментів, обтиральних і мастильних матеріалів та інших необхідних предметів; підставка з ящиками для заготовок і готових деталей; дерев'яна решітка для захисту ніг токаря від стружки і вогкості.

Організація робочого місця залежить від характеру виконуваних робіт, однак можна рекомендувати типову планування, яка в більшості випадків є найбільш зручі~ співай для токарів-універсалів.

Зліва від робочого приблизно на відстані витягнутої руки і 300 мм від верстата розташовується інструментальна тумбочка / з планшеткой 2 для робочого креслення. Праворуч на такому ж відстані встановлюється трехполочная підставка для 6 ящиків 5 із заготовками і готовими деталями і для великих пристосувань. Позаду верстата на зручному для робочого відстані закріплюється на кронштейні планшетка 3 для контрольно-вимірювальних інструментів. Лоток 4 для ключів встановлюється праворуч на станині при необхідності його можна перенести на підставку 6). Перед верстатом на підлозі знаходиться дерев'яна решітка 7,

Велике значення для економії часу має розташування предметів в тумбочці. Для кожного виду інструментів і пристосувань у ній відводиться спеціальний ящик. У верхньому ящику рекомендується зберігати вимірювальні інструменти, нижче в декількох ящиках розташовуються різці по типами та інші ріжучі інструменти, дрібні пристосування і ключі. У самому нижньому відділенні поміщаються обтиральні матеріали, маслянка, щітка, гачок для видалення стружки. При цьому важливо, щоб встановлений порядок підтримувався постійно.\

Не менше значення має розташування підставки з заготовками і готовими деталями на робочому місці. Токар більшу ч^сть робіт виконує з установкою заготовок у патроні і перенесення їх виробляє правою рукою. Тому для виключення зайвих русі підставку більш зручно встановлювати праворуч від токаря.

Продуктивність роботи токаря багато в чому залежить від правильного обслуговування робочого місця, яке включає: 1) своєчасне забезпечення виробничим завданням, технічною документацією, заготовками, інструментами і пристосуваннями; 2) виробничий ннструктаж; 3) технічний контроль за якістю обробки деталей і приймання їх після виготовлення; 4) догляд sa верстатом і періодичний ремонт; 5) підтримання на робочому місці належної чистоти і порядку.

Обслуговування робочого місця залежить від організації виробництва. В умовах виготовлення деталей невеликими партіями завдання-на ряд, робоче креслення, виробничий інструктаж про порядок виконання даної роботи та заготовки робітник отримує на початку зміни від майстра або розподільника.

Пристосування, ріжучі та вимірювальні інструменти систематичного користування постійно зберігаються в інструментальній тумбочці на робочому місці і по мірі зносу періодично списуються і замінюються новими в установленому порядку. Для виконання конкретної роботи відсутні інструменти і пристосування токар отримує в інструментально-роздавальній комори.

Працівники технічного контролю обслуговують робоче місце протягом всієї робочої зміни, виконуючи періодичну перевірку оброблюваних деталей з метою попередження шлюбу, а також контроль і приймання остаточно виготовлених деталей.

Усунення випадкових пошкоджень, планові огляди і ремонти верстата виробляються прикріпленими до ділянки слюсаря - мі-ремонтниками та електриками.

Щоденний догляд за верстатом, дотримання чистоти і порядку на робочому місці ставиться в обов'язки самого робітника.

1.2. Організація робочого місця фрезерувальника

Робоче місце - частина виробничої площі, оснащена обладнанням, інструментами і пристосуваннями, необхідними для виконання виробничого завдання.

Основним обладнанням робочого місця фрезерувальника є один або декілька фрезерних верстатів. До складу допоміжного обладнання та оснащення робочого місця фрезерувальника входять:

-комплект технологічного оснащення (пристосування, ріжучий, вимірювальний та допоміжний інструмент) постійного користування;

-комплект технічної документації, що постійно знаходиться на робочому місці (інструкції, довідники, допоміжні таблиці тощо);

На 18 наведено приклад типової планування робочого місця фрезерувальника-універсала. Близько вертикально-фрезерного верстата 3 розташовані: праворуч - інструментальний шафка 5 і зліва - ящики для заготовок 2 і оброблених деталей 1. У ящиках для оброблених деталей передбачені перегородки для роздільного зберігання деталей. Захисний екран 4 охороняє верстатника від стружки.

Нижче наводяться деякі рекомендації з організації робочого місця:

-на робочому місці не повинно бути нічого зайвого;

-робоче місце повинно утримуватись в чистоті;

-кожен предмет треба класти на одне і те ж відведений для нього місце. При цьому ті предмети, якими доводиться користуватися частіше, варто розташовувати ближче предметів, якими доводиться користуватися рідше;

-креслення деталей, операційні карти, робочі наряди і т. п. повинні бути вивішені на спеціальній підставці, розташованої на робочому місці;

-заготовки не повинні захаращувати робоче місце фрезерувальника. Їх потрібно складати на спеціально відведені стелажі. Готові деталі укладають в пересувну тару і відвозять у міру їх накопичення;

-проходи між станками повинні бути вільними;

-на підлозі навколо верстата не повинно бути патьоків та крапель масла.

Система трубопроводів у місцях з'єднань повинна бути щільною;

слід своєчасно очищати верстат від стружки.

Перед початком роботи фрезерувальник зобов'язаний:

-перевірити справність верстата і наявність заземлення, змастити його згідно з інструкцією.

-переконатися в правильності наладки верстата.

Під час роботи фрезерувальник повинен:

-суворо дотримуватися встановленої настроювання верстата на заданий режим;

-деталі, інструменти і пристосування класти тільки на свої місця і використовувати тільки за прямим призначенням;

-не класти ріжучий і вимірювальний інструмент, ключі, заготовки і деталі на робочі поверхні верстата. Працювати тільки справним, добре заточеним інструментом;

-стежити за міцністю кріплення оброблюваних заготовок, інструменту та пристосувань;

-не здійснювати вимірювань і не змітати стружку при роботі верстата;

-стежити за правильним підведенням охолоджуючої рідини в зону різання;

-економити електроенергію, не допускати роботу верстата вхолосту;

-обов'язково вимикати верстат при відході від нього навіть на короткий час, при перервах у подачі електроенергії, прибирання і змащенні верстата, а також при закріпленні і вимірі оброблюваної заготовки.

По закінченні роботи фрезерувальник повинен:

-вимкнути верстат, здати оброблені деталі, очистити верстат від стружки, а інструменти прибрати в шафу. При двох - або тризмінної роботі верстат прибирають і складають замінника; необхідно повідомити своєму наступнику і майстру про помічені недоліки в роботі верстата.

1.3. Організація робочого місця оператора верстатів з ПК

Робоче місце оператора являє собою окремий виробничий ділянку, закріплений за одним робочим або за бригадою робітників. Раціональна організація робочого місця підвищує ефективність використання верстатів з ЧПУ і сприяє виконанню роботи на них c найменшими витратами праці. Основними факторами, що впливають на організацію робочого місця, є технологічний процес і організація виробництва, а також система забезпечення робочого місця заготовками, технічною документацією, інструментом, пристосуваннями і ремонтообслужіваніем обладнання.

Перш за все робоче місце повинно забезпечуватися необхідною кількістю заготовок, інструменту та пристосувань для безперебійної роботи протягом зміни. Площа робочого місця повинна бути такою, щоб, з одного боку, вона гарантувала оптимальні умови праці, а з іншого - була б економічно доцільною.

Перед початком роботи оператор повинен:

• перевірити працездатність верстата, а для цього за допомогою тест-програми проконтролювати роботу пристрою ЧПУ і самого верстата, переконатися в подачі мастила, в наявності масла в гідросистемі, перевірити роботу обмежують упорів;

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1. Призначення та короткий опис деталі

Для чего предназначен штуцер? Как правило, эта крепежная деталь служит для обеспечения выпуска любой жидкости или газа - из какой-либо емкости или же ответвления от трубопровода. Один конец штуцера, который не имеет
резьбы, приваривают к трубопроводу (либо баку), а на второй конец, с резьбой, прикручивают вентиль (либо трубопровод). Довольно часто штуцер применяется для крепления манометра - прибора для измерения давления газа или жидкости. Штуцер также используют для спуска избыточного давления. К нему подсоединяют и вентиля, и запорные краны. Допустимое давление - 16 МПа. Штуцеры приварные делят на несколько видов, в

зависимости от применения: угольники-отводы, тройники, крестовины. Штуцеры имеют различные диаметры, регламентированные ГОСТами, а

также разное резьбовое исполнение.

2.2.Вибір заготовки

2.3.Матеріал для виготовлення деталі

Деталь «Штуцер» виготовлена зі сталі 45. Це конструкційна, якісна сталь, де:

Сталь 45:

Ця марка застосовується у всіх видах промисловості, де від деталей потрібна підвищена міцність. З стали 45 Виготовляю всілякі вали, шестерні, циліндри і т.п. деталі, для яких першочерговим є максимальна надійність і зносостійкість. Цей сплав дуже функціональний і не дорого. Вироби зі сталі 45 здатні витримувати часті перепади температур, в тому числі в проміжку від 200 до 600 ° С. Також ця марка стали володіє високим межею витривалості. Безумовно, є в стали 45 і недоліки

Одним з основних недоліків стали 45 є її трудносваріваемость і погана оброблюваності (сталь дуже жорстка). Також, НЕ Маючи в своєму складі таких легирующей елементів, як нікель і хром, вона (як і інші подібні стали) схильна до корозії. Сталь 45 виробляється в колах, листах, квадратах, трубах.

Стали, з якіх виготовляють деталі, Вузли машин, Механізми, будівельні конструкції, газ и нафтогону, зброю и військову техніку, обробні верстати, Екскаватор, морські судна, побутову техніку та много Іншого, назіваються конструкціоннімі.

• покращувані конструкційні стали;

• цементуемие конструкційні стали;

• пружинно-ресорні стали;

• пружинно-ресорні стали;

• стали для підшипників кочення;

• автоматні стали;

• будівельні стали.

Таблиця 2.1

Характеристика матеріалу сталь 45

Таблиця 2.2

Химічний склад матеріалу 45 в %

Установ А

Встановити деталь в три кулачковий патрон.

1.Точити торець

Різець прохідний відігнутий - ВК8

2.Точити Ø 38^{±0.05 ,} L- 74 мм

Різець прохідной прямий Т5К10 ЩЦ-І, ЩЦ-ІІ

3.Точити Ø 28h9 L- 64^±0.3

Різець прохідний упорний - Т5К10; ЩЦ-І, гладка калібр- скоба

4. Центрувати торець

Свердло центровочне, Р18

5. Свердлити отвір Ø 13.5 L-92 мм (припуск 0.5 по таблиці на зенкеровання)

Свердло Ø 13.5 - Р18, ЩЦ-І

6.Зенкеровати отвір ø 17.5 L-55^{±0.39 (}під нарізання різьби М20, Р2,5)

Зенкер ø17.5, Р18- ЩЦ-І

7. Зенкувати фаску 1,5х 45⁰

Зенківка, Р18

8.Нарізати різьбу М20, L-40

Мітчик М20, Р18, різьбова калібр-пробка

9.Відрізати заготовку, L-92 мм

Різець відрізний Т5К10, ЩЦ-І

Установ Б

Перевстановити деталь в три кулачковий патрон та закріпити її.

1. Точити торець L-90 ^±0.3

Різець прохідний відігнутий ВК8, ЩЦ-І

2. Точити Ø19.8 L-16 ( під різьбу М20)

Різець прохідний упорний, Т5К10, ЩЦ-І

3. Точити фаску під нарізання резьби М20

Різець прохідной отогнутий, ВК8

4. Нарізати різьбу М20-8g

Плашка М20-Р18, різьбова калібр-кільце, різьбомір

5. Зенкерувати отвір Ø 14^+0.05

Зенкер Р18, ЩЦ-ІІ

Установ В.

Перевстановити деталь на вертикально - фрезерний верстат і закріпити її на делільній головці

1. Фрезерувати шестигранник на Ø 38 в размер 30

Фреза кінцева Ø34, Р18, ЩЦ-І

Контроль. Перевірити всі розміри деталі на їх відповідність розмірам за кресленням.

Характеристика обладнання

Обробка деталі «Штуцер» ведеться на двох металообробних верстатах:

- токарно- гвинторізний верстат 16К20

- вертикально – фрезерний 6Р11

Характеристика токарно- гвинторізного верстату 16К20

Токарно-гвинторізний верстат 16К20 що випускається московським заводом «Червоний пролетар» ім. Єфремова, призначений для виконання різних токарних і різенарізальних робіт, швидкісного різання «сирих», загартованих, а також важкооброблюваних матеріалів (нержавіючих і жароміцних сталей) в умовах одиничного і серійного виробництва.
Технічна характеристика токарно-гвинто-різьбленого верстата 16К20
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки мм;
над станиною .400

над поперечними санчатами супорта 220

Відстань між центрами ( РМЦ ) 710100014002000
Число частот обертання шпинделя 24- (22 різні значення)
Межі частот обертання шпинделя, об /хв .125-1600
Межі подач, мм /об:

поздовжніх .005-28

поперечних 0025-14

Кроки нарізають різьблень:
метричної, мм 05-112
дюймової, число ниток на 1 "56-05
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 75; 10
Габаритні розміри верстата, мм: 24702760
довжина 31603760
висота 1470
ширина 1195
Маса верстата ( РМЦ 1000 мм), кг 3000

Ріс.2.1 Токарно- гвинторізний верстат 16К20

Характеристика вертикально – фрезерного верстату 6Р11

Ріс.2.2 Вертикально – фрезерний верстат 6Р11

Верстати моделі 6Р11 призначені для обробки плоских і фасонних поверхонь циліндричними, торцевими і кінцевими фрезами в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва.

Розміри робочої поверхні стола, мм: 1000 х 250Наибольшее перемещение стола, мм:
Поздовжнє не менше 630
Поперечний не менше 200
Вертикальне не менше 360
Переміщення столу на один поворот лімба, мм:
Поздовжнє і поперечне 6
вертикальне 3

Відстані від торця шпинделя до столу (найменше - найбільше), мм 50 - 440
Найменша відстань від задньої кромки столу до вертикальних напрямних станини не більше, мм 45

Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних, мм 285 електродвигун шпинделя

Число оборотів, об / хв 1400

Потужність, кВт 5,5

електродвигун подачі

Число оборотів, об / мін1400

Потужність, кВт 1,5

Габаритні розміри верстата, мм (довжина х ширина х висота) 1480 х 1990-х 1970
Маса верстата, кг 2360

2.7. Вибір інструменту:

-ріжучого

- різець прохідной відігнутий, ВК8

- різець прохідной прямий, Т5К10

- різець прохідной упорний, Т5К10

- різець відрізний, Т5К10

- свердло центрувальне, Р18

- свердло Ø 13.5 Р18

- свердло Ø 17.5 Р18

- зенкер Р18

- мітчик М20 Р18

- плашка М20-Р18

- зенкер Р18

- фреза кінцева, Ø34 - Р18

Ріс.2.3 різець прохідной отогнутий ВК8

Ріс.2.4 різець прохідной прямой Т5К10

Ріс.2.5 сверло центровочное Р18

Ріс.2.6 сверло 13.5 Р18

Ріс.2.7 зенкер Р18

Ріс.2.8 мітчик М20 Р18

Ріс.2.9 різець отрезной

Ріс.2.10 фреза концевая Р18

Ріс.2.11 плашка М20-Р18

Ріс.2.12 зенкер Р18

-вимірюючого

- ЩЦ-І

- ЩЦ-ІІ

- різьбова калібр-пробка М20

- різьбова калібр-кільце

- різьбомір

- гладка калібр- скоба 28h9

Ріс.2.13 ЩЦ-І

Ріс.2.14 ЩЦ- ІІ

РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

3.1. Розрахунок допусків

Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру.

1. 64^±0,3

Dnom=64

Dmax=64.3

Dmin=63.97

T=0.6

2. 90^±0,3

Dnom=90

Dmax=90.3

Dmin=89.7

T=0.6

3. 55^±0,3

Dnom=55

Dmax=55.3

Dmin=54.7

T=0.6

4. 14^-0,05

Dnom=14

Dmax=14.05

Dmin=14

T=0.05

H9

28_-0.052

Dnom=28

Dmax=28

Dmin=27.948

T=0.052

6. 38^±0,05

Dnom=38

Dmax=38.05

Dmin=37.95

T=0.1

3.2. Розрахунок режимів різання

Для обробки деталі «Щтуцер» необхідно вибрати діаметр заготовки, його обираємо згідно припусків на чорнове обточування валів із проката. Припуск обирається на габаритні розміри деталі: найбільший діаметр і наібільша довжина.

За обраним припуском ми обираємо діаметр заготовки за формулою:

D=d+h, мм

D-діаметр заготовки, мм

d- діаметр готової деталі, 38 мм

h- величина припуску, 4 мм

D=d+h=38+4=42 мм

Отриманий діаметр заготовки ми порівнюймо із значенням державного стандарту «Прокат сталевий гарячекатаний круглий», ГОСТ 2590-88. Диаметр заготовки становить 42 мм.

-на токарну обробку

1.Визначити глубину різання

D- діаметр оброблювальної поверхні, мм.

d-діаметер обробленої поверхні, мм

t-глубина резания, мм

L1=1 мм. L2= 0,5 мм.
L- позначення переходів

2. Вибір подачі

S_T= 0,4-0,5

Корегуємо за паспортом верстату
S_T- подача по таблице S_n=0,4об/мин

V_t –швидкість подачі за таблицями

Розрахунковову швидкості визначаємо з разрахунком поправочних кофіцієнтів за формулою

V_p= V_t ∙ K₁∙ K₂ ∙ K₃ ∙ K₄ ∙ K₅ К6

K₁=1,3
K₂=1
K₃=1
K₄=1
K₅=0,8

К6=1,2

K₁-характеризує групу оброблювального матеріалу

P_z= K∙t∙S

K=м/с.

К-коэфіціент сили різання

Різання К =178кг/ии

P_z= 178∙1,75∙0,4=124,6

N p =

Потужність по приводу при п= 1400об/хв

N_p =10 квт

Таблица 2.3.

Режими різання на обробку шестгранника

12
• 3
• Далее ⇒