Рычажно-механические приборы

Рычажно-механические приборы обладают высокой точностью благодаря при- менению в них различных рычажно-механических систем, позволяющих значительно уве- личить передаточное число механизма. Они в основном предназначены для относитель- ных измерений, хотя некоторые из них используют и для абсолютных измерений.

Индикаторы часового типа (индикаторные измерительные головки) широко используют в производственных условиях и измерительных лабораториях для абсолют- ных измерений.

Механизм передачи измерений индикатора часового типа состоит из зубчатых пар (рис.5.11,а). На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, которая на- ходится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня преобразуется в круговое движение стрелки 3 с помощью зуб- чатых колес 2, 4 и 5.

Устранение зазора в зубчатых колесах обеспечивает спиральная пружина 7, один ко- нец которой закреплен на зубчатом колесе 6, а другой - в корпусе индикатора. Индикатор имеет две шкалы: большую - для отсчета долей миллиметра и малую - для отсчета це-


 

лых миллиметров. Один оборот стрелки 3 соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Большая шкала имеет 100 делений, цена деления индикатора равна 0,01 мм.

Погрешности индикаторов часового типа довольно значительны: от ±4,5 до ±26 мкм, однако они находят применение для точных измерений благодаря большим пределам из- мерения. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности (0 и 1 по ГОСТ 577-68) в двух модификациях: индикаторы типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и индикаторы типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Первые имеют пределы измерения 0 - 2 (малогабарит- ные), 0 - 5 и 0 -10 мм, а вторые 0 - 2 мм.

Выпускают также индикаторы часового типа с цифровым (электронным) отсчетом.

а) схема работы б) внешний вид Рис. 5.11. Индикатор часового типа

       
   
 

В рычажных скобах (рис.5.12) при измерении чувствительная пята 1, перемещаясь, воздействует на рычаг 2, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 3 и стрелку, неподвижно укрепленную на нем. Пружина 4 постоянно прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, устраняя таким образом зазор. У рычажной скобы микровинт 5 не имеет отсчетного устройства. Пределы измерения рычажной скобы от 0 - 25 мм через 25 мм до 75 - 100 мм, цена деления шкалы - 0,002 мм; пределы измерения по шкале ±0,008 м. Выпускают также рычажные скобы с микрометрической головкой.

а) схема работы б) внешний вид Рис. 5.12. Рычажная скоба