Этапы разработки типовых и групповых технологических процессов
| Этапы разработки технологических процессов | Задачи, решаемые на этапе технологических процессов | ||
| типовых | групповых | типовых | групповых |
| Классификация деталей | Группирование деталей | Создание групп деталей, обладающих общностью конструкторско-технологических характеристик. Выбор типовых представителей групп деталей | Создание групп деталей, обладающих общностью технологических характеристик. Выбор комплексной детали для каждой группы |
| Количественная оценка групп деталей | Определение типа производства (единичное, серийное, массовое) | ||
| Анализ конструкций деталей по чертежам и техническим условиям, программ выпуска и типа производства | Разработка основных схем маршрутов восстановления деталей | ||
| Выбор технологических баз | Выбор поверхностей базирования. Оценка точности и надежности базирования | ||
| Анализ дефектов деталей | Выявление дефектов, которые подлежат устранению. Определение допустимых, ремонтных и предельных значений размеров рабочих поверхностей деталей. Разработка ремонтных чертежей деталей | ||
| Выбор способов устранения дефектов | Выбор способов устранения дефектов на основе конструктивно-технологических характеристик детали; показателей физико-механических свойств детали; технико-экономических показателей способов восстановления деталей | ||
| Составление технологического маршрута восстановления детали | Определение последовательности операций. Определение оборудования по операциям | ||
| Разработка технологических операций | Рациональное построение технологических операций. Выбор структуры операции. Установление рациональной последовательности переходов в операции. Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Расчет загрузки технологического оборудования. Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов, и расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и их расчет. Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени, и их расчет. Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ | ||
| Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов технологических процессов | Выбор рационального варианта технологического процесса восстановления деталей | ||
| Оформление технологических процессов | Согласование технологических процессов восстановления деталей со всеми заинтересованными службами и утверждение |
Выбор технологических баз
Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит от правильного выбора технологических баз, который требует четкого представления о функциональном назначении поверхности деталей и размерной взаимосвязи между ними, об износе и повреждениях, которые претерпевают эти поверхности.
Рис. 20.1. Состав технологической операции
В качестве технологических баз нельзя использовать поверхности, которые в процессе эксплуатации изнашиваются, иначе будет наблюдаться нарушение координации между отдельными поверхностями деталей.
Обычно поверхности, которые используют как технологические базы, не изнашиваются, и поэтому их можно использовать многократно при восстановлении с достаточной точностью необходимой координации поверхностей деталей (например, конические поверхности центровых отверстий деталей типа вала, фрезерованные плоскости на щеках коленчатых валов и т.п.).
Технологические базы обрабатывают с высокой точностью. При их выборе руководствуются следующими положениями:
поверхности, являющиеся базовыми, обрабатываются в первую очередь;
стараться использовать базы завода-изготовителя;
поверхности, связанные с точностью относительного положения (соосность, перпендикулярность, параллельность осей), обрабатываются с одной установки;
за технологические базы наиболее целесообразно принимать центровые отверстия валов, технологические отверстия в корпусных деталях и т. д.;
при восстановлении за технологическую или измерительную базу принимают основные или вспомогательные поверхности, которые сохранились и не подлежат восстановлению;
если в процессе восстановления деталь должна быть обработана по всем поверхностям, за технологическую необходимо принять такую базу, при использовании которой можно обработать за одну установку все основные и вспомогательные поверхности; при отсутствии такой возможности технологической базой должна быть такая поверхность (или совокупность поверхностей), которая позволит с одной установки обработать в первую очередь основные или вспомогательные поверхности;
принятая технологическая база должна сохраняться на всех операциях технологического процесса (принцип постоянства баз), если это невозможно, то за следующую базу необходимо принимать обработанную поверхность детали, которая размерно связана непосредственно с обрабатываемой;
при выборе технологической базы необходимо помнить, что поверхность (или совокупность поверхностей, которые образуют технологическую базу) должна оставлять детали минимальное и в то же время достаточное число степеней свободы.