Методы установления норм времени
Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции.
Такое исследование содействует изучению, обобщению и распространению передовых приёмов труда, создает базу для проектирования рационального регламента работы, обеспечивающего неуклонное повышение производительности труда.
Установление технически обоснованных норм требует соблюдения следующей определённой очерёдности работ.
1. Анализ нормируемой операции по её структурным элементам.
2. Проектирование рационального состава и содержания операции по элементам.
3. Проектирование наиболее рационального технологического режима работы оборудования для данной операции.
4. Проектирование регламента трудового процесса рабочего-исполнителя.
5. Расчёт нормы времени на операцию по длительности отдельных элементов с учётом их рационального сочетания, возможности перекрытия.
6. Разработка организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение спроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приёмами работы.
Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимися на глубоком анализе процесса являются:
· метод расчёта норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод);
· расчёт норм времени по нормативам (аналитически-расчётный метод);
· метод сравнения и расчёта норм времени по типовым нормам (расчётно-сравнительный метод).
Метод расчёта норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением основан на специальном исследовании операции непосредственно в производственных условиях и затрат рабочего времени на рабочих местах (при помощи хронометража, фотографии рабочего дня).
При этом широко используются хронометрирующие приборы и оборудование, кинофотоаппаратура, осциллографическая аппаратура.
При определении норм времени по нормативам длительность нормируемой операции находят расчётным путём.
Проектируя наиболее рациональные варианты структуры и содержания данной операции, затраты времени на её отдельные элементы рассчитывают по нормативам, представляющим собой расчётные величины продолжительности выполнения отдельных элементов работы (операции).
При нормировании операций по нормативам используют действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупнённые нормативы, номограммы, таблицы.
Метод сравнения и расчёта по типовым нормам сводится к разработке норм на основе сопоставления и расчёта типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест.
Применяемость перечисленных методов расчёта норм определяется прежде всего типом производства.
В массовом и крупносерийном производстве, где имеют место стабильно повторяющиеся работы и операции, выполняемые в относительно неизменных условиях производства, при нормировании операции расчленяют на отдельные приёмы и движения, обращая особое внимание на устранение лишних и утомительных движений рабочего и на совмещение во времени отдельных движений.
Технически обоснованные нормы в этих условиях определяют методом расчёта по нормативам или на основе изучения рабочего времени наблюдением.
Длительное выполнение одной и той же операции способствует росту выработки, например, на третий год с начала внедрения операции её продолжительность сокращается в среднем на 40≈50 % только вследствие формирования производственных навыков рабочего.
В серийном производстве, где применяют преимущественно универсальное оборудование и где за каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполнение которых чередуется через определённые промежутки времени, изучаются в первую очередь работы, имеющие наибольшее распространение.
При этом устанавливают типовую структуру операции. По результатам наблюдений определяют нормативную продолжительность выполнения отдельных элементов ручных приёмов работы, разрабатывают исходные данные для расчёта нормативов по другим категориям рабочего времени и режимов работы оборудования.
Таким образом, в условиях серийного производстватехнико-нормировочные исследования предназначаются преимущественно для создания нормативов, а технически обоснованные нормы должны устанавливаться главным образом методом расчёта по нормативам.
В мелкосерийном и единичном производстве на рабочих местах выполняются редко повторяющиеся операции, а при наличии однородных операций работа производится малыми партиями. В этих условиях расчленение операции на отдельные элементы нецелесообразно.
Поэтому в мелкосерийном и единичном производстве изучение и анализ однородных операций должны проводиться в целях разработки укрупнённых нормативов для расчёта норм по технологическим переходам, обрабатываемым поверхностям и т.п., а также в целях составления на их основе типовых норм времени.
Для условий этого типа производства технологический процесс принято разрабатывать в виде маршрутной технологии. С увеличением серийности и появлением типовых технологических процессов технические нормы устанавливаются методом расчёта по нормативам или типовым нормам. В этом случае нормы на конкретные операции устанавливают путём сравнения нормируемой операции с типовой для детали, имеющей аналогичную конструкцию и технологический процесс изготовления.
Таким образом, в мелкосерийном и единичном производстве технически обоснованные нормы должны устанавливаться либо по укрупнённым нормативам методом расчёта, либо по типовым нормам методом сравнения трудоёмкости аналогичных операций.
Хронометраж
Хронометраж операции – способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.
Он применяется:
· для проектирования рациональных состава и структуры операции;
· установления нормальной продолжительности операции и разработки на этой основе нормативов, используемых при расчёте технически обоснованных норм времени;
· для проверки норм, установленных расчётным путём, преимущественно в массовом и крупносерийном производстве;
· при изучении передовых методов работы с целью их распространения.
Хронометраж может быть сплошным, когда непрерывно измеряют все элементы данной операции в их технологической последовательности, и выборочным, когда за время выполнения операции измеряют лишь отдельные элементы независимо от их последовательности.
Сплошной хронометраж более целесообразен, так как его применение облегчает выявление частичных совмещений во времени и полных перекрытий отдельных элементов.
Хронометраж состоит из следующих этапов:
а) подготовка к наблюдению;
б) наблюдение;
в) обработка хронометражных наблюдений;
г) анализ результатов, выводы, установление норм и проектирование нормативов оперативного времени.
Подготовка к проведению хронометражного наблюдения заключается в предварительном расчленении операции на элементы и движения и подробном ознакомлении на месте наблюдения с оборудованием и условиями работы на данной операции (обеспеченность инструментом, освещённость, удобство расположения и другие условия, характеризующие организацию рабочего места), с тарификацией работы и соответствием ей квалификации рабочего.
В порядке подготовки к наблюдению заполняют лицевую сторону хронометражного наблюдательного листа, записывая следующие исходные данные:
· наименование и характеристику изготовляемого изделия;
· название операции;
· число изделий в партии;
· разряд работы;
· сведения о материале, оборудовании, инструменте, приспособлениях;
· сведения о рабочем (фамилия, квалификация, стаж, производственная характеристика);
· эскиз изделия.
В обязанности наблюдателя входит:
· совместно с администрацией цеха, где проводится наблюдение, устранить замеченные в процессе предварительного ознакомления неполадки;
· после ознакомления с фактическим порядком выполнения элементов (приёмов) подлежащей изучению операции определить наиболее рациональное расчленение операции;
· устранить лишние элементы и движения;
· выбрать для проведения хронометража объект наблюдения. При этом рабочий, выполняющий операцию, должен иметь соответствующую работе квалификацию, хорошо знать механизм, инструмент и приспособления, применяемые на данной операции, уметь рационально организовать свой рабочий день.
Подготовка к наблюдению заканчивается занесением в наблюдательный лист элементов изучаемой операции в их технологической последовательности и установлением фиксажных точек.
Под фиксажной точкой подразумевается момент, в котором совпадают окончание последнего движения одного элемента с началом первого движения следующего элемента операции.
Смысл установления фиксажных точек заключается в чётком разграничении во времени отдельных элементов, необходимом для правильного измерения их продолжительности.
Только после проведения подготовительной работы приступают к непосредственному наблюдению – измерению времени элементов изучаемой операции и записи продолжительности каждого элемента.
Для измерения времени работы существуют различные приборы, основными из которых являются секундомеры и хронометры.
Длительность элементов операции определяют одним из двух способов:
· по текущему времени;
· по отдельным отсчётам.
При записи по текущему времени Т в наблюдательный лист заносят данные, фиксирующие момент окончания первого и начала последующих элементов операции без остановки хронометра или секундомера.
Выявление продолжительности П отдельных элементов операции, необходимое для получения хронометражных рядов, производится позднее, в процессе обработки данных хронометражного наблюдения.
При способе измерения времени по отдельным отсчётам в наблюдательном листе фиксируют только продолжительность отдельных приёмов или элементов операции. В соответствии с этим секундомер или хронометр пускают в ход с началом данного элемента операции и выключают одновременно с его окончанием.
Первый способ более удобен; в этом случае можно фиксировать только одну конечную фиксажную точку каждого элемента операции, а не две, так как начало каждого следующего элемента операции совпадает с концом предыдущего.
Задачей наблюдателя является запись продолжительности элементов операции, а также фиксация продолжительности всех без исключения перерывов и различных отклонений, имевших место во время проведения хронометража.
В особой графе хронокарты отмечаются начало и конец перерывов, их причина и продолжительность. Эти записи необходимы при дальнейшем анализе и обработке результатов наблюдений.
В результате хронометражных наблюдений по каждому элементу операции накапливаются многократно зафиксированные данные о длительности их выполнения, которые называютсяхронометражным рядом.
Замеры, составляющие хроноряд, варьируют, следовательно, количество их должно быть достаточным для получения достоверного норматива. Поэтому необходимым условием проведения хронометража является установление минимального числа наблюдений, обеспечивающего надлежащую достоверность результатов (таблица 1):
Таблица 1
| Условия выполнения операции | Число замеров при длительности операции, мин. | |||
| до 1 | 1-5 | 5-10 | св. 10 | |
| Активное наблюдение за работой машины при работе на потоке с регламентированным ритмом | ||||
| Машинно-ручная работа | ||||
| Ручная работа |
Анализ и обработка хронометражных рядов выполняются в следующем порядке:
а) составление рядов;
б) установление степени устойчивости ряда;
в) исчисление норматива расчетной продолжительности каждого элемента операции;
г) выявление возможности совмещения элементов операции;
д) установление нормы оперативного времени.
В практике нормирования степень устойчивости ряда принято измерять отношением максимального значения хронометражного ряда tmax к минимальному tmin.
Это отношение называется коэффициентом устойчивости Kуст хронометражного ряда:
Очевидно, что коэффициент Kуст больше единицы; чем он ближе к единице, тем устойчивее ряд.
Наличие достаточно устойчивых хронометражных рядов позволяет определить норматив времени на каждый приём или элемент операции как среднюю арифметическую величину хронометражного ряда.
После установления нормальной продолжительности отдельных элементов операции проводится анализ полученных результатов, данные которого используются в виде норм или в виде первичного материала для разработки нормативов времени на вспомогательные и основные элементы операции.
Результаты наблюдения анализируются с точки зрения возможности проведения различных мероприятий, направленных на уменьшение времени, затрачиваемого на выполнение отдельных элементов операции.
Фотография рабочего дня
Фотография рабочего дня – способ изучения затрат рабочего времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (в отдельных случаях – на протяжении определённой части рабочего дня).
При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых и естественные надобности.
Фотография рабочего дня имеет целью:
· составление фактического баланса рабочего дня путём выявления всех без исключения затрат времени в течение рабочего дня и группировки их по категориям рабочего времени (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, потери времени и т.д.);
· выявление причин потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой организационно-технических мероприятий по предупреждению и устранению потерь;
· проектирование нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего дня за счёт ликвидации потерь, передачи ряда работ вспомогательным рабочим, перекрытия некоторых вспомогательных элементов операций машинным временем;
· получение данных, необходимых для нормирования подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, а также для составления нормативных таблиц по этим категориям рабочего времени;
· определение числа рабочих, необходимого для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.
Во время фотографии рабочего дня ведётся наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих, и делаются соответствующие записи в наблюдательном листе фотографии рабочего дня.
По окончании наблюдения полученные данные обрабатывают:
· составляется сводка времени по категориям затрат рабочего времени;
· разрабатываются организационно-технические мероприятия;
· проектируется нормальный баланс рабочего дня;
· систематизируются данные, необходимые для составления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности.
Степень детализации записей зависит от цели, которая ставится при проведении фотографии, и от типа производства.
В условиях единичного и мелкосерийного производства допускается меньшая детализация, чем в условиях крупносерийного и массового производства, где необходим более точный анализ затрат времени.
Но всегда подробно фиксируются все перерывы в работе с указанием их причин.
Для анализа затраты времени группируют по категориям рабочего времени. Так, в одну группу собирают все затраты оперативного времени, в другую – все затраты подготовительно-заключительного времени, в третью – время перерывов, зависящих от рабочего, и т.д.
Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения – индексы.
В зависимости от числа рабочих, охватываемых одной фотографией рабочего дня, различают следующие виды фотографии:
· индивидуальная, когда объектом наблюдения служит один рабочий;
· групповая, когда объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга;
· бригадная, когда объектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.
Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке:
· подготовка к наблюдению, заключающаяся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки;
· проведение наблюдения (фотография рабочего времени);
· обработка полученных данных, включающая:
а) определение продолжительности отдельных видов затрат времени;
б) составление фактического баланса рабочего дня путем группировки затрат времени по категориям;
в) анализ затрат времени;
г) проектирование нового нормального баланса рабочего дня.
При проектировании нормального баланса предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение лишних затрат времени, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение обнаруженных неполадок.
В результате достигается уплотнение рабочего дня, вследствие чего увеличивается выработка рабочего.
По технике проведения наблюдений фотография рабочего дня может быть:
· непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего наблюдения непрерывно;
· прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производятся через определённые, сравнительно небольшие промежутки времени. Такая техника проведения наблюдения применяется при групповой фотографии рабочего дня или при фотографии рабочего времени одного либо нескольких рабочих, не имеющих постоянных рабочих мест (транспортные, обслуживающие и др.) или работающих в течение смены на нескольких местах.
Различают два метода записи данных фотографий рабочего времени в наблюдательный лист:
· цифровой, когда данные наблюдения фиксируются только в цифрах;
· графический, когда цифровые записи дополняются графиками, иллюстрирующими величины затрат времени и их соотношение.
Применение фотографии рабочего дня требует привлечения сравнительно большого числа нормировщиков, так как техника получения полноценных данных по результатам наблюдения и обработки фотографии рабочего дня весьма трудоёмка.
В связи с этим охват рабочих фотографией рабочего дня практически не может быть настолько полным, насколько это необходимо для объективного суждения об имеющихся резервах и действительных потерях рабочего времени по всем цехам, участкам и рабочим местам.
Значительно полнее и проще, чем методом фотографии рабочего дня, могут быть выявлены эти потери при помощи самофотографии рабочего времени.
Название метода показывает, что в ходе наблюдения все записи делает непосредственно сам исполнитель. Это обстоятельство заставляет ограничить круг фиксируемых затрат времени только потерями времени, их продолжительностью и причинами. Записывая потери в течение рабочего дня и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства.
В отличие от обычной фотографии рабочего дня самофотографией может быть одновременно охвачено большое число рабочих различных квалификаций и специальностей, выполняющих самую разнообразную работу.
Для проведения самофотографии из числа инженерно-технических работников цеха или завода выделяют инструкторов (один на 10≈15 рабочих), а также лиц, ответственных за её проведение. Они проводят подробный инструктаж, разъясняют рабочим цели, задачи и технику проведения самофотографии.