Практические задания контрольной работы
ЗАДАНИЕ 26
На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов 270 чел., механических 130 чел., вспомогательных заготовительных и др. 150 чел. Общая численность рабочих завода 4500 чел., из которых работает: в сборочных цехах - 4%, в механических 35% в др. остальные. Определить необходимую численность нормировщиков на заводе.
ЗАДАНИЕ 27
Оперативное время на изготовление одного изделия 40 мин. Партия состоит из 20 изделий. Время обслуживания рабочего места планируется в размере 4% к оперативному времени, время отдыха 2% к оперативному времени. Подготовительно-заключительное время на всю партию изделий 22 мин. Рассчитать норму времени на изготовление одного изделия.
ЗАДАНИЕ 28
Партия состоит из 90 деталей. Основное время обработки детали - 8 мин., вспомогательное 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3% к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых 2%. Подготовительно-заключительное время на партию 45 мин. Определить технически обоснованную норму времени для обработки изделий на токарном станке, сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены 7 часов.
ЗАДАНИЕ 29
ОДО «Агат» осуществляет деятельность по пошиву комплектов постельного белья.
Рассчитать норму времени на пошив комплекта постельного белья (2 наволочки, 1 простыня, 1 пододеяльник). Технологические операции:
Раскрой ткани: 10 минут на 10 наволочек; 2 минуты на 100 простыней; 15 минут на 10 пододеяльников.
Пошив: 6 минут на 1 наволочку; 4 минуты на 1 простыню; 15 минут на 1 пододеяльник.
Вышивка - 6 минут на 1 изделие (вышивка только на наволочках).
Время обслуживания – 2,5 %, время на отдых и личные надобности – 3,5 %.
Подготовительно-заключительное время (в среднем) - 25 минут на 100 изделий.
ЗАДАНИЕ 30
С целью проектирования более рациональных трудовых процессов, устранению потери рабочего времени была проведена фотография рабочего времени фрезеровщика 4 разряда. По результатам составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени (таблица 1).
1) Определите: а)сумму затрат времени, подлежащих сокращению, b) коэффициент использования рабочего времени, c) коэффициент уплотнения, d) возможное повышение производительности труда.
2) Сделайте выводы. Решение оформите в таблице. Исходные данные представлены в таблице 1.
Таблица 1 Фактический и нормативный баланс рабочего времени
Элементы затрат рабочего времени | Нормативные затраты | Фактические затраты | Затраты, подлежащие сокращению, мин | ||
мин. | % к итогу | мин. | % к итогу | ||
Подготовительно-заключительное время | |||||
Оперативное время | |||||
Обслуживание рабочего места | |||||
Перерыв на отдых и личные надобности | |||||
Перерывы из-за нарушения нормального течения процесса | - | ||||
Перерывы из-за нарушения трудовой дисциплины | - | - | |||
Итого |
ЗАДАНИЕ 31
Рассчитайте баланс рабочего времени одного работника ОДО «Технопресс» в отчетном году.
Таблица 1 Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году
№ п/п | Состав фонда рабочего времени | Ед.изм. | Значения показателей |
Календарный фонд времени | дней | ||
Выходные дни | дней | ||
Праздничные дни | дней | ||
Номинальный фонд рабочего времени | |||
4.1 | в днях | дней | |
4.2 | в часах | ч. | |
Очередной отпуск | дней | ||
Неявки по болезни | дней | ||
Эффективный фонд рабочего времени | дней | ||
Средняя продолжительность рабочего дня | ч. | ||
Эффективный фонд рабочего времени | ч. | ||
Эффективный фонд рабочего времени в % к номинальному фонду | % |
ЗАДАНИЕ 32
В обрабатывающем цехе ОАО «Металлург» партия деталей из 4 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 21 мин, t2 = 13, t3 = 120, t4 = 14, t5 = 23 мин. На третьей операции - три рабочих места, на всех остальных - по одному.
Длительность естественных процессов - 65 мин. Время пролеживания деталей между операциями – 17 мин. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется за 22 мин.
Расчеты произведите в следующей последовательности:
1. Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при последовательном движении партии деталей по операциям.
2. Рассчитайте длительность технологической части производственного цикла при параллельном движении партии деталей по операциям.
3. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном движении партии деталей по операциям.
4. Рассчитайте процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла последовательном движении партии деталей по операциям, оцените рациональность его структуры.
ЗАДАНИЕ 33
В обрабатывающем цехе ОАО «Металлург» партия деталей из 5 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t1 = 11 мин, t2 = 19, t3 = 60, t4 = 8, t5 = 25 мин. На третьей операции - два рабочих места, на всех остальных - по одному.
Длительность естественных процессов – 13,5 % к длительности технологической части производственного цикла. Время пролеживания деталей между операциями – 5 % к длительности технологической части производственного цикла. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется – 7 % к длительности технологической части производственного цикла.
Расчеты произведите в следующей последовательности:
1. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда.
2. Определите пути сокращения длительности производственного цикла
ЗАДАНИЕ 34
В планируемом году руководством обувной швейной фабрики решено организовать поточное серийное производство женской кожаной обуви.
На фабрике три цеха, в которых возможно осуществить данную программу. Их производственно-технологическая характеристика представлена в таблице 1.
Таблица 1 . Производственно-технологическая характеристика цехов
Показатели | Цехи | ||
1-й | 2-й | 3-й | |
1. Общее число деталеопераций в цехе, ед. | |||
2. Количество единиц оборудования в цехе, ед. | |||
3. Программа выпуска изделий за цикл, ед. | |||
4. Основное время обработки изделия, ч | 0,16 | 0,1 | 0,3 |
5. Вспомогательное время обработки изделия, ч | 0,1 | 0,5 | 0,16 |
6. Время технологического обслуживания поточной линии, ч | 0,05 | 0,08 | 0,1 |
7. Время организационного обслуживания поточной линии, ч. | 0,06 | 0,03 | 0,09 |
Исходя из вышеприведенной информации выполните следующее:
1. Определите тип организации производства по каждому цеху.
2. Рассчитайте фактическую производительность поточной линии (шт. ч) при условии отсутствия простоев с учетом затрат времени на обслуживание рабочих мест при соответствующей программе выпуска изделий каждым цехом.
ЗАДАНИЕ 35
В ОАО «Вертикаль» осуществляется сборка утюгов. На конвейере 13 рабочих собирают изделия. Суточная программа линии – 43 изделия. Работа линии производится в две смены. Продолжительность смены 480 мин. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. в смену.
Шаг конвейера – 1,5 м. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.
Определите: такт поточной линии; темп поточной линии; скорость движения конвейера; длину конвейера; длительность цикла поточной линии.
ЗАДАНИЕ 36
Радиоприемники собирают на конвейере 12 рабочих. Сменная программа линии — 34 радиоприемника. Трудоемкость сборки приемников — 5 ч 25 мин. Шаг конвейера — 1,6 м. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.
На основании вышеприведенного определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.
ЗАДАНИЕ 37
По ОАО «Амелия» определите:
1. Количество рабочих мест для изготовления изделия каждого наименования.
2. Частный такт для каждого изделия.