СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ

11.12. Соединения на высокопрочных болтах следует рассчитывать в предположении передачи действующих в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. При этом распределение продольной силы между болтами следует принимать равномерным.

11.13*. Расчетное усилие Qbh, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним высокопрочным болтом, следует определять по формуле

, (131)*

где Rbf - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта;

μ - коэффициент трения, принимаемый по табл. 36*;

γh - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 36*;

Аbn - площадь сечения болта нетто, определяемая по табл. 62*;

γb - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества n болтов, необходимых для восприятия расчетного усилия, и принимаемый равным:

0,8 при п < 5;

0,9 при 5 ≤ n < 10;

1,0 при п ≥ 10.

Количество п высокопрочных болтов в соединении при действии продольной силы следует определять по формуле

, (132)*

где k - количество поверхностей трения соединяемых элементов.

Натяжение высокопрочного болта следует производить осевым усилием Р = RbhAbn.

11.14. Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты, следует выполнять с учетом того, что половина усилия, приходящегося на каждый болт, в рассматриваемом сечении уже передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений следует производить: при динамических нагрузках - по площади сечения нетто Ап, при статических нагрузках - по площади сечения брутто А при Ап ≥ 0,85А либо по условной площади Ас = 1,18An при Аn < 0,85А.

Таблица 36*

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей Способ регулирования натяжения болтов Коэффициент трения μ Коэффициенты γh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов δ, мм
динамической и при δ = 3-6; статической и при δ = 5-6 динамической и при δ = 1; статической и при δ = 1-4
1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации По М 0,58 1,35 1,12
« α 0,58 1,20 1,02
2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия) « М 0,50 1,35 1,12
« α 0,50 1,20 1,02
3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности « М 0,50 1,35 1,12
« α 0,50 1,20 1,02
       
       
       
4. Газопламенный двух поверхностей без консервации « М 0,42 1,35 1,12
« α 0,42 1,20 1,02
5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации « М 0,35 1,35 1,17
« α 0,35 1,25 1,06
6. Без обработки « М 0,25 1,70 1,30
« α 0,25 1,50 1,20

Примечания. 1. Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по α - по углу поворота гайки.

2. Допускаются другие способы обработки соединяемых поверхностей, обеспечивающие значения коэффициентов трения μ не ниже указанных в таблице.