Лытарь Э.И., руководитель к.т.н. Можаренко Н.М.
Институт чёрной металлургии им.З.И.Некрасова НАН Украины
Большинство доменных печей имеет углеродистую футеровку горна, что обусловлено свойствами углерода: высокая огнеупорность, повышенная теплопроводность, высокая термостойкость (благодаря низкому термическому расширению углерода), малая смачиваемость чугуном и шлаком. От срока службы футеровки горна доменной печи в значительной степени зависит длительность кампании печи, поэтому важной задачей является соблюдение технических параметров, влияющих на стойкость углеродистой футеровки.
Нестабильность концентрации углерода в чугуне по сравнению с его насыщенным состоянием может в различной степени влиять на разрушение углеродистой футеровки горна путём частичного растворения в чугуне материала огнеупора. Фактическое содержание углерода в чугуне существенно зависит от параметров доменной плавки и качества кокса, хотя и непосредственно связано с насыщенной концентрацией углерода при данном химическом составе чугуна и его температурой на выпуске.
Определение концентрации углерода в его насыщенном состоянии и сравнение с фактическим содержанием в чугуне позволяет давать оценку условий науглероживания при фактических условиях плавки, а также оперативно контролировать эффективность управляющих воздействий, направленных на формирование карбидосодержащего гарнисажа на футеровке горна и снижения эрозии углеродистых блоков металлоприёмника от воздействия продуктов плавки.
РОЗРОБКА БАГАТОКАНАЛЬНОЇ СИСТЕМИ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОХОЛОДЖЕННЯ МЕТАЛУ
Далічук О.А., керівники: к.т.н.,Бабаченко , А.І., н.с. Пучиков А.В.,н.с. Далічук А.П.
Інститут чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України
Моделювання та аналіз технологічних процесів термообробки в лабораторних умовах без високоточного вимірювального обладнання суттєво ускладнюється. Відсутність зворотньго зв’язку, а саме, неможливість корекціі термічного режиму під час проведення досліду часто призводить до необхідності повторного експерименту чи до втрати унікальних дослідних зразків. Відображення термограми у режимі реального часу є також необнідним для проведення експериментів, в яких зміна параметрів процесу термічної обробки спирається на точки фазових переходів.
Для проведення дослідних вимірювань швидкості охолодження металу в процесі термічної обробки у межах до 1000 град/сек було розроблено прилад на базі 12-розрядного АЦП WAD12-128H. Особливістю приладу є можливість візуального відображеня вимірюваного сигналу одночасно по декількох каналах в режимі реального часу, що дозволяє контролювати температуру у різних точках дослідного тіла. Висока роздільна здатність приладу (до 0.5 град/дискрет) дозволяє візуально виявляти точки початку і кінця фазових перетворень беспосередньо в процесі термічної обробки. Ці функціональні особливості дають можливість досліднику коректувати режим термобробки беспосередньо під час процесу і більш детально аналізувати градієнти температур між різними точками в об’ємі дослідного зразка для керуваня процесами структуроутворення і прогнозування властивостей матеріалу.
За допомогою такої системи у рамках програми «Ресурс» була виконана робота щодо дослідженя впливу різних режимів термообробки на структуру та механічні властивості різних видів прокату призначеного для виробництва залізничних вагонів.
Дослідні зразки було взято з гарячекатаної штаби товщиною 12 мм. Для прогнозування експлуатаційних властивостей металу залежно від інтенсивності охолодження його поверхні було поведено вимірювання швидкості охолодження одночасно в точках на глибині 2 мм і 6 мм.
За результатами експерименту буде проведено аналіз структурного стану зразків та встановлено зв’язок між швидкістю охолодження металу та його експлуатаційними характеристиками для подальшого впровадження даної технології термічної обробки у виробництво.