Оборудование и инструменты

1. Комплект фрез

2. Штангенциркуль

3. Линейка металлическая

4. Угломер (универсальный, маятниковый, Бабчиницера)

Порядок выполнения работы:

v ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами фрез;

v изучить приборы, которые исполь­зуются при измерении фрез;

v измерить геометрические и конструктивные элементы фрезы;

v ознакомиться с типовыми конструкциями фрез;

v обработать экспериментальные данные и результаты вписать в таблицу;

v составить рабочий чертеж фрезы, на рабочем чертеже делаются все необходимые проекции и сечения, а также проставляются измеренные значения габаритных размеров и угловых параметров.

Содержание отчёта:

1. Цель работы

2. Оборудование и инструменты

3. Описание типовых конструкций фрез (наиболее подробно описать тип фрезы, выданной преподавателем).

4. Таблица с результатами измерений (геометрические и конструктивные элементы фрезы).

5. Рабочий чертеж фрезы.

ТИПЫ ФРЕЗ

Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения при выполнении следующих работ: обработке плоскостей; прорезке пазов; разрезке металла на части; обработке фасонных поверхностей.

По конструкции режущих зубьев фрезы делятся на две группы: с острозаточенными зубьями (рисунок 1) и с затылованными зубьями (рисунок 2). Особенностью фрез с остроконечной формой зубьев является то, что задняя поверхность у них имеет форму плоскости; заточка производится по задней поверхности. Фрезы с затылованной формой зубьев затачивают по передней поверхности. После переточек затылованные фрезы сохраняют постоянный фасонный профиль режущих кромок. Для фрез простейшего типа, которые обрабатывают плоские поверхности, выбирают острозаточенную форму зубьев, а для фасонных—затылованную форму зубьев.

К группе фрез с острозаточенной формой зубьев относят цилиндрические, торцовые, угловые, дисковые, концевые, а также фасонные фрезы.

В группу фрез с затылованной формой зубьев включают выпуклые и вогнутые фасонные фрезы, дисковые модульные, червячные модульные, шлицевые и резьбовые фрезы.

Рисунок 1- Формы зуба остроконечных фрез

Рисунок 2 – Затылованный зуб

Цилиндрическая фреза (рисунок 3), предназначена для обработки плоскостей. Схема работы цилиндрической фрезы на фрезерном станке общего назначения показана на рисунке 4. Фреза 1, насажанная на оправку и удерживаемая на ней при помощи шпонки, вращается вокруг своей оси, а обрабатываемая деталь 2 перемещается поступательно. В процессе резания фреза снимает за один проход слой металла толщиной t (мм), называемый глубиной резания. Цилиндрическая фреза представляет собой цилиндрическое тело с винтовыми канавками для схода стружки, прорезан­ными на образующей поверхности, и зубьями, имеющими режущие кромки (рисунок 3). Винтовая форма режущих зубьев цилиндрической фрезы обеспечивает им плавность в работе, уменьшает удары и вибрации. Наклон зуба определяется углом ω между осью фрезы и проекцией, касательной к винтовой линии.

Рисунок 3 - Цилиндрическая фреза

Рисунок 4 - Схема работы цилиндрической фрезы

Торцовые фрезы предназначены для обработки плоскости. Цельная торцовая фреза изображена на рисунке 5. У рассматриваемой фрезы режущие кромки 1 являются главными режущими кромками, а кромки 2 — вспомогательными.

Сборная твердосплавная торцовая фреза изображена на рисунке 6. Схема работы торцовой фрезы на фрезерном станке общего назначения показана на рисунке 6.

Рисунок 5 - Торцовая цельная фреза

Рисунок 6 - Сборная твердосплавная торцовая фреза

Концевые фрезы предназначены для обработки пазов и уступов. У концевых фрез (рисунок 7) главные режущие кромки расположены на цилиндрической поверхности, вспомогательные - на торцовой. Стружку снимают зубья, расположенные на цилиндрической части фрезы, торцовые же зубья зачищают обработанную поверхность.

Рисунок 7 - Концевая фреза

Дисковые фрезы предназначены для обработки пазов и уступов. Дисковые фрезы разделяют на

· односторонние (рисунок 8, а),

· двухсторонние (рисунок 8, б),

· трехсторонние (рисунок 8, в) и

· двухсторонние разнонаправленные (рисунок 8, г).

Рисунок 8 - Дисковые фрезы

Рисунок 9 - Фасонные фрезы

Угловые фрезы предназначены для обработки угловых пазов и наклонных плоскостей. Угловые фрезы разделяют на одноугловые (рисунок 10, а) и двухугловые (рисунок 10, б).

Рисунок 10 - Угловые фрезы

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ФРЕЗ И ИХ ИЗМЕРЕНИЕ

Для измерения геометрических и конструктивных элементов фрезы используют следующий измерительный инструмент:

· измерительную линейку,

· универсальный угломер,

· маятниковый угломер,

·

· штангенциркуль.

Диаметр D (мм) фрезы измеряют штангенциркулем.

Ширину В насадных фрез и длины L, L₂ и L₃ концевой фрезы (мм) - измерительной линейкой.

Геометрические параметры цилиндрической фрезы показаны на рисунке 3, торцовой фрезы - на рисунке 5, концевой фрезы - на рисунке 7, угловой фрезы - на рисунке 10, дисковой фрезы - на рисунке 8. Способы измерения геометрических параметров одинаковы для всех типов фрез, за исключением сборной твердосплавной фрезы (рисунок 6), у которой ножи по конструкции и геометрии напоминают резцы.

Главные передний γ и задний α углы измеряются в главной секущей плоскости, т.е. в плоскости N – N , перпендикулярной к главной режущей кромке в рассматриваемой точке.

На рисунке 11, а показано измерение главного заднего угла α с помощью угломера Бабчиницера. Установлен следующий порядок измерения:

1) угломер накладывают на лезвия двух соседних зубьев 7 и 2 так, чтобы режущее лезвие измеряемого зуба 1 упиралось в вершину угла, составленного измерительной плоскостью планки 6 и планки 3, торцовая часть угломера была перпендикулярна к оси фрезы, а планка 7 базировалась на зубе 2;

2) поворачивают сектор 4 угломера до совмещения измерительной плоскости планки 3 с задней поверхностью зуба фрезы;

3) отсчитывают по градусной шкале сектора 4 значение главного заднего угла; оно соответствует дуге между штрихом 0 на градусной шкале 4 и одним из штрихов на шкале 5, соответствующим числу зубьев фрезы 2. Например, для зубьев фрезы z = 18 главный задний угол α = 26°.

Рисунок 11 - Измерение главного заднего α и главного переднего γ углов

При измерении главного переднего угла γ (рисунок 11, б) соблюдают такую последовательность:

1) на лезвия двух соседних зубьев накладывают угломер так, чтобы режущее лезвие измеряемого зуба упиралось в вершину угла, составленного измерительной плоскостью планки 1 и планки 2, торцовая часть угломера была перпендикулярна к оси фрезы, а планка 5 базировалась на последующем зубе;

2) поворачивают сектор 4 угломера до совмещения измерительной плоскости планки 1 с передней поверхностью зуба фрезы;

3) отсчитывают по градусной шкале сектора 4 значение переднего угла; оно соответствует дуге между штрихом 0 на градусной шкале 4 и одним из штрихов на шкале 3, соответствующим числу зубьев фрезы (шкала 4- шкала числа зубьев измеряемых фрез). Например, для зубьев фрезы z= 18 главный передний угол γ = 10°.

Угол подъема винтовых зубьев ω (град.) находят непосредственным измерением его по следу винтовой линии фрезы на плоскость. Винтовую линию фрезы развертывают методом накатки через копировальную бумагу.

Угол наклона главной режущей кромки λ, (град.) измеряется аналогично углу подъема винтовых зубьев ω и, следовательно, равен ему.

Шаг винтовой линии Н (мм) является важным элементом фрезы, определяемый по формуле:

Н = π D ctgω (1)

где D - диаметр фрезы, мм;

ω - угол подъема винтовых зубьев, град.

Угол резания фрезы в главной секущей плоскости определяют по формуле:

δ = 90°- γ (2)

Главный угол заострения в главной секущей плоскости определяют по формуле:

β= 90 - (α + γ) (3)

Вспомогательный угол заострения в секущей плоскости, перпендикулярной к вспомогательной режущей кромке измеряют с помощью универсального угломера и определяют по формуле:

β₁= 90 - (γ₁ + α₁) (4)

Таблица – Геометрические параметры и конструктивные элементы фрезы

12
• Далее ⇒