Основы разработки технологических процессов изготовления деталей
2.1. … - это документ, содержащий описание процесса изготовления детали по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых затрат
1. операционная карта
2. маршрутная карта
3. технологическая инструкция
4. компоновочная карта
2.2. … С.Т.О. применяют преимущественно в массовом производстве
1. универсальные
2. переналаживаемые
3. специальные
4. специализированные
2.3. Станкоемкость – это…
1. количество станков, занятых на выполнение отдельных операций
2. время работы станка, затрачиваемое на выполнение технологического процесса изготовления одной детали
3. одна или несколько операций по обработки деталей
4. расчет занятости станка на выполнение отдельных операций
2.4. … С.Т.О применяют преимущественно в единичном производстве
1. универсальные
2. переналаживаемые
3. специальные
4. специализированные
2.5. … - это фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением для выполнения определенной части операции
1. установ
2. базирование
3. позиция
4. технологический переход
2.6. С помощью хронометража изучают затраты времени…
1. на выполнение операции
2. на выполнение циклически повторяющихся элементов операции
3. на наладку станка
4. на подналадку станка
2.7. Характерным признаком массового производства является…
1. количество выпускаемых деталей
2. продолжительностью выпуска деталей
3. выполнение на большинстве рабочих мест одной закрепленной за ними повторяющейся операции
4. количество и продолжительность выпуска деталей
2.8. Характерным признаком серийного производства является…
1. программа выпуска деталей
2. выполнение на большинстве рабочих мест по нескольку периодически повторяющихся операций
3. продолжительность выпуска деталей
4. количество и продолжительность выпуска деталей
2.9. Характерным признаком единичного производства является
1. программа выпуска деталей
2. выполнение на рабочих местах разнообразных операций
3. обработка деталей на универсальном оборудовании
4. обработка деталей через значительные промежутки времени
2.10. Трудоемкость – это…
1. расчет занятости людей на выполнении определенных операций
2. количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления единицы продукции
3. время, в течение которого фактически занят человек в процессе обработки детали
2.11. … -это документ, содержащий описание процессов обработки детали и данных о средствах технологического оснащения
1. маршрутная карта
2. операционная карта
3. технологическая инструкция
4. карта эскизов обработки
2.12. Технологический процесс изготовления группы деталей, имеющих признаки конструктивно-технологической общности – это … процесс
1. унифицированный
2. групповой
3. типовой
4. проектный
2.13. Производственный процесс – это …
1. совокупность всех процессов, связанных с получением готового изделия
2. совокупность процессов, связанных со сборкой его деталей
3. проявление системы связей свойств материала
4. установление связей между точностью и трудоемкостью
2.14. Разработка технологического процесса деталей – это решение…
1. комплексной задачи, охватывающей процессы изготовления деталей
2. прямой задачи
3. широкого круга задач, возникающих при проектировании
4. комплекса задач, связанных с выбором технологической конструкции машины
2.15. Процесс обработки группы деталей, обладающих признаками технологической общности – это…
1. типовой процесс
2. унифицированный процесс
3. групповая операция
4. проектный процесс
2.16. … - это часть технологического процесса, выполняемого на одном рабочем месте
1. операция
2. установ
3. переход
4. проход
2.17. Подготовительно-заключительное время при определенном времени, затрачиваемого на выполнение операции, относятся к объему партии и суммируются с … временем
1. оперативным
2. вспомогательным
3. частичным
4. машинным
2.18. … выполняет последовательность выполнения операций, их число и штучное время каждой операции
1. операционная технология
2. маршрутная технология
3. технологический переход
4. технология сборки
2.19. … база- это технологическая база, используемая при первом установе заготовки
1. чистовая
2. вспомогательная
3. черновая
4. получистовая
2.20. Глубина резания в процессе обработки определяется
1. припуском на обработку
2. качеством поверхности обработки
3. настройкой станка
4. применяемым оборудованием
2.21. Такт (темп) выпуска – это…
1. интервал времени, необходимый для изготовления одной детали
2. количество деталей, изготавливаемых в единицу времени
3. затраты времени на выполнение операции
4. затраты времени на выполнение технологического процесса
2.22. … - это придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат
1. установ
2. закрепление
3. базирование
4. позиционирование
2.23. … базы – это обработанные поверхности детали, на которые устанавливаются в приспособлениях или на столах станков
1. черновая
2. измерительная
3. установочные
4. чистовые
2.24. Конечная погрешность размеров деталей достигается в процессе … операций
1. черновых
2. чистовых
3. основных
4. предварительных
2.25. Часть … времени тратится на переналадки технологической оснастки при смене партии заготовок
1. штучного
2. основного
3. подготовительно-заготовительного
4. вспомогательного
2.26. Основное время затрачивается на … размеров заготовки
1. определение
2. синтез
3. изменение
4. поддержание
2.27. Время организационного обслуживания определяют в процентах от … времени
1. основного
2. вспомогательного
3. оперативного
4. штучного
2.28. Соотношение основного и вспомогательного времени зависит от … производства
1. вида
2. стоимости
3. ритма
4. типа
2.29. Правильная последовательность вычисления основного времени для технологического перехода при обработке на станках
1. число рабочих ходов
2. расчетная длина обработки
3. скорость движения подачи
4. величина удаляемого припуска
5. расчет основного времени
2.30. Число операций и квалификация рабочих определяются..
1. конструкцией детали
2. построением технологического процесса
3. средствами технологического оснащения
4. объемом выпуска
2.31. … - это расход металла, необходимого для изготовления детали
1. металлоемкость
2. масса изделия
3. вес
4. габариты
2.32. Допускаемые отклонения размеров необрабатываемых поверхностей заготовок зависит от…
1. виды заготовок
2. точности размеров деталей
3. способа изготовления заготовок
4. операционной карты
2.34. Количество базовых поверхностей должно быть не более…
1. одной
2. двух
3. трех
4. четырех
2.35. К чему приводит использование более шести опорных точек:
1. точность базирования увеличивается
2. возникает неопределенность базирования
3. точность базирования уменьшается
4. точность базирования не изменяется
2.36. … - это поверхность, ограничивающая деталь и отделяющая ее от окружающей среды
1. реальная поверхность
2. измерительная поверхность
3. прилегающая поверхность
4. номинальная поверхность
2.37. Вид предварительной обработки, обеспечивающий устранение дефектов и предупреждающий появление брака в детали:
1. зачистка металла
2. шлифовка
3. термообработка
4. обдирка
2.38. … - это слой металла, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода
1. припуск на обработку
2. промежуточный припуск
3. общий припуск
4. номинальный припуск
2.39. … - это слой металла удаляемый в процессе механической обработки с целью обеспечения заданных точности и количества поверхности детали
1. максимальный припуск
2. промежуточный припуск
3. общий припуск
4. минимальный припуск
2.40. Устойчивость заготовки при установке обеспечивается …
1. габаритами заготовки
2. массой заготовки
3. соответствующими размерами базовых поверхностей
4. соответствующими размерами базовых поверхностей заготовки и их взаимным расположением
2.41. Для полной ориентации заготовки в приспособлении его установочные элементы должны лишить заготовку …степени(ей) свободы
1. три
2. четыре
3. пять
4. шесть
2.42. Правильная последовательность выполнения этапов обработки детали:
1. черновая обработка основных поверхностей
2. обработка поверхностей, служащих технологическими базами при обработке большинства поверхностей
3. обработка вспомогательных поверхностей
4. чистовая обработка основных поверхностей
5. отделочная обработка основных поверхностей
2.43. При расчете режимов резания за глубину резания принимают…
1. минимальный припуск
2. номинальный припуск
3. средний припуск
4. максимальный припуск
2.44. … - это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетания поверхностей, ось, линия, точка, принадлежащая заготовке, используемая для придания ей заданного положения относительно выбранной системы координат
1. опорная поверхность
2. опорная точка
3. элементарная поверхность
4. база
2.45. … - это приложение сил к заготовке для обеспечения постоянства ее положения в процессе обработки, достигнутого при базировании
1. установ
2. закрепление
3. ориентирование
4. базирование
2.46. … - это точка, символизирующая одну из связей заготовки с установочными элементами приспособления
1. точки связи
2. опорная точка
3. связь
4. упорная точка
2.47. При разработке технологического процесса и выборке конструктивной схемы приспособления выявляются:
1. типы опор и зажимных устройств
2. вид получения поверхности
3. тип станка и зажимных устройств
4. вид обработки и сроки изготовления детали
2.48. Погрешность базирования можно уменьшить и даже исключить путем…
1. повышения износостойкости установочных элементов приспособления
2. выбора правильной схемы базирования
3. более точного изготовления установочных элементов для установки и фиксации приспособления
4. более точного изготовления элементов для установки и фиксации приспособления на станках
5. правильные варианты…
2.49. Черновые поверхности, используемые в качестве черновых баз, ….
1. должны быть по возможности гладкими
2. не иметь штамповочных и литейных уклонов
3. на них не следует размещать литники и прибыли
4. не должны иметь плоскости разъема литейных форм и штампов
5. правильные варианты…
2.50. При выборе баз для первой (первых) операций решаются задачи:
1. устанавливаются размерные связи между поверхностями, подлежащими обработке, и поверхностями, которые остаются необрабатываемыми
2. раскладывание имеющихся поверхностей между поверхностями детали, подлежащими обработке
3. установление различных связей между поверхностями, подлежащими обработке
4. верны варианты…
2.51. правильная последовательность выбора черновых баз…
1. формируются варианты базирования
2. выявляются и решаются размерные цепи
3. формируются задачи, решаемые при выборе черновых баз
4. из возможных вариантов базирования выбирается тот, который обеспечивает удовлетворительные решения всего состава задач
2.52. При расчете режимов резания за глубину резания принимают… на обработку
1. номинальный припуск
2. максимальный припуск
3. средний припуск
4. минимальный припуск
2.53. При распределении припусков на обработку между остальными поверхностями детали руководствуются необходимостью…
1. сохранение плотного однородного слоя материала на наиболее ответственных поверхностях, подвергающихся в процессе эксплуатации интенсивному износу
2. равномерного распределения припуска на обработку и, в первую очередь, на охватывающих поверхностях
3. уменьшение объема материала, снимаемого в процессе обработки
4. обеспечение точности размерных связей между поверхностями необрабатываемыми и подлежащими обработке
5. верны варианты…
2.54. Правильная последовательность связи выбора баз:
1. выбор черновых баз
2. выявление функций поверхностной детали и анализ размерных связей между ними
3. в случае необходимости пересчет допусков на размеры
4. выбор баз для большинства поверхностей