Оформление документов технического контроля
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ: МАРШРУТНЫХ, ОПЕРАЦИОННЫХ, ЭСКИЗОВ И КОНТРОЛЯ
Методические указания для практических занятий и самостоятельной
работы студентов по дисциплинам «Технология машиностроения» специальности 151001 – Технология машиностроения всех форм обучения
Часть 2
Начальник методического отдела
______________ Доманская О.В.
(подпись)
«___» _______________ 20__г.
Председатель РИС
_____________ Башмаков В.Г.
(подпись)
Подписи и контактные телефоны авторов
_______________ Парфенов В.Д.
(подпись)
тел.
_______________ Сапронова Н.Н.
(подпись)
тел.
Зам. директора ИПТИ по учебно-методической работе
______________ Морозова Т.Л.
(подпись)
«___»_____________________ 2010г.
Председатель учебно-методической
комиссии ИПТИ
______________ Некрасов Ю.И.
(подпись)
«___»_____________________ 2010г.
Зав. кафедрой «Технология
машиностроения»
______________ Силич А.А.
(подпись)
Протокол №__ от_______________
| форма обучения | |||
| дневное | дневное сокр. | заочное полное | заочное сокр. |
| семестр | Семестр | семестр | семестр |
| 8, 9 | 6, 7 | 10, 11 | 6, 7 |
Тюмень
ТюмГНГУ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
Кафедра «Технология машиностроения»
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ: МАРШРУТНЫХ, ОПЕРАЦИОННЫХ, ЭСКИЗОВ И КОНТРОЛЯ
Методические указания для практических занятий, курсового, дипломного проектирования и самостоятельной работы студентов по дисциплинам «Основы технологии машиностроения», «Технология машиностроения» специальностей 130602.65 – Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов, 151001.65 – Технология машиностроения, 151002.65 – Металлообрабатывающие станки и комплексы, 150202.65 – Оборудование и технология сварочного производства, 240801.65 – Машины и аппараты химических производств всех форм обучения
Часть 2
Тюмень, 2010
Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения»
Протокол №____ от «____» _________________ 2010г.
Составители Парфенов В.Д., доцент, к.т.н.
Сапронова Н.Н., ассистент
| © Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2010 |
Оформление документов технического контроля
При выполнения курсового и дипломного проектирования в качестве основного документа технического контроля следует использовать операционную карту технического контроля по ГОСТ 3.1502-82 (форма 2).
Информация, вносимая в карту, выбирается из табл. 8. Пример заполнения карты представлен на рис. 4.
Остальные графы заполняются по аналогии с маршрутной и операционной картами.
При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф «Объем и ПК» и «Т0/Тв» с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки.
Краткую форму записи надо применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры, например, Ø47 ± 0,039.
Данные по применяемым средствам технологического оснащения следует записывать исходя из их возможностей, т. е. к каждому контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметров).
При необходимости графических изображений к текстовым документам их следует выполнять на форме карты эскизов по ГОСТ 3.1105-84:
— теоретическая схема базирования заготовки по ГОСТ 21495—76 Базирование и базы в машиностроении, либо по [7; к.33]; при этом опорные точки рекомендуется выполнить цветным карандашом (красным, зеленым), чтобы отличить их от условных знаков опор, зажимов приспособления;
— режущий инструмент;
— траектория движения режущего инструмента для станков с
ЧПУ (по мере необходимости);
— таблица с режимами резания (выполняется в произвольной
форме);
— некоторые элементы конструкции станочного приспособления (по мере необходимости).
Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.
Рис.4. Карта технического контроля
Таблица 8
Информация, вносимая в карту технического контроля
| Номер пункта поиска | Наименование (условное обозначение графы) | Содержание информации |
| Контролируемые параметры | Параметры, по которым идет технический контроль | |
| То | Суммарное основное время на операцию | |
| Тв | Суммарное вспомогательное время на операц. | |
| Код средств ТО | Код, обозначение средств технологического оснащения (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам) | |
| Наименование средств ТО | Краткое наименование средств технологического оснащения | |
| Объем и ПК | Объем контроля (в шт.; %) и периодичность контроля (ПК) (в час, смену и т. д.) | |
| То, Тв | Основное или вспомогательное время на переход |
Задание на практическую работу
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАРШРУТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО И СРЕДНЕСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Вариант 1. Типовой маршрут обработки детали планка
Рис.5. Деталь – планка
Вид заготовки – полоса.
Материал – сталь.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных 
.
Таблица 9
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Отрезать заготовку от полосы | Абразивно-отрезной автомат 8В262 | Тиски | |
| Навесить бирку с номером детали на тару | |||
Фрезеровать две широкие поверхности в размер  под шлифование и две поверхности в размер В окончательно
| Вертикально-фрезерный 6Т12 | Гидротиски. Наладка двухпозиционная | |
| Фрезеровать два торца в размер Б окончательно | Горизонтально-фрезерный 6Т82Г | Приспособление универсально-наладочное с гидравлическим зажимом | |
| Зачистить заусенцы после фрезерования | Машина для снятия заусенцев | ||
| Шлифовать две широкие поверхности в размер Д окончательно | Плоскошлифоваль-ный 3П722ДВ | Магнитная плита | |
| Зачистить заусенцы и притупить острые кромки | Машина для снятия заусенцев | ||
Фрезеровать два платика в размер Т  Х окончательно. Сверлить, расточить и развернуть одно отверстие  Я/ Н окончательно. Фрезеровать паз И П окончательно, сверлить и зенковать одно отверстие Л/ М окончательно
| Расточно-сверлильно-фрезерный с ЧПУ и с инструментальным магазином 2254ВМФ4 | Наладка УСПО двухпозиционная | |
| Сверлить одно отверстие Э
| Вертикально-сверлильный 2Н125-1 | Кондуктор | |
| Зачистить заусенцы | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Химическое оксидирование | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 2. Маршрут обработки детали втулка.
Рис. 6. Деталь – втулка
Вид заготовки – прокат.
Материал – А12В.
Число деталей из заготовки – 43
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 10
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Править пруток | Пресс И5526 | ||
| Отрезать групповую заготовку 34 в размер 2000
| Абразивно-отрезной 8Б242 | Поддерживающее устройство | |
Заправить концы прутка фасками под угол 20 
| Токарный ХС-151 | ||
Центровать торец под сверление, сверлить и зенкеровать отверстие 16Н7 до  под развертывание, точить поверхность 28е8 до  под шлифование, проточить канавки b = 3 и b = 4,7H12, фаску окончательно. Отрезать деталь в размер 40,5
| Токарный автомат 1Е1140 | Наладка |
Продолжение табл. 10
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Навесить бирку с номером детали на тару | |||
Подрезать второй торец в размер 40, точить и расточить фаски. Развернуть отверстие  окончательно
| Токарно-револьверный 1П340ПЦ | Патрон цанговый Вкладыш 28
| |
Шлифовать поверхность  с подшлифовкой торца окончательно
| Круглошлифоваль-ный 3М153Е | Оправка, центры, хомутик, прибор активного контроля | |
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | Плита по ГОСТ 10905-75 | ||
| Нанесение покрытия |
Вариант 3. Маршрут обработки детали винт
Рис. 7. Деталь – винт
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь 45
Число деталей из заготовки - 51.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 11
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Рубить пруток 16, выдерживая размер 3000
| Пресс К9534 |
Продолжение табл. 11
| Править пруток (по мере надобности) | Пресс И5526 | ||
| Заправить концы прутка фасками под угол 20
| Токарный ХС-150 | ||
Точить шейку под резьбу М10 1,5-6g до  под накатывание, точить фаски, точить шейку 13,8 под шестигранник. Отрезать деталь, выдерживая размер 45,5
| Автомат токарный 1Е125П | Цанговый патрон, групповая наладка | |
| Подрезать второй торец, выдерживая размер 7, точить фаску | Токарный 16Т02П | Цанговый патрон | |
Фрезеровать шестигранник, выдерживая размер  окончательно
| Горизонтально-фрезерный 6Р80Ш | Специальное приспособление | |
| Зачистить заусенцы | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Накатать резьбу М10 1,5-6g, выдерживая размер 25
| Резьбонакатный А9518 | Нож | |
| Промыть деталь | Машина моечная | ||
| Навесить бирку с обозначением детали на тару | |||
| Технический контроль | Плита по ГОСТ 10905-86 | ||
| Термообработка | |||
| Нанесение покрытия |
Вариант 4. Маршрут обработки детали стопор
Рис. 8. Деталь – стопор
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь 45.
Число деталей из заготовки - 30.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14,отверстий H14, остальных .
Таблица 12
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Рубить пруток 26, выдерживая размер 3000
| Пресс К9534 | ||
| Править пруток | Пресс И5525 | ||
| Заправить концы прутка фасками под угол 20
| Токарный ХС-151 | ||
Точить шейки  под шлифование, шейку 25, канавку b=2, фаску, отрезать деталь, выдерживая размер 55,5
| Токарный автомат 1Е140П | Групповая наладка, цанговый патрон | |
| Подрезать второй торец, выдерживая размер 55, точить фаску | Токарный 16Т02П | Цанговый патрон | |
| Фрезеровать две лыски, выдерживая размер 16 | Вертикально-фрезерный 6Т10 | Приспособление, наладка | |
| Зачистить заусенцы | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Сверлить отверстие 14 окончательно
| Вертикально-сверлильный 2Н125-1 | Кондуктор | |
| Притупить острые кромки | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
Шлифовать шейку  окончательно
| Бесцентрово-шлифовальный 3М182 | ||
| Промыть деталь | Машина моечная | ||
| Навесить бирку с опознанием | |||
| Технический контроль | Плита | ||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 5. Маршрут обработки детали винт
Рис. 9. Деталь – винт
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь45.
Число деталей из заготовки – 43.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 13
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Рубить пруток 28, выдерживая размер 3000
| Пресс К9534 | ||
| Править пруток | Пресс И5526 | ||
| Заправить концы прутка фасками под угол 20
| Токарный ХС-151 | ||
Точить шейку под резьбу М12-6g до  под накатывание, точить шейки 9; 20 и фаски окончательно, отрезать деталь, выдерживая размер 62,5
| Токарный автомат 1Е140П | Групповая наладка, цанговый патрон | |
| Подрезать второй торец, выдерживая размер 62, сверлить отверстие 12 под шестигранник, выдерживая размер 8. Точить фаски.
| Токарный 16Т02П | Цанговый патрон | |
Прошить шестигранник, выдерживая размер  окончательно
| Пресс гидравлический | Приспособление |
Продолжение табл. 13
| Накатать резьбу М12-6g, выдерживая размер 22 | Резьбонакатный А9518 | Нож | |
| Помыть деталь | Машина моечная | ||
| Навесит бирку с обозначением детали на тару | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Технический контроль | Плита по ГОСТ 10905-86 | ||
| Термическая обработка | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 6. Маршрут обработки детали ось
Рис.10. Деталь – ось
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь 45.
Число деталей из заготовки – 34.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 14
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Рубить пруток 36, выдерживая размер 3000
| Пресс К9534 | ||
| Править пруток | Пресс И5525 | ||
| Заправить концы прутка фасками под угол 20
| Токарный ХС-151 | ||
Подрезать и центровать торец, точить шейку под накатывание резьб М20-8g, точить шейки  и  под шлифование, точить шейку 35, канавки b = 3 и канавку b = 6, фаски, отрезать деталь, выдерживая размер 81
| Токарный автомат 2Б240-6К | Наладка | |
| Подрезать второй торец, выдерживая размер 8,3-0,1, точить фаску и центровать торец | Токарный 16Т02П | Цанговый патрон | |
| Фрезеровать две лыски, выдерживая размер 30-0,28 окончательно | Горизонтально-фрезерный 6Р80Ш | Приспособление, наладка | |
| Зачистить заусенцы | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Накатать резьбу М20-8g окончательно | Резьбонакатный А9518 | Нож | |
| Термическая | |||
| Шлифовать поверхность окончательно
| Кругло-шлифовальный 3У10В | ||
| Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца 35/ 25е8, выдерживая размер 20Н9(+0,052) окончательно
| Кругло-шлифовальный 3У10В | ||
| Помыть деталь | Моечная машина | ||
| Навесить бирку с обозначением детали на тару | |||
| Технический контроль | Плита | ||
| Нанесение покрытия |
Вариант 7. Маршрут обработки детали валик
Рис.11. Деталь – валик
Вид заготовки – полоса.
Материал – сталь.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 15
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Рубить пруток 28, выдерживая размер 3000
| Пресс КБ 934 | ||
| Править пруток | Пресс И5526 | ||
| Заправить концы прутка фасками под угол 20
| Токарный ХС-151 | ||
Подрезать и центровать торец, точить шейку резьбу М16 1,5-8g, шейку  под шлифование, 26, под шлифование, проточить три канавки b=3; точить фаски, отрезать деталь, выдерживая размер 88
| Токарный автомат 1Б240-6К | Наладка, цанговый патрон |
Продолжение табл. 15
| Подрезать второй торец, выдерживая размер 12,8-0,1, центровать торец и точить фаску | Токарный 16Т02П | Цанговый патрон | |
| Фрезеровать шпоночный паз b=5, выдерживая размер 14 окончательно | Шпоночно-фрезерный 6930 | Станочные тиски | |
| Зачистить заусенцы | Вибрационная машина ВМПВ-100 | ||
| Накатать резьбу М16 1,5-8g окончательно
| Резьбонакатный А9518 | Нож | |
Шлифовать шейку с подшлифовкой торца 26/  , выдерживая размер 30 окончательно
| Круглошлифоваль-ный 3У10В | Центры, хомутик |
Вариант 8. Маршрут обработки детали шлицевой вал
Рис. 12. Деталь – шлицевой вал
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь 45.
Число деталей из заготовки - 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 16
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Править пруток 32 6000
| Пресс КБ9534 | Ролики, втулочный штамп | |
| Отрезать заготовку | Фрезерно-отрезной | ||
| Фрезеровать торцы в размер 226-0,5 и центровать с двух сторон одновременно | Фрезерно-центровальный 2Г942 | Приспособление при станке | |
Сверлить отверстие 8,4, 
Под резьбу М8-6g, зенковать фаски, нарезать резьбу М8-6g
| Радиально-сверлильный 2А554 | Патрон | |
| Точить шейки 28d11 до 28,4d11, 20p6 до 20,4d11, фаски, проточить канавки В=3 окончательно
| Токарный 16К20Ф3 | Вращающийся центр, поводковый патрон | |
| Точить шейки 28d11 до 28,4d11, 20p6 до 20,4d11, фаски, проточить канавки В=3 окончательно
| Токарный 16К20Ф3 | Вращающийся центр, поводковый патрон | |
Точить шейки 20 p6 до 20,4d11, фаски, проточить канавки В=3. Точить две канавки В= 
| Токарный 16К20Ф3 | То же | |
| Фрезеровать шесть шлицев в размер 6,3d11 до 23,3d11
| Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2 | Удлиненный центр, поводковый центр | |
| Зачистить заусенцы | Механизированный верстак | ||
| Термическая | Установка ТВЧ | Индуктор | |
| Шлифовать центровые фаски | Центрошлифоваль-ный МВ119 | Приспособление при станке | |
| Шлифовать шейки 20p6, 28d11 с подшлифовкой торца В окончательно
| Круглошлифоваль-ный 3М153ДФ2 | Удлиненный центр, поводок | |
| Шлифовать шейку 20 p6 с подшлифовкой торца Е окончательно
| То же | То же | |
Шлифовать шесть шлицев в размер 
| Шлицешлифоваль-ный полуавтомат 3В451ВФ20 | Поводковый центр | |
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 9. Маршрут обработки детали компенсационное кольцо
Рис. 13. Деталь – компенсационное кольцо
Вид заготовки – отливка.
Материал – чугун СЧ20.
Число деталей из заготовки – 10.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 17
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Литье | |||
| Очистка и обрубка отливки | |||
Подрезать торец окончательно, точить поверхность 186, расточить отверстие  окончательно на длину 150, точить и расточить фаски, отрезать деталь в размер 11
| Токарный патронный полуавтомат КТ141 | Трехкулачковый патрон | |
| Подрезать второй торец в размер 10,4 под шлифование и точить фаски | Токарный патронный полуавтомат КТ141 | То же | |
| Сверлить четыре отверстия 11, фрезеровать лыску в размер 176
| Многоцелевой вертикальный фрезерно-сверлильный ГФ2171 | Наладка универсальной сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) |
Продолжение табл. 17
| Шлифовать два торца в размер 10 | Плоскошлифоваль-ный с крестовым столом 3Е721ВФ3-1 | Магнитная плита | |
| Разрезать деталь на два полукольца | Горизонтально-фрезерный 6Т82Г | Специализиро-ванное приспособление | |
| Зачистить заусенцы | Верстак механизированный | ||
| Промыть деталь | Машина моечная | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 10. Маршрут обработки детали фланец
Рис. 14. Деталь – фланец
Вид заготовки – отливка.
Материал – чугун СЧ20.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 18
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Литье | |||
| Обработка и очистка отливки | |||
| Малярная | |||
Подрезать торец  и  окончательно, точить поверхность  под шлифова- ние, проточит канавку В=3 и фаски
| Токарный патронный полуавтомат КТ141 | Трехкулачковый пневматический патрон | |
| Подрезать торец 96 и точить поверхность 96 (технологический)
| Токарный патронный полуавтомат КТ141 | Трехкулачковый патрон | |
| Сверлить и зенковать четыре отверстия 9/ 14. Фрезеровать две лыски в размер 86
| Многоцелевой сверлильно-фрезерный 21105Н7Ф4 | Наладка УСПО | |
| Опиливать острые кромки | Верстак механизированный | ||
Шлифовать поверхность с подшлифовкой торца  окончательно
| Универсально-шлифовальный 3У131ВМ | Трехкулачковый патрон | |
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 11. Маршрут обработки детали зубчатое колесо
Рис. 15. Деталь – зубчатое колесо
Вид заготовки – прокат.
Материал – сталь 40.
Число деталей из заготовки – 10.
Таблица 19
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Отрезать заготовку | |||
| Термическая обработка | |||
| Подрезать торец 60h11/ 30H7 предварительно. Сверлить и зенкеровать сквозное отверстие 30H7 под протягивание. Точить поверхность 60h11 до 62. Точить и расточить фаски
| Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141 | Трехкулачковый патрон | |
| Протянуть отверстие 30H7 до 30
| Протяжной 7512 | Жесткая опора | |
| Подрезать торцы 60h/ 30H7 и 50/ 30H7 предварительно под шлифование. Точить поверхности 60h11 и 50 окончательно
| Токарно-винторезный 16Б16 | Специальная оправка | |
| Технический контроль | |||
| Долбить 28 зубьев (m=2) предварительно под шлифование | Зубодолбежный 5122В | То же | |
| Зачистить заусенцы по торцам зубьев | Одношпиндельный полуавтомат 56525 | » | |
| Протянуть шпоночный паз В=6H8 окончательно | Протяжной 7512 | Направляющая втулка | |
| Зачистить заусенцы в шпоночном пазу | Машина для снятия заусенцев | ||
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Термическая обработка | |||
| Шлифовать сквозное отверстие 30H7 и торец 60h11/ 30Н7 окончательно
| Внутришлифовальный 3А227АФ2 | ||
| Шлифовать торец 50/ 30Н7 окончательно
| Плоскошлифоваль-ный 3Б740ВФ2 | Магнитный стол | |
| Шлифовать 28 зубьев (m=2) окончательно | Зубошлифовальный 5В833 | Оправка | |
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия | |||
| Торцевое биение поверхностей А и Б относительно оси отверстия – не более 0,02.
Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-Х
Фаски 1 45
|
Вариант 12. Маршрут обработки детали зубчатое колесо со шлицевым отверстием
Рис. 16. Деталь – зубчатое колесо со шлицевым отверстием
Вид заготовки – штамповка.
Материал – сталь 25ХГТ.
Число деталей из заготовки – 1.
Таблица 20
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Отрезать заготовку | Абразивно-отрезной 8В262 | Тиски | |
| Кузнечная | |||
| Термическая обработка (отжиг) | |||
| Подрезать торцы 115h11/ 62 и 62/ 32Н7 предварительно. Обточит наружную поверхность 62 предварительно. Обработать отверстие 32Н7 до 30. Обточить и расточить фаски.
| Токарный с ЧПУ КТ141 | Трехкулачковый патрон |
Продолжение табл. 20
| Подрезать торец 115h11/ 32H7 предварительно. Обточить наружную поверхность 115h11, предварительно. Обточить и расточить фаски, выточку 42
| То же | То же | |
| Протянуть восьмишлицевое отверстие 32H7 38Н11 6И под шлифование.
| Протяжной 7512 | Жесткая опора | |
| Подрезать торец 115h11/ 62 окончательно, торцы 62/ 32Н7 и 115h11/ 32Н7 под шлифование. Обточить наружную поверхность 62 окончательно и поверхность 115h11 под шлифование. Обточит фаски
| Токарный с ЧПУ КТ141 | Специальная оправка | |
| Технический контроль | |||
| Фрезеровать 44 зуба (m=2,5) под шлифование (по две детали) | Зубофрезерный 53А20В | Приспособление | |
| Закруглить 44 зуба (m=2,5) окончательно | Зубозакругловочный полуавтомат 5Е580 | » | |
| Зачистить заусенцы на торцах зубьев | Одношпиндельный полуавтомат для снятия фасок 5Б525 | Трехкулачковый патрон | |
| Калибровать восьмишлицевое отверстие | Пресс ЛС6-НА | Подставка | |
| Термическая обработка | |||
| Шлифовать наружную поверхность 115h11 и торец 115h11/ 32Н7 окончательно
| Круглошлифоваль-ный 3Т161Д | Грибковая оправка | |
| Шлифовать отверстие 32H7 и торец 62/ 32Н7 окончательно
| Внутришлифоваль-ный 3А227АФ2 | Приспособление | |
| Шлифовать паз B=10H1 окончательно | Круглошлифоваль-ный 3У131ВМ | Оправка | |
| Шлифовать боковые стороны шлицев окончательно | Специальный | Трехкулачковый патрон | |
| Шлифовать 44 зуба (m=2,5) окончательно | Зубошлифовальный 5В833 | Оправка | |
| Промыть деталь | Моечная машина | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия | |||
Нитроцементовать на глубину 0,3-0,5 до твердости  56-60
Степень точности по ГОСТ 1643-81 7-Х
|
Вариант 13. Маршрут обработки детали направляющая со скосом под углом 55°
Рис. 17. Деталь – направляющая со скосом под углом 55°
Вид заготовки – поковка.
Материал – сталь 45.
Число деталей из заготовки - 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 21
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Отрезать заготовку | |||
| Кузнечная | |||
| Термическая обработка | |||
| Фрезеровать две широкие полоски в размер 19,5 под шлифование и две боковые плоскости в размер 83 окончательно | Вертикально-фрезерный 6Т12 | Универсально-наладочные приспособление с гидравлическим зажимом | |
| Фрезеровать занижение В=42 в размер 1,25 окончательно | То же | Приспособление | |
| Фрезеровать два торца в размер 270 окончательно | Горизонтально-фрезерный 6Т82Г | » | |
| Фрезеровать два скоса под углом 55 под шлифование
| Горизонтально-фрезерный 6Т82Г | » |
Продолжение табл. 21
| Сверлить и зенковать четыре отверстия 9/ 14 и два отверстия 8 под конический штифт
| Вертикально-сверлильный с ЧПУ2Р135Ф2-1 | Наладка УСПО | |
| Зачистить заусенцы | Машина для зачистки заусенцев | ||
| Шлифовать две широкие плоскости предварительно | Плоскошлифоваль-ный 3П722ДВ | Магнитная плита | |
| Шлифовать два скоса под углом 55
| Плоскошлифоваль-ный 3П722ДВ | Двухпозиционное приспособление | |
| Термическая обработка | |||
| Шлифовать две широкие плоскости в размер 19 окончательно (непарал-лельность не более 0,025) | Плоскошлифоваль-ный 3П722ДВ | Магнитная плита | |
| Шлифование двух скосов под углом 55 окончательно
| Плоскошлифоваль-ный 3П722ДВ | Двухпозиционное приспособление | |
| Промывка детали | Моечная машина | ||
| Технический контроль |
Вариант 14. Маршрут обработки детали рычаг
Рис. 18. Деталь – рычаг
Вид заготовки – отливка.
Материал – сталь 45Л.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Табица 22
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Литье | |||
| Обрубка и очистка отливки | |||
| Фрезеровать титники | Вертикально-фрезерный консольный 6Т13 | Тиски | |
| Навесить бирку с номером детали | |||
| Фрезеровать нижнюю плоскость с припуском под шлифование | То же | Приспособление | |
| Шлифовать нижнюю плоскость окончательно | Плоскошлифоваль-ный с прямоуголь-ным столом и гори-зонтальным шпин-делем повышенной точности 3П722ДВ | ||
| В первой позиции: фрезеровать поверхности бобышек в размер 85 и 39 окончательно, расточить отверстия 50Н7, 35Н7 и фаски окончательно, зенковать выточку 42,5 окончательно. Во второй позиции: обработать два отверстия 32/ 17/М16 и одно отверстие М12 окончательно, фрезеровать паз В=3 окончательно
| Многоцелевой (сверлильно-фре-зерно-расточный) вертикальный высокой точности 2256ВМФ4 | Наладка УСПО двухпозиционная | |
| Обработать отверстие 10Н7 окончательно
| Радиально-све-рлильный 2К52-1 | Кондуктор | |
| Зачистить заусенцы | Машина для снятия заусенцев | ||
| Моечная | Моечная машина | ||
| Технический контроль |
Вариант 15. Маршрут обработки детали корпус
Рис. 19. Деталь – корпус
Вид заготовки – отливка.
Материал – чугун СЧ18.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 23
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Литье | |||
| Обрубка и очистка отливки | |||
Фрезеровать плоскость основания окончательно. Фрезеровать плоскость бобышки 20 окончательно, сверлить и нарезать резьбу М10 1-7Н в одном отверстии окончательно. Фрезеровать торец 102, выдерживая размер 230 окончательно. Расточить выточки 80Н7; 90Н13 и фаску 1 45 окончательно. Фрезеровать канавку b=2,2  0,5 окончательно. Повернуть стол на 180 . Расточить выточки 80Н7; 90Н13 и фаску 1 45 окончательно. Фрезеровать канавку 2,2 0,5 окончательно
| Многоцелевой с ЧПУ и инструмен-тальным магазином ИР500МФ4 | Наладка УСПО |
Продолжение табл. 23
| Притупить острые кромки | Верстак | ||
| Технический контроль | |||
| Нанесение антикоррозионного покрытия |
Вариант 16. Маршрут обработки детали кронштейн
Рис. 20. Деталь – кронштейн
Вид заготовки – отливка.
Материал – чугун СЧ20.
Число деталей из заготовки – 1.
Неуказанные предельные отклонения размеров:
валов h 14, отверстий H14, остальных .
Таблица 24
Типовой маршрут обработки
| Операция | Содержание или наименование операций | Станок. Оборудование | Оснастка |
| Литье | |||
| Очистка и обрубка детали | |||
| Малярная | |||
| Навесить бирку с номером детали на тару |
Продолжение табл. 24