Принимаем решение об установке одного вакуумно-мембранного пресса AIR SYSTEM ECO 30/14.
Определим процент загрузки данного оборудования:
Определим необходимое количество фрезерных станков, для формирования профиля на МДФ
:
Рассчитаем часовую производительность станка по формуле:
где: tц - цикл обработки одной заготовки; n - количество обрабатываемых на станине деталей.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
Рассчитаем необходимое количество станков:
Принимаем решение об установке одного фрезерного станка LOGOSOL PH 260.
Определим процент загрузки данного оборудования:
3.3 Расчет производственной площади цеха и размеров проектируемого здания
Общая полезная площадь промышленного здания определяется суммой площадей: 1) всех этажей, включая технический, цокольный и подвальный, в пределах внутренних поверхностей наружных стен; 2) тоннелей; 3) внутренних площадок, антресолей, всех ярусов внутренних этажерок, горизонтальных проекций рамп и галерей; 4) переходов в другие здания. В общую площадь не включают площади: технологического подполья высотой менее 1,8 м и без прохода для людей; над подвесными потолками; площадок для обслуживания мостовых кранов, конвейеров и светильников. Полезная площадь состоит из рабочей (помещения для изготовления продукции), подсобной и складской.
В состав производственной (рабочей) площади цеха Fц входят площади: зон размещения и обслуживания оборудования и рабочих мест Fо; технологических выдержек Fв; межоперационных запасов Fз; проходов, проездов и лестниц Fп.
Площадь цеха: 1,8*4,2=7,56(м2)
Площадь зон размещения и обслуживания F
о включает площадь, занятую основным (технологическим) и вспомогательным (средства транспорта, столы, шкафы с инструментом и т.п.) оборудованием, складочными и рабочими местами. Таким обрезом она зависит от габаритов оборудования, размеров складочных мест и организации рабочих мест.
В зависимости от вида, стадии проектирования к данных производственную площадь цеха Fц можно определить: I) расчётным путем для принятых технологий, оборудования и организации рабочих мест; 2) по нормативным данным; 3) по фактическим и проектным размерам (в пределах внутренних поверхностей окружающих конструкций). При определении Fц может место ограничение площади цеха (участка). Следует отметить, что выпуск продукции с 1 м2 производственной площади является наиболее общим комплексным показателем технико-экономической оценки эффективности технологических и строительных решений.
На одного работающего должно приходиться не менее 4,5 м2. Укрупненные нормы площади размещения и обслуживания оборудования приведены в справочно-нормативных материалах по различным видам производств.
При наличии данных о площади зон обслуживания для конкретного оборудования и рабочих мест по форме таблице 10 ведется расчет суммарной площади.
Площадь технологической выдержки Fв, м2 зависит: от продолжительности выдержки, количества и способа размещения заголовок. При размещении стоп на поддонах она может определяться по формуле:
Fв=Пч*Тв/(hс*К1),
где П
ч - производительность оборудования, м
3/ч, после обработки на котором требуется выдержка; Т
в - продолжительность выдержки, ч; h
с- высота стоп заготовок от пола при обеспечении безопасности, устойчивости при хранении и перевозке h
с 1,5 м; К
1- коэффициент заполнения площади без учета проездов(К
1=0,8).
При организации технологической выдержки в стопах на рольгангах площадь, занимаемая ими, определяется:
Fв=Lр*Bр/К2,
где Lр и Bр - длина и ширина рольгангов, м; К2- коэффициент, учитывающий промежутки между рольгангами (К2=0,75).
Причем:
Lр=lci/K3, а lci= Пч* Тв/(hc*bс.ср),
где lci - суммарная длина стоп на рольгангах, м; Кз- коэффициент заполнения рольгангов по длине (Кз=0,9); bс.ср -средняя ширина стопы, м.
Расчетную длину цеха Lрасч., м определяют по формуле:
Lрасч= Fц / Взд.,
Полученное значение Lрасч округляют до значения, кратного 6 м.
Полная длина здания определяется с учетом площадей вспомогательных и бытовых помещений.
Подготовка производства охватывает комплекс мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску новых видов продукции, улучшению её качества с минимальными трудовыми и материальными затратами.
Важнейшей задачей технологической подготовки производства является разработка технологических процессов изготовления изделий с выбором наиболее рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц. Варианты обработки могут быть разными и обуславливаются различными факторами (размерами и формой детали, материалом, наличием того или иного оборудования и др.) . Следует выбирать такие варианты, которые при хорошем качестве изготовления обеспечивают большую производительность с меньшим расходом материалом.
После расчета производственной площади цеха (участка) определяют размеры здания, руководствуясь величиной Fц, нормами и правилами промышленного проектирования, особенностями производства и условиями размещения на площадке.
Объемно-планировочные решения здания должны обеспечивать возможность реализации эффективных производственных процессов, требуемые условия труда, экономичность, безопасность строительства и эксплуатации.
Для производств с устойчивой технологией (лесопильное, фанерное, плитное) обычно проектируют специальные здания. Для менее стабильных производств предусматривают универсальные здания, упрощающие реконструкцию и техническое перевооружение .
Этажность зданий принимают на основе сравнения вариантов с учетом особенностей технологии, ограничений по площади застройки и этажа в пределах пожарного отсека. Достоинства одноэтажных зданий: маневренность производства, допускают установку оборудования любого веса, облегчают естественное освещение и блокирование цехов. Многоэтажные здания предусматривают при дефиците территории, необходимости многоярусного размещения оборудования, высотной развязки материальных потоков, возможности вертикального транспорта сырья и материалов.
Основные координационные размеры (модульные пролеты Lо, шаги Hо, высоты этажей Н0) и их сочетания в первичных объемно-планировочных речениях зданий (секций) должны назначаться кратными укрупненным модулям на базе основного модуля М = 100 мм в соответствии с методическими данными.
Допускается высота этажей 2800 мм.
Требования необязательны для зданий: реконструируемых и пристраиваемых к ранее построенным; имеющих размеры и форму, которые определяются специальными видами технологии и оборудования; экспериментальных и непрямоугольных.
Ширину пролетов и высоту этажей зданий принимают с учетом этажности, технологии и оборудования, условий освещения и вентиляции, наличия мостовых кранов, пневмотранспорта и имеющихся строительных конструкций.
Ширину пролетов обычно принимают из ряда 6,9,12,18,24 м и т.д.
Шаг колонн (пилястр, балок) принимают 6 или 12 м, при необходимости в зоне технологических проемов и поперечных конвейеров - 9м. На верхнем этаже при шаге крайних колонн 6 м, средние нередко размещают через 12 м с использованием подстропильных элементов покрытия.
Высоту этажей здания обычно принимают: а) одноэтажных – 3;3,6;...6; 7,2 м и т.д.; б) многоэтажных - 3,6; 4,8; 6 м и т.д. Высота помещений не должна быть менее 2,2 м; в местах нерегулярного прохода - 2 м.
Для одноэтажных цехов с изменяющейся технологией рекомендуется: сетка колонн 6*18, 6*24, 12*18 м; высота этажа Н
о- 3,6-12 м (при пролете L
o12 м) и H
o5,4 м при L
o>12 м.
Для двух- и многоэтажных зданий рекомендуется сетка колонн: на первом этаже - 6*6, 6*9, 6*12 м; на верхних - увеличенная. В производствах, требующих усиленной вентиляции и освещения, ширину цехов ограничивают: двухэтажных - 18-54 м; многоэтажных - 18-30.
Блокирование цехов в одном здании производится с целью: уменьшения протяженности сетей и коммуникаций, транспортных, энергетических и строительных затрат; экономии территории и улучшения условий труда. Блокирование не должно противоречить санитарным и противопожарным нормам.
Размеры оконных проемов промзданий установлены кратными: по ширине - 0,5 м, по высоте - 0,6 м.
Наружные двери в цехах должны открываться наружу и быть полутора и двухпольными шириной 1,1-1,6 м. Размеры ворот: для электрокар, вагонеток - 2,5х2,5 м; грузовых автомашин -3x3-4x4 м; железнодорожных вагонов - 4,8x5,4 м.
Ширину лестниц принимают из ряда 1,2; 1,4-2,2 м, количество - в зависимости от численности работающих, но не менее двух.
Полные размеры здания определяют с учетом площади вспомогательных и бытовых помещений (ориентировочно 3 м на работающего). Высоту этажей в них принимают 3,0; 3,3-4,8 м. Нормы проектирования бытовых помещений изложены в СНиП 2.09.05-87.
Степень огнестойкости зданий назначают с учетом объема, характера, категории производства; она зависит от материала конструкций:
I - здание с несущими и ограждающими конструкциями из каменных материалов с применением негорючих материалов;
П - аналогичные зданиям степени I, но с незащищенными стальными конструкциями;
ПI - -здания с несущими и ограждающими конструкциями из каменных материалов и бетона, с затащенными деревянными конструкциями в перекрытиях, с элементами чердачного покрытия, подвергнутыми огнезащитной обработке;
Ша - с преимущественно каркасной схемой из стальных незащищенных конструкций или негорючих материалов с трудногорючим утеплителем;
Шб - преимущественно одноэтажные с деревянным каркасом, подвергнутым огнезащитной обработке; ограждающие конструкции с применением подвергнутых огнезащитной обработке или защищенных до требуемого предела древесных материалов;
IV-здания с конструкциями из древесины или трудногорючих материалов, защищенных от огня и температур; элементы чердачного покрытия подвергнуты защитной обработке;
IVа - преимущественно одноэтажные с каркасом из стальных защищенных конструкций, ограждающие конструкции из стальных материалов с горючим утеплителем;
V - прочие здания.
Заключение
В рамках данного курсового проекта был выполнен расчет норм расхода всех материалов которые используются при изготовлении стенки в гостиную, была составлена карта технологического процесса изготовления изделия, рассчитано необходимое количество оборудования, его
производительность и процент загрузки. Рассчитана производственная площадь цеха и его размеры. Составлена технологическая планировка цеха.
Список используемой литературы.
1. Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. Учебник для вузов. – Мн. Вышэйшая школа, 1998.
2. Кузьмич Н.С., Куцак А.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Технология деревообработки”. – Мн. БТИ, 1989
3. Барташевич А.А. и др. Методические указания к курсовому проекту по разделу “Расчет потребного количества материалов” курса “Технология изделий из древесины”. – Мн. БТИ, 1986
|
Список используемой литературы
|
4. Буглай Б.М., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины, - М., Лесная промышленнасть, 1987
5. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы и технология производства. – М.: Лесная промышленность, 1985
6. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства. Контроль качества. – М.: Лесная промышленнасть, 1985
7. Марцуль В.Н., Кузьмич Н.С., Трофимов С.П. Охрана окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности. Учебное пособие по дисциплине “Проектирование д/о предприятий с основами САПР” для студентов спец. Т.16.04. – Мн.: БГТУ, 1999
