Организация работ с применением проектируемых изделий.
Обоснование конструкций сборочных единиц и организация работ с проектируемым изделием.
При разработке конструкторской документации изделия подразделяются на сборочные единицы, комплексы и комплекты, т.е. специфицируемые, состоящие из двух или более составных частей.
Комплекс – это два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но служащих для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплект для СХМ – это запчасти, инструмент и приспособления (ЗИП), предназначенные для проведения техобслуживания и текущего ремонта в гарантийный период.
Структура изделия зависит от требований к технологичности и надежности. Технологичность конструкции как свойство ее приспособленности к изготовлению, контролю, техобслуживанию и ремонту закладывается с разработки конструкции деталей и сборочных единиц.
Первое, с чем сталкивается конструктор, - это выбор заготовки детали, которую можно изготовить литьем, штамповкой, механической обработкой из сортамента и т.п. Чаще всего технологичность требует анализа вариантов, для которых разрабатывают соответствующие чертежи. Чертеж дает конструктору информацию о массе детали или изделия, точности изготовления и виде обработки, требованиях к термообработке. Это позволяет получить сведения о трудоемкости и материалоемкости.
Для определения трудоемкости могут быть использованы нормативы из справочников или хронометраж по затратам станочного времени или сборки. В ряде случаев недостаточно сравнить материалоемкость и трудоемкость вариантов, т.к. надо еще учесть себестоимость и надежность изделия.
Организация работ с применением проектируемых изделий.
1. В соответствии с технически заданием (ТЗ) проектируемая машина должна быть подготовлена к выполнению технологической сельскохозяйственной операции в полном объеме.
Подготовка машины или орудия включает:
а) проверку необходимой комплектности машины, т.е. наличие ЗИПа;
б) проверку укомплектованности проектируемой машины соответствующими рабочими органами или приспособлениями, если она универсальная;
в) регулировку рабочих органов в соответствии со свойствами материала, которые могут изменяться как в различных природно-климатических зонах, так и в пределах одной зоны;
г) составление агрегата;
д) проведение ежесменного техобслуживания.
2. Подготовка объекта обработки связана с разработкой мер обеспечения требуемого функционирования, т.е. требуемой производительности машины при соблюдении агротребований.
Это касается снижения затрат времени на холостые ходы и времени простоя из-за нарушения технологического процесса.
Для повышения надежности технологического процесса 
в каждом конкретном случае необходимо провести анализ причин его нарушения и предусмотреть меры по их устранению.
Снизив время простоя агрегата из-за попадания посторонних предметов, забивания рабочих органов растительными остатками и т.п., повышают коэффициент надежности технологического процесса
,
где 
- время простоя агрегата.
3. Согласование работы машин, взаимодействующих в технологическом процессе. Это касается предотвращения простоя машин из-за эффективного использования транспортных средств, для чего необходимо разработать мероприятия по обслуживанию рабочих машин транспортными средствами.
Если время заполнения бункера и расходования посевных или посадочных материалов:
,
то количество транспортных единиц должно согласовываться с транспортным циклом:
,
где 
- длина пути j-ой дороги,
j – индекс дороги (грунтовая, асфальт),
v - скорость движения на различных дорогах,
- время подъезда и отъезда к агрегату и складу.