Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

Таблица №8

№ п/п	Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии	Причина возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций.	Способы устранения

7.4.1.	Повышение температуры в зоне реакции реакторов Р-1,2,3	Р-1, Р-2, Р-3 250-340⁰С	Повышение температуры на выходе продукта из змеевика печи П-1, П-2, П-3.	1. Снизить температуру на выходе из П-1,П-2, П-3. 2. Проверить работу клапанов КИП, регуляторов температуры продукта на выходе из печи.
			Попадание конденсата с топливным газом.	1. Сдренировать конденсат из Т-11 в общезаводскую линию газового конденсата. 2. Проверить работу уровнемера и сигнализации по уровню в Т-11. 3. Увеличить количество острого пара в змеевик Т-11 и поднять температуру топливного газа на выходе из Т-11. 4. Сообщить диспетчеру ПСМ и старшему оператору ГРП производства моторных топлив.
			Уменьшение расхода сырья и водорода в тройник смешения.	1. Поднять производительность установки по сырью и водородосодержащему газу. 2. Проверить работу расходомерных позиций по сырью и водородосодержащему газу, клапана – регулятора расхода ВСГ.

Продолжение таблицы №8

7.4.2.	Понижение давления в системе ВСГ в реакторах.	не ниже 30 кгс/см²	Недостаточность подпитки свежим водородосодержащим газом, низкое давление ВСГ на установку.	1. Сообщить диспетчеру производства смазочных масел, старшему оператору ГРП производства моторных топлив. 2. Увеличить подпитку свежим водородосодержащим газом. 3. Проверить исправность регулятора давления поз. 84 водорода на установку. 4. Регулирование давления ВСГ на установку вести вручную.
7.4.3.	Повышение температуры наружных стенок реактора	не выше 240⁰С	Повышение температуры в реакторах, нарушение торкретпокрытия внутри реактора.	1. Снизить температуры в зонах реакторов до нормальных, если при этом не произойдет понижение температуры наружных стенок реакторов, дать обдув азотом через шланг в месте повышения. Во время остановки установки устранить дефекты покрытия.
7.4.4.	Уменьшение кратности циркуляции водородосодержащего газа	150-400 м³ газа м³ сырья	Неисправность газового компрессора.	Перейти на резервный компрессор.
7.4.5.	Повышение температуры водорода на выходе из К-3.	не более 60⁰С	Недостаточный расход МДЭА в К-3.	1. Увеличить расход МДЭА в К-3. 2. Проверить работу АВО-6, АВГ-1,2 и всех секции аппаратов.
7.4.6.	Повышение или понижение уровня в К-1/1,2,3	не ниже 30%, не выше 80%	Неисправность регулятора уровня LRС 215, 213, 211	1. Перевести на ручное регулирование уровень в колоннах. 2. Произвести ремонт регуляторов уровня.

Продолжение таблицы №8

7.4.7.	Повышение или понижение расхода перегретого пара и его температуры; острого пара в К-1/2	200-600 кг/час, не выше 425⁰С Р=9-12кгс/см² Т-180-210⁰С	1. Неисправность регуляторов расхода поз. 1,2,3, регулятора давления о. пара на установку поз. 192. 2. Повышение температуры перевалов печей П-1,3. 3. Проверить приборы расхода сырья.	1. Отрегулировать работу приборов КИП. 2. Отрегулировать работу горелок печи и температуры над перевалами П-1,3.
7.4.8.	Нарушение герметичности фильтр-пресса.		На зеркалах рам слой примесей. При сборке фильтра завернулся конец фильтро-бельтинга.	1. Очистить зеркала рам. 2. Определить в какой раме идет утечка. Остановить фильтр-пресс и устранить неисправность.
7.4.9.	Не зажимается фильтр-пресс.		Не исправен гидронасос или фильтр-прессе отсутствует масло. Сработалась манжета гидросистемы.	1. Отрегулировать гидросистему, дополнить масло. 2. Остановить фильтр-пресс, отремонтировать гидросистему.
7.4.10.	Вакуум-насос Н-20, 20а не создает необходимого вакуума.	Не ниже 0,6кгс/см² (60кПа)	1. В насос и сальники подается недостаточное количество воды. 2. Через уплотнительные сальники подсасывается воздух.. 3. Высокая температура воды.	1. Увеличить расход подаваемой воды до 23 л/мин. 2. Подтянуть сальники и увеличить подачу воды. Если подсасывание воздуха не прекращается, заменить или добавить сальниковую набивку. 3. Проверить чистку отверстий в сальниковых кольцах, прочистить зазор между валом и крышками корпуса насоса. 4. Понизить температуру воды на установку.
Продолжение таблицы №8

7.4.11.	Насосы Н-2а (Н-6), Н-15, Н-16. Снижение производительности насоса. Падение давления на линии нагнетания.		1. Попал посторонний предмет под клапан агрегата. 2. Перекрыт вентиль на всасывающей линии. 3. Сработались уплотнительные манжеты поршня. 4. Нет необходимой длины хода поршня. 5. Не отрегулирован предохранительный клапан.	1. Проверить, разобрать клапан и удалить посторонний предмет. 2. Проверить и отрегулировать длину хода поршня. 3. Подтянуть уплотнение поршня, при необходимости поставить новые манжеты. 4. Отрегулировать ППК.
7.4.12.	Прогар трубы змеевика печи П-1, П-2, П-3.		Нарушение технологических параметров эксплуатации печи.	1. Сообщить старшему оператору, диспетчеру ПСМ, начальнику установки, администрации ПСМ. Вызвать аварийные службы ПЧ, ВГСО, МСЧ. 2. Установку аварийно остановить: - закрываются клапана-отсекатели SV-20,21,22, 23,24,25 к основным и пилотным горелкам П-1 (П-2, П-3); - открывается электрозадвижка №27 (28, 29) на линии острого пара в камеру сгорания П-1 (П-2, П-3); - закрывается электрозадвижка №44 (45, 46) на линиях ВСГ в тройник смешения, электрозадвижки №1 (2, 3) на линии приема сырьевых насосов Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}; - отключается сырьевой насос Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}, газовый компрессор ГК-1,2; - открывается электрозадвижка на сбросе давления из Е-1/1 (Е-1/2; Е-1/3) №4 (№5; №6)из реакторной системы и печи на факел через Е-30.
3. Закрыть задвижку на линии выхода ВСГ из Е-2/1 (Е-2/2; Е-2/3) в абсорбер К-3. Открыть сброс в Е-2/2 на факел и освободить
Продолжение таблицы №8

				технологическую систему II потока от продукта при аварийной ситуации прогара змеевика печи П-32. 4. Перекрываются шибера на выходе дымовых газов из П-1 (П-2; П-3). 5. Дистанционно открывается электрозадвижка №9 (10, 11) поступления азота высокого давления из общезаводской линии на установку через клапан регулятор давления поз. 111 в тройник смешения I потока (II. III) и в змеевик печи П-1 (П-2, П-3) для аварийного освобождения змеевика при достижении давления на входе в змеевик поз. РRSАL-31 (РRSАL-32, РRSАL-33) менее значения давления азота поз. РRС-111.
6. Сообщить диспетчеру ПМТ и ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» об обеспечении азотом высокого давления необходимого для продувки системы. 7. При накоплении рафината (парафина) в Е-30, открыть дренажи в Е-26. 8. Закрыть вход пара в отпарную колонну К-1/1 (К-1/2, К-1/3). 9. Закрыть задвижку на линии перетока из К-1/1 (К-1/2, К-1/3) в К-2/1 (К-2/2, К-2/3).
10. Закрыть задвижку на линии водяных паров из К-2/1 (К-2/2, К-2/3) к водокольцевому насосу Н-20 (20а). 11. При прогаре трубы змеевика печи П.-2 на линии II потока , парафин из К-2/2 откачать насосом Н-2а (6) в парк. Наладить циркуляцию парафина по малой схеме: резервуар Н-2а (6)Т-1/2Т-8/2резервуар.
7.4.13.	Прекращение подачи свежего водородосодержащего газа на установку.			1. Доложить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. 2. Выяснить причину снижения давления ВСГ поз. РRС-84 у диспетчера ПМТ и старшего оператора ГРП производства моторных топлив.

Продолжение таблицы №8

				3. При снижении концентрации водорода и давления в системе уменьшить расход сырья на I (II. III) потоки FRSАL-172 (FRSАL-173, FRSАL-174) 50% от загрузки по сырью, но не менее 10 (4, 10) м³/ч. 4. При длительном отсутствии водородосодержащего газа и снижения давления ВСГ на приеме ГК-1,2 до 20 кгс/см² установку вывести на циркуляцию.
7.4.14.	Прекращение подачи топливного газа.	Сработала световая и звуковая сигнализация по понижению давления топливного газа и сработали блокировки на погашение печи П-1 (П-2, П-3) при 0,5 кгс/см²	Нарушение в заводской системе топливоснабжения. Выход из строя трубопровода или секущей задвижки на установке.	1. Доложить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. 2. При прекращении подачи топливного газа к печи П-1 (П-2, П-3) или снижения давления до 0,5 кгс/см² поток аварийно останавливается автоматически. 3. Через 30 секунд закрывается клапан-отсекатель на линии топливного газа к основным горелкам печи П-1 (П-2, П-3) SV-20 (SV-22; SV-24). 4. Через 120 секунд закрывается клапан-отсекатель на линии топливного газа к пилотным горелкам печи П-1(П-2, П-3) SV-21 (SV-23; SV-25). 5. Через 30 секунд открывается электрозадвижка №27 (№28, №29) на линии острого пара в камеру сгорания П-1(П-2, П-3). 6. Через 10 минут закрывается электрозадвижка №44 (№45,№46) на линии ВСГ в тройник смешения I (II, III) потоков, электрозадвижки №1 (№2, №3) на линиях сырья к насосу Н-1 (Н-4), Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4). Отключаются насосы Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Перекрываются задвижки на выкиде насосов. 7. Закрыть задвижки на линии подачи пара в К-1/1 (К-1/2, К-1/3) направив сброс пара на свечу. 8. Перекрыть задвижки горелок на печи потока, где произошло прекращение подачи топливного газа. 9. Освободить поток от нефтепродукта через Е-1/1 (Е-1/2, Е-1/3) через Е-30 на факел.

Продолжение таблицы №8

				10. При аварийной ситуации на парафиновом потоке парафин из К-2/2 откачать насосом Н-2а (Н-6) в парк и поток вывести на циркуляцию через сырьевой резервуар: резервуар Н-2а (6)Т-1/2Т-8/2резервуар. Открыть сброс У Е-2/2 на факел. 11. При возобновлении подачи топливного газа, поток вывести на нормальный технологический режим, предварительно продув камеру сгорания печи острым паром. 12. При прекращении подачи топливного газа на установку, производится аварийная остановка всех 3-х потоков установки и погашение печей П-1,2,3. Останавливается блок очистки МДЭА, компрессора ГК-1,2, насосы Н-20,20а.
7.4.15.	Разрыв трубопровода с пропуском ВСГ на наружной установке (компрессорной).		Разгерметизация трубопровода нагнетательной линии.	При большом пропуске водорода возможен объемный взрыв от контакта с печами или самовозгорание. Установка аварийно останавливается. 1. Доложить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. Вызвать аварийные службы; ПЧ, ВГСО, МСЧ. 2. Автоматически закрываются клапана отсекатели SV-20, 21, 22, 23, 24,25 подачи топливного газа к рабочим и пилотным горелкам печей П-1,2,3. 3. Открывается электрозадвижка №26 на линии острого пара на паровую завесу печей П-1,2,3. 4. Открывается электрозадвижка №27, 28,29 подачи острого пара в камеру сгорания печей П-1,2,3. 5. Перекрываются шибера на выходе дымовых газов из П-1,2,3. 6. Закрываются электрозадвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения, отключаются ГК-1,2. Закрываются электрозадвижки №1,2,3 на линии сырья в тройники смешения. Останавливаются насосы Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Перекрываются задвижки по месту.
Продолжение таблицы №8

				7. Закрыть задвижки на линии ВСГ из Е-2/1,2,3 в К-3. Открыть сброс из Е-2/2 на факел и освободить технологическую систему II потока от продукта. 8. Дистанционно открываются электрозадвижки №4,5,6 на сбросах давления из Е-1/1, Е-1/2, е-1/3 на факел через Е-30. 9. Дистанционно закрыть задвижку ВСГ на установку №19. Сбросить давление на факел из Е-6,16. 10. Остановить блок очистки ВСГ МДЭА, насосы Н-20, Н-20а. Задвижки перекрываются. 11. Парафин из К-2/2 откачать насосами Н-2а (Н-6) в парк. Наладить циркуляцию парафина по малой схеме: резервуар Н-2а (6)Т-1/2Т-8/2резервуар.
7.4.16.	Пожар в открытой насосной.			1. Доложить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. Вызвать аварийные службы; ПЧ, ВГСО, МСЧ. 2. Установку аварийно остановить. Автоматически: - закрываются клапана отсекатели SV-20, 21, 22, 23, 24,25 подачи топливного газа к рабочим и пилотным горелкам печей П-1,2,3. - открывается электрозадвижки №27,28,29 подачи острого пара в камеру сгорания печей П-1,2,3. - открывается электрозадвижка №26 на линии острого пара на паровую завесу печей П-1,2,3. - закрываются электрозадвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения, останавливаются ГК-1,2. Закрываются электрозадвижки №1,2,3 на линии приема сырья к насосу Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Останавливаются насосы Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}и перекрываются задвижки. 3. Закрыть дистанционно электрозадвижку на линии ВСГ на установку №19. 4. Дистанционно остановить насосы Н-5, Н-7, Н-8. Задвижки перекрыть. Закрыть задвижку по пару в Т-11.
Продолжение таблицы №8

				5. Закрыть задвижку на выходе ВСГ из Е-2/1,2,3 в К-3. Открыть сброс из Е-2/2 на факел и освободить технологическую схему II потока от продукта. 6. Дистанционно открыть электрозадвижки №4,5,6 на сбросе давления из Е-1/1,2,3 на факел. 7. Остановить блок очистки ВСГ МДЭА. 8. По возможности парафин из К-2/2 откачать в парк и циркулировать насосами Н-2а (Н-6) парафин по малой схеме через резервуар. Если насосы находятся в радиусе загорания, все насосы дистанционно отключаются, дистанционно закрываются электрозадвижки на приеме и выкиде насосов.
7.4.17.	Прекращение поступления сырья на I (II, III) потоки установки.	Снижение расхода сырья поз. №172, 173, 174 до 0 м³/час.	1. Выход из строя трубопровода сырья на установку. 2. Выход из строя сырьевого насоса. 3. Низкая температура сырья в резервуаре. 4. Неисправность в работе клапана КИП поз. №172, 173, 174.	Прекращение поступления сырья приводит к повышению температуры продукта на выходе из печи и в реакторе, что вызовет перегрев катализатора и потерю его активности. 1. Сообщить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. Выяснить причину прекращения подачи сырья. 2. Остановить сырьевой насос Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Дистанционно закрыть задвижки на приеме сырьевых насосов №1 (2,3). Перекрыть выкидные задвижки на насосах. 3. Продолжить циркуляцию водородосодержащего газа. Контролировать температуру продукта на выходе из печи. 4. Перекрыть задвижки на линиях перетока из Е-1/1 (Е-1/2, Е-1/3) в отпарные колонны К-1/1 (К-1/2, К-1/3). 5. Перекрыть подачу пара в колонну К-1/1 (К-1/2, К-1/3), сброс пара направить на свечу. 6. Остановить насос Н-5 (Н-8), Н-2а (Н-6), Н-7 (Н-8), перекрыть дистанционно электрозадвижки на приеме и выкиде насосов. 7. Температуру продукта на выходе из печи держать согласно норм технологического регламента.
Продолжение таблицы №8

				При краткосрочном отсутствии сырья поток выводится на циркуляцию. При длительном отсутствии сырья на II потоке, трубопроводы поступления парафина на установку и с установки продуваются острым паром до резервуаров.
7.4.18.	Прекращение подачи воды на установку. Нарушается работа водокольцевых насосов Н-20, 20а и вакуум-создающей системы, повышается температура парафина с установки, повышается температура подшипников на ГК-1,2.	Снижение даления до 1 кгс/см².	Отключение водоблоков ООО «ЭКОИН», авария на сети оборотной воды.	1. Сообщить о прекращении подачи воды на установку диспетчеру ПСМ. Диспетчер ПСМ сообщает диспетчеру ООО «ЭКОИН», администрации установки, ПСМ. 2. Выяснить причину и продолжительность прекращения подачи воды. 3. Дистанционно закрыть задвижки №1,2,3 на приеме сырья к Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}, насосы отключить, задвижки на выкиде перекрыть. 4. Дистанционно закрываются клапана-отсекатели SV-20,21,22, 23,24,25 к основным и пилотным горелкам печей П-1,2,3. Закрывается задвижка острого пара в Т-11. Закрываются задвижки у горелок печей П-1,2,3. 5. Дистанционно закрываются электрозадвижки №44,45,46 ВСГ в тройник смешения и отключаются ГК-1,2. Перекрыть задвижки на компрессорах. 6. Дистанционно закрыть задвижку №19 на трубопроводе ВСГ на установку. 7. Закрыть задвижки на линиях перетоков из К-1/1,2,3 в К-2/1,2,3. 8. Остановить насосы Н-20,20а. Перекрыть задвижки на трубопроводах из К-2/1,2,3 к Н-20, 20а. 9. Остановить блок очистки ВСГ МДЭА. 10. Освободить реакторный блок, трубопроводы от парафина. Парафин из К-2/2 откачать насосом Н-2а (Н-6) в парк. Наладить циркуляцию парафина через сырьевой резервуар: резервуар Н-2а (6) Т-1/2Т-8/2резервуар.

Продолжение таблицы №8

				11. Закрыть задвижку на выходе ВСГ из Е-1/1,2,3 в К-3. Открыть сброс из Е-2/2 на факел и освободить технологическую схему II потока от продукта. 12. Дистанционно открыть электрозадвижку на выходе ВСГ из Е-1/1,2,3 №4,5,6 из реакторных систем на факел через Е-30.
7.4.19.	Прекращение подачи острого пара на установку.	При снижении давления до 6-7 кгс/см² нарушается работа отпарных колонн К-1/1,2,3, десорбера К-4, пароперегревателей в печах П-1,3. Исключается возможность подачи острого пара на паровую завесу и в камеру сгорания печей П-1,2,3.	1. Нарушение в общезаводской системе пароснабжения. 2. Выход из строя трубопровода или секущей запорной арматуры на установке.	1. Сообщить о прекращении острого пара на установку диспетчеру ПСМ. Диспетчер ПСМ сообщает диспетчеру пароцеха №7 ООО «ЭСМА», администрации ПСМ. 2. Выяснить причину и продолжительность прекращения пароснабжения. 3. В случае кратковременного понижения давления острого пара понизить температуру на выходе из печей П-1,2,3 до 250⁰С; понизить производительность установки по сырью по потокам. 4. В случае аварии на ТЭЦ и магистральных паропроводах установку аварийно остановить. Автоматически: - закрываются клапана отсекатели SV-20, 22, 24, SV-21,23,25 подачи топливного газа к рабочим и пилотным горелкам печей П-1,2,3; - закрываются электрозадвижки №1,2,3 на прием сырьевых насосов Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}; - закрываются электрозадвижки №44,45,46 ВСГ в тройник смешения I, II, III потоков; Останавливаются компрессора ГК-1,2. 5. Закрыть задвижку на подаче острого пара в Т-11, в К-1/2, перегретого пара в К-1/1, К-1/3 в пароперегреватели печи П-1,3, в Т-4. Конденсат сдренировать. 6. Перекрыть задвижки у горелок П-1,2,3 на линии топливного газа. 7. Освободить реакторный блок , трубопроводы, аппараты II потока от парафина. Парафин из К-2/2 откачать насосом Н-2а (Н-6) в парк. 8. Наладить циркуляцию парафина по схеме малой циркуляции: резервуар Н-2а (6) Т-1/2Т-8/2резервуар.

Продолжение таблицы №8

				9. Остановить блок очистки ВСГ МДЭА 10. Прекращается подача ВСГ на установку. Дистанционно закрывается электрозадвижка №19. 11. Закрываются задвижки на линиях перетока из К-1/1, К-1/2, К-1/3 в К-2/1, К-2/2, К-2/3. Останавливаются вакуумные насосы Н-20, 20а. Перекрываются задвижки на выходе водяных паров с К-2/1, К-2/2, К-2/3. 12. Закрыть задвижку на выходе ВСГ из Е-2/1,2,3 в К-3. Открыть сброс из Е-2/2 на факел и освободить технологическую схему II потока от парафина. 13. Дистанционно открывается электрозадвижка на сбросе давления из Е-1/1 №4, из Е-1/2 №5, из Е-1/3 №6 реакторной системы и печей на факел через Е-30.
7.4.20.	Кратковременная посадка напряжения.		Неисправность в системе электрообеспечения.	1. Сообщить об отключении электроэнергии диспетчеру ПСМ. Диспетчер ПСМ сообщает начальнику смены цеха №32 оперативного управления энергоснабжением, администрации установки, ПСМ. 2. При кратковременном падении напряжения проверить включение электрооборудования от самозапуска: насосы, АВО. Включить в работу остановившееся эл. оборудование совместно с представителем энергослужбы в порядке исключения усугубления аварийности: приточную и вытяжную вентиляцию, газовые компрессоры, насосы, АВГ, фильтры. Проверить состояние электрозадвижек, восстановить технологический режим.
7.4.21.	Прекращение подачи электроэнергии на установку. Остановка всего электрооборудования.		Авария на электроподстанции, линиях снабжения установки электроэнергией.	1. Сообщить об отключении электроэнергии диспетчеру ПСМ. Диспетчер ПСМ сообщает начальнику смены цеха №32 оперативного управления энергоснабжением, администрации установки, ПСМ. 2. Старший оператор должен убедиться, что РСУ «SIЕMENS» в рабочем состоянии и что питание микропроцессорных систем на установке осуществляется от бесперебойного питания (батарей) блока UРS.
Продолжение таблицы №8

				3. При длительном отключении электроэнергии, установку аварийно остановить. Автоматически: - через 30 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к основным горелкам печей П-1,2,3 SV-20, 22, 24. - через 120 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к пилотным горелкам печей П-1,2,3 SV-21, 23, 25. - открыть задвижки №27,28,29 подачи острого пара в камеру сгорания П-1,2,3. - закрыть задвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения, закрыть электрозадвижки №1,2,3 на линии сырья к насосам Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Закрыть задвижки на выкиде насосов. - закрыть задвижки на линии острого пара в Т-11. Закрыть задвижки у горелок печей П-1,2,3. - закрыть задвижки на входе водяного пара в колонны К-1/1,2,3, сброс пара вывести на свечу. - перекрыть задвижки на линиях приема и выкида Н-5,7,8,2а,6. - закрыть задвижки на линиях перетока из К-1/1,2,3 в К-2/1,2,3. - перекрыть задвижки на насосах Н-20,20а, на трубопроводах паров с К-2/1,2,3. - закрыть задвижку на выходе ВСГ из Е-2/1,2,3 в К-3. Открыть сброс из Е-1/1,2,3 на факел и освободить технологическую схему I, II, III потоков от продукта. - произвести продувку острым паром трубопроводов парафина и рафината на установку и с установки до резервуара. Проверить работу пароспутников трубопроводов. - перекрыть задвижки на линии перетока из К-3 в Т-9, из Т-4 в Т-9, задвижки у насосов Н-9 (Н-10), Н-17 (Н-18)

Продолжение таблицы №8

7.4.22.	Прекращение подачи воздуха КИП.	При снижении давления до 1,4 кгс/см² нарушается работа регулирующих клапанов («ВО»-закрываются, «ВЗ»- открываются. Клапана-отсекатели на линии топливного газа к печам П-1,2,3 закроются.	1. Нарушение в системе заводского воздухоснабжения. 2. Выход из строя запорной арматуры или трубопровода подачи воздуха КИП на установке.	1. Сообщить о прекращении поступления (снижению давления)воздуха КИП на установку диспетчеру ПСМ. Диспетчер ПСМ сообщает диспетчеру ПМТ, администрации установки, ПСМ. 2. Выяснить причину и продолжительность прекращения подачи или понижение давления воздуха КИП. 3. Установку аварийно остановить: - через 30 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к основным горелкам печей П.-1,2,3 SV-20, 22, 24. - через 120 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к пилотным горелкам печей П-1,2,3 SV-21, 23, 25. - через 30 секунд открываются задвижки №27,28,29 подачи острого пара в камеру сгорания П-1,2,3. - через 10 минут закрываются задвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения. Отключаются ГК-1,2. Закрываются электрозадвижки №1,2,3 на линии сырья к насосам Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Отключаются насосы, закрываются задвижки на выкиде. - закрыть задвижки на входе пара в К-1/1,2,3, сброс пара вести на свечу. - перевести установку на ручное регулирование байпасными задвижками регулирующих клапанов по показаниям первичных приборов ра схода, давления, уровней. Показания температур контролировать по мультиплексору. - остановить Н-9,10,11, блок очистки МДЭА. - перекрыть задвижки на линиях перетока из Е-1/1,23 в К-1/1,2,3; из К-3 в Т-9; выход из Е-2/1,2,3 в К-3. - освободить Р-2, аппараты, трубопроводы от парафина за счет подпитки свежим ВСГ. Парафин из К-2/2, рафинат из К-2/1,3 откачать в парк и собрать схему циркуляции парафина через сырьевой резервуар и прокачки маслом линий рафината. - контролировать давление в аппаратах по техническим манометрам.

Продолжение таблицы №8

7.4.23.	Остановка компрессора ГК-1,2.		1. Прекращение поступления ВСГ в тройник смешения. 2. Задержка пуска резервного компрессора более 5 сминут.	1. Сообщить о случившемся диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. Выяснить причину остановки. 2. Через 30 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к основным горелкам печей П.-1,2,3 SV-20, 22, 24. 3. Через 120 секунд закрываются клапана-отсекатели на линиях топливного газа к пилотным горелкам печей П-1,2,3 SV-21, 23, 25. 4. Через 30 секунд открываются задвижки №27,28,29 подачи острого пара в камеру сгорания П-1,2,3. 5. Через 5 минут закрываются электрозадвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения. Закрываются электрозадвижки №1,2,3 на линии сырья к насосам Н-1 (Н-4) {Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4)}. Отключаются насосы, закрываются задвижки на выкиде. 6. Перекрыть подачу свежего ВСГ на установку. Закрыть дистанционно электрозадвижку №19. 7. Освободить колонны К-1/1,2,3 и К-2/1,2,3, откачать продукт из К-2/1,2,3 насосами Н-5 (Н-8); Н-2а (Н-6); Н-7 (Н-8) в парк. 8. На блоке очистки ВСГ МДЭА поддерживать нормальный технологический режим. 9. После пуска резервного компрессора установку вывести на нормальный технологический режим.
7.4.24	Попадание жидкости на прием газового компрессора ГК-1,2.		Стук в цилиндре компрессора.	1. Сообщить старшему оператору. 2. Остановить компрессор. 3. Сообщить диспетчеру ПСМ, администрации установки, ПСМ. 4. Сдренировать жидкость из приемного коллектора компрессора. Проверить уровень в Е-6, сдренировать жидкость в Е-30. 5. По истечении времени 5 минут и если параметр по уровню в Е-6 более блокировочного значения- 60%: - закрываются электрозадвижки №44,45,46 на линии ВСГ в тройник смешения, закрываются электрозадвижки №1,2,3 на линии сырья к насосам Н-1 (Н-4), Н-2 (Н-2б), Н-3 (Н-4), насосы останавливаются.

Продолжение таблицы №8

				- потушить форсунки печей к основным и пилотным горелкам. Дистанционно открываются электрозадвижки №27,28,29 подачи пара в камеру сгорания П-1,2,3. 6. Произвести нормальную остановку установки. 7. После освобождения Е-6, приемного коллектора от жидкости включить в работу компрессор, восстановить циркуляцию ВСГ, зашуровать печи, вывести установку на нормальный технологический режим.
7.4.25.	Нарушение в системе ПЛК.		1. Неисправность в общезаводской системе ПЛК. 2. Отсутствует проходимость между колодцами в системе установки.	1.Сообщить диспетчеру ПСМ, ООО «ЭКОИН», администрации установки, ПСМ. 2. При отсутствии стока промливневых вод необходимо принять меры по устранению нарушения в системе канализации: - сократить до минимума стоки в ПЛК, проверить работу раздела фаз Е-9а и что сбрасывается в ПЛК по линии сброса воды. При необходимости сброс воды вести вручную. Проверить уровень в К-1/1, К-1/2, К-1/3 и отгона в Е-9а. - открыть крышки колодцев ПЛК на установке. В случае забивки канализации отгоном произвести ее пропарку и чистку колодцев. - не допускать затопления приямков в газовой компрессорной. При появлении воды в приямке компрессорной, установку остановить.
Нарушения в работе автоматизированной системы контроля и управления “SIEMENS“
7.4.26.	Замена показаний цифровых индикаторов на звездочки “*****“		1. Выход показаний датчика за пределы шкалы. 2. Обрыв кабеля аналогового измерительного датчика или термопары. 3. Отказ датчика.	1. Выяснить и устранить причину превышения шкалы. 2. Вызвать прибориста, проверить целостность линии, устранить отказ.
Продолжение таблицы №8

7.4.27.	Появление сообщения типа “Отказ датчика РТ-775“		1. Обрыв кабеля аналогового измерительного датчика или термопары. 2. Отказ датчика. 3.Отказ барьера искробезопасности.	1. Вызвать прибориста, устранить отказ. 2. Проверить прохождение сигнала. При необходимости заменить барьер.
7.4.28.	Не изменяется состояние дискретного датчика КИП.		1. Неисправность датчика. 2. Обрыв кабеля связи с датчиком.	1. Вызвать прибориста, устранить отказ.
7.4.29.	Отсутствие возможности управления клапаном в ручном и автоматическом режимах.		1. Обрыв кабеля управления на клапан. 2. Отказ клапана.	1. Вызвать прибориста, устранить отказ.
7.4.30.	Не изменяется индикация состояния электрооборудования (включен/выключен).		1. Перегорел предохранитель в цепи питания +24В на соответствующем входе. 2. Нарушение контакта или обрыв кабеля связи с эл. частью.	1. Вызвать прибориста, проверить наличие напряжения до и после предохранителя. Выяснить и устранить причину срабатывания. Заменить предохранитель, включить в работу. 2. Вызвать электрика, проверить и восстановить целостность электрической цепи.
7.4.31.	Появление сообщения типа “Неисправность Н-10 по электрической части“		Неполадки в силовых цепях управления соответствующим оборудованием.	1. Вызвать электрика, устранить отказ.

				Продолжение таблицы №8

7.4.32.	Отсутствие управления электрооборудованием (при включенных алготритмах, блокировок АВР, самозапуска).		1. Нарушение контактов на силовых клеммах промежуточного реле в кроссовом шкафу или контактов в электрощитовой. 2. Неисправность контактной системы промежуточного реле. 3. Обрыв катушки промежуточного реле.	1. Вызвать электрика, проверить и восстановить цепи питания и управления. 2. Проверить срабатывание реле по светодиодному индикатору на реле. При необходимости заменить реле. 3. Заменить реле.
7.4.33.	На видеокадрах информация о расходах, давлениях, уровнях не обновляется, переход по кадрам не работает.		1. Отключение или обрыв кабеля клавиатуры. 2. Отключение или обрыв кабеля «мыши».	1. Восстановить кабельное соединение (отдел АСУТП). Перезапуск станции выполняется автоматически при подаче на нее питания.
7.4.34.	Погас экран одного из мониторов.		1. Отключение или обрыв кабеля управления монитором. 2. Отключение или обрыв кабеля питания монитора. 3. Сработала защита в цепях питания монитора. 4. Отказ ЭЛТ 5. Неисправность системного блока рабочей станции	1. Восстановить кабельное соединение (отдел АСУТП). 2. Проверить состояние автомата питания на распред. щитке и наличие напряжения 220В. Выяснить и устранить причину срабатывания защиты. 3. Выключить монитор и заменить его (отдел АСУТП). 4. Выключить монитор и заменить системный блок.
Продолжение таблицы №8

7.4.35.	Погашены экраны всех мониторов одновременно.		Неисправность или срабатывания защит в общих цепях питания (распред. щитки, UPS).	1. Проверить состояние кабелей и автоматов питания на рсаспред. щитках, состояние и исправность UPS (отдел АСУТП). Восстановить напряжение питания системы.