КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН КПК-3

Комбайн КПК-3 предназначен для уборки картофеля, посажен­ного с междурядьями 70 см, на легких и средних почвах относитель­ной влажностью до 30% и тяжелых переувлажненных - 12...24%, на полях, незасоренных крупными камнями (свыше 50 мм) с общей мас­сой их в пахотном слое до 8 т/га, с предварительно убранной ботвой, при массе растительности остатков до 6 т/га, в том числе сорняков -до 1,5 т/га. Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, -82, МТЗ-100, -102, МТЗ-142, Т-70С, ДТ-75МХ с узкими гусеницами. Обслуживают тракторист и комбайнер.

Комбайн состоит (рисунок 2) из основной рамы с ходовыми колесами и навешенных на нее рабочих органов и узлов.

Схема комбайна обеспечивает его высокую технологическую надежность, поэтому переборщики не требуются. Подкапывающая секция выполнена в виде подвижной рамы, закрепленной задней частью на основной раме шаровым шарниром, обеспечивающим возможность поперечных наклонов подвижной рамы в зависимости от рельефа почвы и вертикальных перемещений передней части - от глубины выкапывания и рельефа грядок в продольном сечении. Передняя часть рамы снабжена опорой, размещенной в верти­кальном пазу основной рамы, она исключает поперечное перемеще­ние подвижной рамы от продольной оси комбайна. На подвижной раме установлены три грядкообжимных катка, регулируемых по высоте в зависимости от глубины выкапывания клубней, за ними - три копача в виде двух установленных с развалом дисков, между которы­ми в нижней зоне расположен поддерживающий выкопанную массу лемех, а в верхней - продольный шнек для подачи ее от дисков на ос­новной элеватор, состоящий из правого- и левого прутковых полотен. Над полотнами установлены шнеки для ворошения выкопанной мас­сы и подачи в зону комкодавителя. За подкапывающей секцией - вто­рой прутковый элеватор, основная горка с задним шнеком, охваченные редкопрутковым транспортером ботвоудалителя.

 

1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 – продольный шнек; 4 - основной элеватор; 5 - шнек боковой; 6 - шнек центральный; 7 -редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 8- элеватор второй; 9 - бункер; 10 - транспортер загрузки бункер; 11 - шнек; 12 - транспортёр пальчиковый; 13 - горка раската; 14 - транспортёр ковшовый; 15 – лемех бункер.

Рисунок 2 Технологическая схема комбайна КПК-3

 

Слева по ходу комбайна от основной горки установлена допол­нительная горка раската клубней. На раме - подъемный ковшовый транспортер с сопроводительным транспортером, транспортер загрузки бункера с регулируемой высотой выгрузки и бункер вместимостью 1500 кг со скатным лотком. На площадке комбайнера распо­ложен гидрораспределитель с рычагами управления подъема и опус­кания лемехов, откидной части и лотка бункера, транспортера загруз­ки бункера, включения и выключения подвижного дна бункера и ме­ханизм регулировки положения комкодавителя. Быстро откидывающиеся щитки обеспечивают безопасность в работе и легкий доступ к узлам для обслуживания, ремонта и осмотра. Наличие опорных кат­ков, подкапывающих дисков и шнековых сепараторов обеспечивает повышение рабочей скорости и производительности комбайна.

Подкапывающие органы способствуют уменьшению удельного тягового сопротивления, сокращению количества земли и раститель­ных остатков, забираемых из грядок. Размещение шнеков над элева­торами повышает интенсивность крошения пласта. Большая вмести­мость бункера позволяет сократить частоту выгрузки клубней в транспортное средство.

 

Технологический процесс

При движении агрегата катки, перемещаясь по грядкам, осуще­ствляют сохранение заданной глубины выкапывания картофеля и частичное раздавливание комков почвы. Диски вырезают пласт, не­сколько сжимают его, давят комки и по плоскости лемехов падают на передний прутковый элеватор, при этом шнек дисков, способст­вуя передачи от них массы, дополнительно крошит пласт, частично отрывает ботву и предотвращает круговой поворот пласта на липких почвах. Масса подается полотном к шнекам, которые интенсивно крошат комки, просыпают почву между прутками полотен, выводят ее и мелкие примеси на убранное поле в зазор между шнеками и по­лотнами. Очищенная масса подается шнеками к комкодавителю.

Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя поток поступает на редкопрутковый транспортер, он выносит крупные нераз­рушенные комки и растительные остатки на убранное поле, клубни и оставшиеся мелкие примеси просеиваются между прутками транспортера на второй элеватор, последний, сепарируя мелкую почву, подает массу на широкую пальчиковую горку. В зависимости от угла наклона горки картофель скатывается в ковшовый транспортер и поступает с примесями к заднему шнеку. При этом шнек, пропуская примеси под собой, остальную массу отправляет на узкую горку, где осуществляются дополнительная очистка и подача клубней в ковшо­вый транспортер, который подает их на сопроводительный транс­портер. Ботвозатягивающий валик последнего сбрасывает ботву вниз, а клубни с транспортера предаются на загрузочный транспор­тер, который загружает бункер - накопитель в зоне его заполнения. По мере заполнения бункера его дно продвигают, картофель посту­пает в зону выгрузки, при этом откидную часть бункера устанавли­вают в положение, близкое к горизонтальному. Транспортное средство подъезжает под заполненный бункер, выгрузную часть его комбайнер опускает в сторону транспортного средства и выгружает картофель. Выгрузка осуществляется как при остановках, так и на ходу. Возможна работа комбайна, когда бункер не наполняется. При этом картофель подается постоянно транспортером бункера в рядом идущий транспорт.

 

 

Регулировки

Конструкцией предусмотрены технологиче­ские регулировки, пояснения к которым даны на рисунках, закрепленных на корпусе комбайна:

1. Регулировка глубины подкапывания грядки обеспечивается изменением расстояния между тремя опорными катками и лемехами с помощью винтовых пар расположенных на двух боковых стойках;

2. Изменение ширины захвата и степени обжатия пласта грядки дис­ками, при нижнем положении кронштейна максимальная ширина захвата и степень обжатия пласта грядки и наибольшее приближение защемленного дисками пласта почвы к лопастям шнека, при верхнем положении кронштейна - минимальная шири­на захвата и степень обжатия;

3. Изменение зазора между лопастями шнеков и прутками элеваторов посредством винтовых пар для регулировки интенсивности отделения примесей на основном элеваторе;

4. Изменение угла наклона пальчиковой поверхности горок меха­низмом и рукояткой в зависимости от условий работы для регу­лировки работы основной и дополнительной горок;

5. Регулировка расположения заднего шнека – вращением рукоятки механизма подъема шнека через цепные тяги, а валика клубнеотбойного - винтами в кронштейнах шнека;

6. Регулировка сопроводительного транспортера - встречно вра­щающимся полотном и нижним обрезиненным барабаном, с помощью винтовых натяжников можно корректировать эффективность ботвоудаления;

7. Изменение положения транспортера загрузки бункера (верхнее и нижнее) - для его регулировки, при ослаблении натяжения ремней транспортера необходимо переставить в отвер­стиях задние ролики;

8. Регулировка расположения откидной части бункера, для минимизации высоты падения клубней в транспортное средство, и за­крытие лотка обеспечивается гидроцилиндром;

9. Регулировка предохранительных муфт.

Правильно отрегулиро­ванные предохранительные муфты должны срабатывать как при перегрузках, так и при попадании посторонних предметов. Если наблюдается пощелкивание одной из муфт, следует немедленно остановить комбайн, определить причину пробуксовывания и устранить ее. При пробуксовке без забивания рабо­чих органов или их заклинивания следует подтянуть гайки на 1...1,5 витка, при этом категорически запрещается затягивание муфты до полного соприкосновения тарельчатых пружин (сум­марный зазор между последними должен быть больше высоты зуба зубчатых шайб, равной 6,5 мм) и блокировка их - это ведет к поломке узла.

Для обеспечения максимальной производительности комбайна при минимальных повреждениях клубней необходимо, чтобы процесс отсеивания мелкой почвы заканчивался только на задней основной горке, а количество твердых примесей, поступающих в бункер, не превышало допустимой величины

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• Во время работы не разрешается находиться впереди трактора, картофелеуборочной машины.

• При транспортировке и во время работы запрещается на ходу садиться в трактор, находиться на картофелеуборочной машине.

• Не разрешается находиться вблизи карданного вала при вклю­ченном ВОМ.

• Тракторист, транспортирующий картофелеуборочную машину, должен внимательно следить за ВОМ трактора, чтобы не было самовключения, как на ходу трактора, так и на месте.

• Запрещается смазывать и очищать машину во время ее работы в поле, а также при прокручивании на месте.

• Очистку, смазку, ремонт деталей, технический уход производить только при полной остановке копателя, при заглушённом двига­теле трактора.

• При подтягивании пробуксовывающей предохранительной муф­ты не стоять против конца вала (стоять сбоку).

• Запрещается работать без предохранительных кожухов и ограж­дений.

• Одежда у тракториста не должна иметь свисающих частей и концов.

Строгое выполнение требований техники безопасности обязательно для всех, обслуживающих картофелеуборочную машину и трактор.

К работе на комбайне допускаются лица, прошедшие специальную подготовку. Посторонним категорически запрещается находиться на работающем ком­байне. Все виды регулировок и технического ухода необходимо вы­полнять только после полной остановке агрегата при заглушённом двигателе трактора. Тракторист должен пускать комбайн в работу только по сигналу. Запрещается работа комбайна без предохрани­тельных кожухов и ограждений карданных и цепных передач, са­диться на ходу при работе и транспортировке комбайна.

 

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

7.1 Петров Г.Д. Картофелеуборочные машины - М.: Машиностроение. 1984- 320 с.

7.2 Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур /ТВ. Корнев, Г.Г. Гатауллина, А.И. Зинченко и др.-М.: Агропромиздат, 1988 - 301 с.

7.3 Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: КБ. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение. Сельскохозяйственные ма-шины и оборудование Т. IV - 16/ И.Л. Ксеневич, Г.П. Варламов,Н.Н. Колчин и др.; Под. Ред. И.Л. Ксеневича. 1998 - 720 с.

 

ФГОУ ВПО «Башкирский государственный аграрный

университет», г. Уфа, «___» _______ 2009 г.