Поточное производство и основы его организации
Задача № 52. На рабочем конвейере собирается коробка передач габаритами 365х295 мм. Определить такт линии, рассчитать потребное число рабочих мест на операциях и основные параметры конвейера (шаг, длину резервной зоны и рабочей части конвейера); определить скорость конвейера и длительность технологического цикла.
Расчетная суточная программа для линии 450 шт., работа производится в две смены. Регламентированные перерывы 30 мин в смену. Технологическим процессом сборки предусматриваются на операции № 5 отклонения фактических затрат времени в пределах 0,7-1,35 от установленной нормы времени.
Исходные данные для расчета параметров линии следующие:
| № операции | Операция | ti, мин |
| 1. | Поставить фланец и закрепить его винтами | 2,1 |
| 2. | Вставить валик в коробку передач | 5,9 |
| 3. | Привернуть крышку, собранную в комплект | 6,1 |
| 4. | Надеть на валик муфту | 2,1 |
| 5. | Сверлить и развернуть отверстие под винт (на передвижном станке) | 6,0 |
| 6. | Поставить штифт | 2,0 |
| 7. | Поставить в коробку передач ниппель | 6,0 |
| 8. | Ввернуть в верхний ниппель тройник | 1,8 |
| 9. | Контроль | 1,1 |
Задача № 53.На конвейере собирают радиоприемники. Сменная программа линии – 34 шт.; трудоемкость сборки приемника 5 час 25 мин; шаг конвейера 1,6 м; регламентированные остановки линии для отдыха рабочих 7 %; рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить: 1) такт линии; 2) число рабочих мест; 3) скорость движения ленты конвейера; 4) общую длину конвейера.
Задача № 54.Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях: сменная программа линии сборки 150 механизмов, шаг конвейера 2 м, на сборке занято 12 рабочих. Регламентированные перерывы для отдыха – 30 мин в смену.
Задача № 55.Процесс сборки изделия М состоит из 6 операций продолжительностью:
| Номер операции | ||||||
| Норма времени, мин | 5,2 | 6,3 | 7,2 | 5,9 |
Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку. Как изменится суточный выпуск линии, если на операции № 5 осуществить мероприятия, которые повышают производительность труда, в результате которых норма времени уменьшится до 6 мин.
Задача № 56.Произвести предварительную синхронизацию технологического процесса ручной сборки методом комбинирования операций и определить потребное число рабочих. Такт поточной линии 5 мин. Продолжительность операций следующая:
| Номер операции | |||||||
| Норма времени, мин | 3,2 | 2,6 | 1,7 | 4,4 | 2,5 | 3,2 | 1,9 |
Последовательность расположения операций № 1,2,3,4 и 5 может быть выбрана произвольно; операции 6 и 7 должны выполняться последовательно в конце обработки.
Задача № 57.На прямоточной линии обрабатывается картер редуктора. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии; рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения.
Участок работает в две смены, суточная программа запуска 184 шт. Технологический процесс обработки картера следующий:
| Номер операции | ||||||||
| Норма времени, мин | 2,9 | 2,3 | 2,7 | 1,7 | 2,3 | 1,2 | 5,1 | 2,5 |
Задача № 58.На участке поточной обработки валика возникают межоперационные оборотные заделы. Определить их максимальную величину и построить график суммарного задела.
Период комплектования задела 2 час. Линия работает с тактом 8 мин. Нормы времени по операциям следующие:
| Номер операции | ||||||
| Норма штучного времени, мин |
Задача № 59.На сборочный конвейер детали поступают с трех линий механической обработки. Сборочная линия работает в одну смену с тактом 12 мин. Две питающие линии подают детали непрерывно с тактами r1 = 18 мин и r2 = 6 мин. Третья линия – прямоточная – выдает на сборку детали 2 раза в смену; работая в одну смену, она полностью удовлетворяет потребности сборочной линии.
Определить максимальную величину межлинейных оборотных заделов по каждой из трех деталей и установить сменность работы поточных линий.