ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Оборудование для всех отраслей народного хозяйства, многие предметы потребления изготовляются на машино и приборостроительных заводах.
Технологический процесс изготовления изделий может включать литье, обработку давлением, сварку, пайку, термическую, химико-термическую, механическую, гальваническую, электрохимическую обработку и др. При изготовлении машин и механизмов обработанные заготовки поступают на сборку.
В соответствии с этим на машино и приборостроительных заводах могут быть литейные, прокатные, кузнечные (кузнечно-штамповочные), сварочные, термические, гальванические, механические, сборочные цехи. Цехи, в которых проходят технологические процессы изготовления выпускаемых заводом изделий, называют цехами основного производства. На заводах имеются также вспомогательные цехи, обслуживающие собственные нужды завода: инструментальный, ремонтный и др.
Средства технологического оснащения цехов завода выбирают в соответствии с принципами организации производства: для единичного и мелкосерийного производства используют универсальное оборудование, гибкие производственные системы, способные быстро переналаживаться для выпуска изделий того или иного вида, в цехах крупносерийного и массового производства устанавливают машины и станки-автоматы, автоматические линии либо роторные или роторно-конвейерные линии.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ
Предметы производства.Изделием называют каждый предмет (или группу предметов) производства; при этом выделяют изделия вспомогательного производства, выпускаемые для собственных нужд (инструменты, приспособления, оборудование для основного производства).
Видами изделий являются детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Деталью называют изделие, выполненное из однородного материала без применения сборочных операций; примером изделия-детали являются гаечный ключ, поршень и др.
Сборочной единицей называется разборное или неразборное изделие, состоящее из нескольких частей, соединенных между собою на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием). Примерами изделия — сборочной единицы являются станок, карбюратор, шатун двигателя и т. д.
Комплексом называют две или более специфицированные сборочные единицы, не соединенные между собой сборочными операциями, но характеризующиеся взаимосвязанными функциями при эксплуатации. Изделиями-комплексами являются, например, поточная линия оборудования, гибкий автоматизированный участок.
Комплект - два или более специфицированных предмета, связанных общим эксплуатационным назначением. Примером изделий-комплектов могут служить комплекты измерительной аппаратуры, инструментов и принадлежностей, запасных частей.
Сборочными узлами называют сборочные единицы, являющиеся частями машины, выпускаемой на том же предприятии. Признаком узла является обособленность его сборки от сборки других элементов (узлов) машины. В зависимости от конструкции узел может состоять из отдельных деталей, либо из подузлов (признаком которых также является обособленность их сборки) и деталей; таким же образом могут образовываться и подузлы низшего порядка (второго, третьего и т. д.); подузел самого низшего порядка собирается только из деталей. Узлы и подузлы называют также сборочными группами и подгруппами.
Полуфабрикатом называют изделие предприятия-поставщика, которое для получения готовой детали или изделия подлежит дополнительной обработке.
Исходная заготовка - заготовка перед первой технологической операцией.
Заготовкой называют предмет производства, из которого изменением формы, размеров, химического состава, механических свойств изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу. Таким образом, обрабатываемый предмет остается заготовкой при прохождении его по всему технологическому маршруту до получения готовой детали или неразъемной сборочной единицы.
Производственный процесс.Производственным процессом называют совокупность всех действий людей, орудий производства на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.
В машиностроении производственный процесс включает в себя получение и хранение необходимых материалов и заготовок-полуфабрикатов, изготовление машин, а также транспортирование всех материалов, деталей и изделий в ходе производства, технический контроль, упаковку изделий и другие действия.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства и последующему определению этого состояния. Способы изменения состояния предмета могут включать литье, экструзию (шприцевание), гальванопластику, термическую, электрофизическую, электрохимическую обработку, обработку давлением, резанием, сварку, пайку, склеивание, нанесение покрытий, сборку, ремонт. Контроль качества продукции является составной частью технологического процесса.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента, режимов работы оборудования, поверхностей заготовки, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.
Вспомогательный переход - часть технологической операции, состоящая из действий оператора и оборудования, которые не вызывают изменения формы, размеров и качества поверхности заготовки, однако необходимы для выполнения технологического перехода.
Рабочий ход - часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и вызывающая изменение формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки.
Вспомогательный ход - часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не вызывающая изменения формы, размера, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения технологического перехода.
Технологическим оборудованием являются орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы, средства воздействия на них, при необходимости - источник энергии (плазматрон, квантовый генератор и др).
Технологической оснасткой являются орудия производства, дополнительные к технологическому оборудованию и необходимые для выполнения определенной части технологического процесса.
Средства технологического оснащения - совокупность технологического оборудования, оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Литейное производство - процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.
Отливки могу быть или готовыми деталями или заготовками для последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Литые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 до 500 мм.
Наибольшее количество литья - около 70 % от массы всех отливок - производят из серого чугуна (включая модифицированный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титановых, цинковых сплавов.
Существует несколько способов заливки металла в формы: свободная заливка (металл занимает форму под действием гравитационных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давлением с применением литейных машин; заливка вакуумным всасыванием.
Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; многократные песчано-цементные, графитные, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Обработка давлением основана на использовании пластичности металлов, т. е. на их способности в определенных условиях воспринимать под действием внешних сил остаточную деформацию без нарушения целостности материала заготовки, поэтому она применима лишь к металлам достаточно пластичным.
Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется при нормальной температуре. Олово, алюминий, цинк, железо, низкоуглеродистая сталь также могут быть обработаны давлением без нагрева. Пластичность средне - и высокоуглеродистой сталей и других металлов в холодном состоянии недостаточна; при нагреве до определенных температур их пластичность повышается и способность к деформации возрастает. Некоторые металлы и сплавы (например, марганец, чугун и др.) непластичны даже при нагревании, они остаются хрупкими вплоть до расплавления. Такие металлы не могут обрабатываться давлением.
Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.
Все большее распространение получает способ изготовления гнутых профилей из холодной листовой заготовки на специальных профилировочных станах. Этот способ важен, так как дает возможность экономить металл (в сравнении с прокатными профилями) за счет толщины изделий и получать при необходимости сложные профили.