Доклад на защиту выпускной квалификационной работы

Уважаемый Председатель, уважаемые члены Государственной Аттестационной Комиссии!

Позвольте представить Вам дипломный проект на тему: «Цех по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда».

В 2007 году вступил в силу 5-ти летний национальный проект «Развитие АПК», одной из основных целей которого является рост производства молока на 4,5% в год. Строительство нового цеха призвано ввести новые производственные мощности по переработке молока.

(Лист 1.) Перед архитектурно-строительным проектированием было выполнено сравнение 2-х вариантов каркасов производственного корпуса:

1. Железобетонный каркас с шагом рам 6 м, состоящий из железобетонных плит ребристых размером 3*6, сегментных раскосных ферм и колонн.

2. Стальной каркас с шагом рам 12 м состоящий из профилированного настила по решетчатым прогонам, стальных ферм, связей шатра, стальных колонн и стоек фахверка.

На основании сравнения технико-экономических показателей принят 1 вариант, как наиболее экономичный по затратам труда и стоимости.

(Лист 2. Схема планировочной организации)Проектируемый цех располагается на территории производственного кооператива «Вологодский молочный комбинат» на юго-западной окраине города Вологда, на Пошехонском шоссе. Производственный участок включает существующий цех по производству творога и сыра и центральный склад продукции, проектируются: цех по производству сливочного масла и сгущённого молока (1 очередь строительства), цех молока и кисломолочных продуктов (2 очередь строительства).

Рельеф поверхности площадки ровный. Абсолютные отметки поверхности площадки строительства изменяются от 128,2 до 128,5 м.

На территории предприятия запроектирована производственная дорога с 2-я полосами движения шириной 3 м каждая с прилегающим 2-х полосным тротуаром шириной 1,5 м. Доставка сырья осуществляется автомобильным транспортом. Работающие прибывают на производство общественным транспортом движущимся по Пошехонскому шоссе по пешеходными дорожкам или на личных автомобилях, для которых предусмотрена стоянка на 30 машино-мест.

Территория предприятия ограждена, предусмотрены 2 въезда через ворота шириной 9 м.

При въезде на территорию предприятия предусмотрена площадка для наружного обмыва автомолцистерн.

Организуется озеленение примыкающей территории.

(Лист 5. Фасады)Архитектурное решение фасадов здания разработано в стиле объектов существующей застройки.

(Лист 3, 4. Планы, разрезы, узлы)В производственной части здание каркасное однопролетное с высотой до низа ферм 7,2 м и со встроенной антресолью по серии 1.020-1/87, пристроенный кирпичный двухэтажный производственно-бытовой корпус имеет высоту первого этажа 4,8 м, второго - 3,3 м.

В основе принятого объёмно-планировочного решения лежит технологический процесс производства. Произведены расчёты персонала цехов и состава бытового корпуса на основании которых приняты площади бытовых помещений.

В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные и сборные фундаменты стаканного типа. В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются сэндвич панели толщиной 100 мм.

Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус запроектирован с продольными несущими стенами, перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами. В осях 1-2, Г-Д запроектирована лестничная клетка. Толщины несущих стен определены теплотехническим расчетом и конструктивными требованиями: наружных - 490 мм, внутренних - 380 мм. В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты.

Окна по оси А запроектированы на основании светотехнического расчетаестественного освещения и размещаются в один ярус на отметке 1,2 м и имеют высоту 4,8 м.

(Лист 6.)Запроектирована ребристая плита покрытия. Произведен расчет полки на прочность, по результатам которого принята сетка С1, поперечное и продольное ребра рассчитаны на прочность по нормальному и наклонным сечениям по результатам которых принята продольная и поперечная арматура каркасов КР1 и КР2, напрягаемая арматура: 2Æ18 A600, поперечная арматура каркаса КР3. Расчет плиты по второй группе предельных состояний выполнен на ЭВМ.

(Лист 7.)Запроектирована стропильная сегментная фермапролетом 24 м. Произведен расчет нижнего пояса по первой группе предельных состояний как растянутого элемента по результатам которого принята симметричная напрягаемая арматура: 6Ø15 К1400 и по второй группе предельных состояний - по образованию трещин. Верхний пояс рассчитан как внецентренно сжатый элемент, принята продольная арматура верхнего пояса 4Ø12 А400 поперечные стержни верхнего пояса Ø6 А240 с шагом S = 150 мм. Проведен расчет раскосов и стоек по двум группам предельных состояний и подобрано армирование. Запроектированы опорный и промежуточные узлы.

(Лист 8.)Разработана технологическая карта на монтаж стропильных сегментных ферм и ребристых плит покрытия одноэтажного производственного здания с шагом ферм 6 м. Картой учтены работы по выгрузке, монтажу и электросварке ферм и плит, заделке швов плит покрытия. Монтаж выполняется с предварительной раскладкой конструкций краном МКТ-40 со стрелой 25 м и бригадой рабочих в составе 6 человек. Складирование ферм производят вертикально в кассеты, плит в штабелях высотой до 2.5 м.

По направлению развития монтажного потока принят продольный метод монтажа. По последовательности монтажа конструкций - комплексный. Строповка ферм осуществляется траверсой ТС-12, рассчитанной в разделе безропотность жизнедеятельности, плит стропом 4CK. Временное крепление ферм выполняют расчалками и инвентарными распорками.

Продолжительность работ по монтажу конструкций покрытия 3,5 дня. Выработка 1 рабочего 3.9 м³ сборного железобетона в смену при средней зарплате рабочего 952 рубля 32 копейки в смену.

(Лист 9.)Разработана технологическая карта на устройство 2-х слойной наплавляемой кровли из линокромаобщей площадью 1422 м². В состав работ, предусмотренных картой, входят: подготовка основания; устройство пароизоляции и теплоизоляции; устройство стяжки; устройство кровельного ковра из линокрома; устройство водоприемных воронок и примыканий, подача материалов. Работы выполняются в одну смену в летний период в светлое время суток бригадой кровельщиков-изолировщиков в количестве 6 человек. Подъем материалов на крышу выполняют консольно-балочным краном К-1М. Наклейку кровельно ковра ведут с помощью газовых горелок и ручного катка звеньями по 2 человека. Продолжительность работ 21,5 день. Выработка на 1 рабочего в смену 12,71 м² при средней зарплате 870 рублей 26 копеек в смену.

(Лист 10.)Разработан стройгенплан на возведение надземной части здания.Монтаж конструкций производственно-бытового корпуса выполняет кран Э-2503. На территории строительной площадки предусмотрены временные внутрипостроечные однополосные дороги кольцевой схемы шириной 3,5 метров с уширением в местах поворота до 5 метров и местах разгрузки до 6 м и двухполосная дорога на въезде шириной 6 м. Размещен бытовой городок с тропинками к входу в здание. На строительной площадке предусмотрены склады открытого типа и под навесом. Строительная площадка оснащена временными сетями электроснабжения и водоснабжения. Предусмотрена установка прожекторов и пожарных гидрантов. Общая площадь строительной площадки 9524 м², коэффициент использования территории - 0,37.

(Лист 11.)Разработан календарный график производства работ. Общая продолжительность выполнения работ 149 дней, нормативная - 152 дня. Плановое начало работ в апреле 2011 г. окончание - в ноябре 2011 года. Среднее количество рабочих в смену 20 человек.

Составлены: локальная смета на общестроительные работы, объектная смета и сводный сметный расчет. Сметная стоимость строительства 32 млн 726 тыс. 171 рубль, в том числе стоимость строительно-монтажных работ 32 млн 572 тыс. 285 рублей. Стоимость 1 м³ - 1819 рублей.

Доклад закончен. Благодарю за внимание.