Необходимые приборы и материалы.

Материалы: набор образцов арматурной стали.

Приборы: штангенциркуль, микрометр, плакаты с условными обозначениями и характеристиками механических свойств арматурных сталей.

Методика.

При наружном осмотре образца арматуры проверяют состояние внешней поверхности - цвет, наличие шероховатости (для круглой, гладкой арматуры класса А-I); профиль (арматура класса A-II, A-IV), излома и различных дефектов в виде трещин, расслоение, газовых пузырей и пр.. При осмотре устанавливают и характер структуры стали.

Таблица №4 Результаты визуального осмотра арматуры

Заключение.

Литература

2. Справочник инженера-технолога предприятия сборного железобетона / Волынец Н.П., Дьяченко Н.Г., Лошанюк В.И./ - Киев: Будивельник, 1982, 224 стр.

3. Технология металлов и сварка. /Под ред. П.И. Полухина. – М.: Высшая школа, 1977. 464 стр.

4. ГОСТ 9012-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.

5. ГОСТ 1497-84. Методы испытания на растяжение.

6. ГОСТ 805-80. Чугун передельный. Технические условия.

7. ГОСТ 4832-80. Чугун литейный. Технические условия.

8. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

9. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

10. ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.

11.ГОСТ 30246-94. Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием. Технические условия.

12.ГOCT595-88. Прокат листовой фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия.

13.ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная (сортамент)

14.ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

15.ГОСТ 2591-88. Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.

16.ГОСТ 2879-88. Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.

17.ГОСТ 5157-83. Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент.

18.ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

19.ГОСТ 28324-49. Проволока и канаты стальные для армирования предварительно напряженных конструкций. Метод испытания на релаксацию при постоянной деформации.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Методика определения твёрдости.

Если твердость материала превышает НВ 4000 МПа, то определить её, вдавливая шарик, нельзя по причине заметной деформации последнего. В таких случаях вместо шарика вдавливают алмазный конус (поРоквеллу) или алмазную пирамиду (по Виккерсу).

Метод Роквелла

Приборы и образцы: твердомер марки ТК, пластины размером 100x50x20.

Методика испытаний (ГОСТ): вдавливаем в испытуемый материал алмазный конус с углом при вершине 120° нагрузкой 1500 Н в течение 6 секунд.

Число твёрдости НРС по Роквеллу (шкала С) соответствует разности глубин проникновения в поверхность материалаалмазного конуса под действием основной нагрузки 150 кГс (1500 Н и предварительной 100 кГс (1000 Н). Число твёрдости отсчитывают на индикаторе прибора по чёрной шкале НРС.

В таблице приведены установленные соотношения между числами твердости НВ, НРВ и временным сопротивлением σ_вдля различных сталей.

Метод Виккерса

Приборы и образцы: твердомер марки ТП, образцы металла размером 100x50x20.

Методика испытаний (ГОСТ):с помощью прибора ТП в металл вдавливают алмазную четырехгранную пирамиду с углом между противоположными гранями 136°. Число твёрдости по Виккерсу определяют отношением нагрузки к площади отпечатка (подлине диагонали полученного отпечатка). Затем по таблицам или по формуле вычисляют твёрдость:

где:

Р нагрузка, Н;

F площадь поперечного сечения отпечатка, м²;

g угол при вершине = 136°/2=68°;

b среднее арифметическое длин диагоналей отпечатка, м.

Величину нагрузки выбирают в диапазоне 50... 1200 Н, продолжительность действия нагрузки 10...25 секунд. Числотвёрдости HV и НВ практически совпадают в диапазоне значений до 4000.

Твёрдость, полученная различными методами, с помощью специальных таблиц может быть переведена в твёрдость по Бринеллю.

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• Далее ⇒