Основные условия проведения процессов 5 страница

до 95⁰С по 20-25⁰С в час

до 130⁰С по 7-10⁰С в час

до 250⁰С по 20-25⁰С в час

Включить регулятор температуры поз. Т-316, регулятор давления поз. Р-302, регуляторы расхода F-394/1,2 и регистраторы температуры Т-317/1,2.

Когда наберется нормальный уровень бензина в сепараторе С-302, налаживается орошение в колонну и подача водяного пара.

Включается в работу регулятор расхода орошения - поз. F-309, регулятор расхода водяного пара – поз. F-305.

Конденсат из С-302 направляется в колонну К-304 для отпарки от сероводорода.

Включается в работу регулятор уровня сепаратора С-302 поз. L-308, регулятор температуры входа в К-304 – поз. Т-302, регулятор уровня колонны К-303, поз. L-310. и регулятор расхода пара – поз. F-310.

При устойчивой циркуляции дизельного топлива все схемы переводятся на автоматическое регулирование.

6.3. Вывод секции на режим

Подача сырья в тройник смешения производится при температуре 150⁰С на входе в реактор Р-301, давлении 40кгс/см² и максимальном расходе ЦВСГ.

При этом в водородсодержащем газе должна быть установлена концентрация водорода не ниже 70 % объемных, для чего к циркулирующему газу непрерывно подается свежий водородсодержащий газ от дожимного компрессора ПК-303 ( ПК-304 ).

Сырье подается плавно, расход постепенно увеличивется расход до проектного.

Поднять температуру на входе в реактор Р-301 до 280⁰С со скоростью 10⁰С в час, не допуская перепада температур продукта между входом и выходом из реактора более10⁰С.

В колонну К-301 депарафинизат не подается до набора нормального уровня в сепараторе высокого давления С-301 и в сепараторе С-301А.

После того, как наберется уровень продукта в сепараторах С-301 и С-301А открыть плавно задвижку на подаче депарафинизата из С-301А в колонну К-301 и включить в работу регуляторы уровня в сепараторах С-301 и С-301А. Циркуляцию на блоке стабилизации продолжать и постепенно уменьшать расход от Н-310, 310а по мере вывода депарафинизата из С-301А в К-301 с последующим полным прекращением циркуляции.

Из колонны К-301 депарафинизат насосом Н-311, Н-311А через теплообменники Т-304 (тр) и Т-306 (мтр) и холодильник Х-303, Х-303а направить в ЭД-107- для отстоя от воды и далее- в товарный парк. Включить регулятор уровня колонны К-301

поз. L-304 и регулятор температуры поз. Т-390. Приступить к контролю качества выводимого продукта.

Газ из сепаратора С-302 направить в абсорбер К-307 секции 300/2 и далее в топливную сеть.

Включить регулятор давления поз. Р-305 и регулятор расхода поз. F-307.

Наладить откачку бензина по уровню в сепараторе С-302 поз L-307 насосом

Н-304, (305) через теплообменник Т-317 в К-309. При повышении уровня в кубе колонны К-309 выше 50% подать теплоноситель от Н-122, 123 секции 100 в подогреватель

Т-316 и приступить к подъёму температуры в колонне. Рабочее давление в колонне поддерживать клапаном поз. Р-377-1, при необходимости излишки газа сбрасывать на факел через сепаратор С-316.

Одновременно собрать схему вывода бензина из куба К-309 по уровню в колонне насосом Н-316, 317 в емкость Е-103 секции 100.

При появлении уровня в сепараторе С-316 выше 50% включить в работу насос

Н-318, 319 и приступить к подаче острого орошения в колонну К-309, затем при появлении избытка нестабильной головки настроить вывод её в емкость Е-403 секции 400.

Стабилизировать режим по колонне, перевести сброс УВГ из С-316 в линию топливного газа. После получения положительных анализов перевести вывод стабильного бензина от насоса Н-316, 317 в линию стабильного катализата после Х-206 секции 200.

6.4. Нормальная эксплуатация секции.

Для обеспечения нормальной эксплуатации секции необходимо:

1. Строго выдерживать заданный технологический режим, согласно утвержденной технологической карте и распоряжениям руководства.

2. Своевременно отбирать пробы согласно графику отбора проб и направлять их в лабораторию для определения качества получаемых продуктов.

3. Корректировать режим процесса в пределах технологической карты, все изменения в режиме производить плавно без резких колебаний.

4. Откачиваемые из секции продукты должны соответствовать межцеховым нормам.

5. Не допускать повышения или понижения уровня продуктов во всех аппаратах секции.

6. Строго следить за постоянством потоков, температур и давлений.

7. Следить за давлением топливного газа, воздуха КИП, воды и пара.

8. Постоянно следить за количеством откачиваемых продуктов.

9. Температура откачиваемых продуктов не должна превышать норм.

10. Постоянно вести учет энергоресурсов.

Контроль и регулирование основных параметров процесса необходимо осуществлять следующим образом:

1. Следить за концентрацией водорода в водородсодержащем газе перед реактором Р-301 и своевременно увеличивать подпитку свежего водородсодержащего газа и отдув так, чтобы концентрация водорода не уменьшалось ниже 70 % объемных.

2. Постоянно проверять кратность циркуляции водородсодержащего газа, не допускать снижения кратности менее 300 нм³/м³ сырья. Не допускать увеличения содержания воды в сырье выше 0,1 % масс.

3. Постоянно следить за температурой на выходе из змеевиков печи П-301.

4. При работе на пониженной производительности строго следить за температурой газосырьевой смеси на выходе из каждого змеевика печи для достижения равномерной загруженности потоков, при этом необходимо наблюдать за равномерным горением в камерах печи П-301 по всем форсункам и по возможности увеличить кратность циркуляции водородсодержащего газа.

5. Не допускать резких колебаний температуры смеси на выходе из Х-302. Повышение температуры в сепараторе С-301 приведет к резкому утяжелению водородсодержащего газа и перегрузке компрессора.

6. Строго следить за уровнем в С-301. При понижении уровня может произойти прорыв водородсодержащего газа из С-301 в систему стабилизации дизельного топлива.

7. Не допускать резких колебаний в режиме колонны К-301. Количество стабильного дизельного топлива может быть достигнуто только при устойчивой работе колонны.

8. Контролировать работу печи П-303. Постоянно следить за температурами потоков и температурой перевала, равномерной загруженностю потоков.

9. Строго следить за режимом в К-309. Не допускать уменьшения температуры начала кипения стабильного бензина ниже нормы.

10. Постоянно контролировать параметры работы компрессора ЦК-301. Не допускать его работу в предаварийных значениях параметров.

11. Следить за качеством циркуляционного газа. Не допускать повышения концентрации сероводорода в нем более 500 ррм и влажности более 1000 ррм, своевременно менять режим работы абсорбера К-302.

12. Количество подаваемого раствора МЭА в абсорберы К-302 и К-303 должно обеспечить необходимую очистку газов и по возможности расход его должен быть минимальным, чтобы предотвратить унос жидкости и попадание её_в приемный сепаратор компрессора С-303. Необходимо постоянно проверять наличие раствора МЭА в сепараторе С-303.

13. Постоянно следить за состоянием змеевиков печей. Строго выдерживать заданный режим и постоянство потоков.

Вся регулировка должна производиться автоматически регуляторами температуры, расхода и давления.

14. Своевременно выполнять все требования правил техники безопасности и технологического регламента.

6.5. Нормальная остановка секции

Нормальная остановка секции производится для ремонта оборудования, регенерации или замены катализатора.

Последовательность операций при нормальной остановке следующая:

Снизить температуру на входе в реактор Р-301 до 280°С со скоростью 25°С/час.

По достижении температуры 280°С прекратить подачу сырья в реактор. После опорожнения до минимального уровня сепараторов С-301, С-301А наладить горячую циркуляцию по блоку стабилизации по схеме:

П-303

↓ ↑

К-301 ® Н-311, Н-311А ® Т-304(тр.)® Т-306(мтр.)® Х-303,Х-303а ® линия рециркулята ® байпас Н-310,Н-310А® линия заполнения ® Т-306(тр)® Т-304(мтр)® К-301

При температуре 280°С в реакторе Р-301 провести водородную обработку катализатора в течение 8 часов. Во время водородной обработки произвести дренирование жидких продуктов из сепараторов С-301, С-301А, сырьевых теплообменников Т-301¸

Т-303, водяного холодильника Х-302 в заглубленную ёмкость Е-207 с контролем через свидетели дренажей. Циркуляцию ВСГ продолжать до тех пор, пока в сепараторе С-301 не останется жидких нефтепродуктов.

По окончании водородной обработки приступить к снижению температуры в реакторе Р-301 до 200°С со скоростью 25-30°С/час. Периодически производить контроль и дренирование сепаратора С-301 и всех низких участков системы высокого давления.

При температуре 200°С на входе в реактор Р-301 потушить П-301 и приступить к замене ВСГ на инертный газ с максимальным отдувом на факел до содержания горючих в системе высокого давления не более 0,5%. Одновременно приступить к снижению давления до 10 кгс/см² со скоростью 5-7 кгс/см² в час.

При переводе блока стабилизации на горячую циркуляцию прекращается вывод

бензина в К-309. Насос Н-304 (Н-305) продолжает подачу орошения в колонну К-301 до опорожнения сепаратора С-302. При температуре низа К-301 -100 ⁰С потушить форсунки печи П-303.

При охлаждении низа К-301 до 60 ⁰С циркуляция прекращается. Останавливаются насосы Н-311,311А, холодильники Х-303и ХК-301, колонна опорожняется, давление сбрасывается на факел. Блок стабилизации подготавливается к ремонту.

Нормальная остановка колонны К-309 производится в следующей последовательности:

- приступить к снижению температуры в кубе колонны, уменьшая подачу теплоносителя в подогреватель Т-316;

- перевести вывод стабильного бензина от Н-316, 317в Е-103 по линии некондиции;

- перевести сброс УВГ из С-316 на факел;

- прекратить подачу орошения в К-309, остановить Н-318(319);

- прекратить вывод нестабильной головки в секцию 400;

- прекратить подачу теплоносителя в Т-316;

- остановить воздушные холодильники-конденсаторы ХК-305, ХК-306;

- в случае продолжения работы С-300/1, перевести подачу нестабильного бензина от Н-304, 305 в емкость Е-103;

- откачать уровень К-309 в Е-103, остановить Н-316(317);

- произвести опорожнение К-309 и С-316 по дренажной линии и продуть аппараты азотом.

Прекратить подачу раствора МЭА в абсорбер К-302, сдренировать его в сепаратор С-304. При температуре в Р-301 – 60 ⁰С остановить компрессор ЦК-301, Х-301 сбросить давление из реакторного блока на факел.

Подача раствора МЭА в абсорбер К-303 прекращается при одновременной остановке секций 300-1 и 300-2. Абсорбер опорожнить в С-304, сбросить давление на факел. Раствор МЭА откачать из системы насосом Н-308 ( Н-309 ) в блок регенерации МЭА или в емкость Е-302 или выдавить инертным газом низкого давления в сепаратор С-304 и далее на блок регенерации МЭА.

Отключить и опорожнить колонну К-304, Т-305, Х-305..

После установки необходимых заглушек секция считается нормально остановленной. Все приборы контроля и автоматики отключаются.

6.6. Остановка секции на регенерацию катализатора

Остановка секции на регенерацию описана в разделе 3.5. 2. Цикл регенерации.

6.7. Подготовка основного оборудования.

Для обеспечения нормальной работы секции аппараты, оборудование и трубопроводы подвергаются текущим, капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная подготовка оборудования к ремонту.

Ответственный за подготовку секции к ремонтным работам назначается приказом по заводу.

6.7.1. Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления

Подготовка оборудования системы высокого давления Р-301, К-302, П-301, Т-301, Т-302, Т-303, Х-301, Х-302, С-301, С-303, ЦК-301 производится предварительно при остановке секции.

При этом система и все аппараты освобождаются от жидких продуктов путем длительной циркуляции водородсодержащего газа (8 часов) при рабочей температуре в реакторе. Жидкость из сепараторов С-301, С-303 по мере накопления сбрасывается в дренажную емкость. После снижения температуры в реакторе до 70 ⁰С производится продувка инертным газом до содержания горючих в системе на более 0,5% об.

При получении положительных анализов система считается продутой и в дальнейшем при производстве огневых работ или работ внутри аппаратов, каждый аппарат отглушается, пропаривается или продувается и готовится согласно существующим правилам.

6.7.2. Подготовка к ремонту колонн, емкостей и сепараторов

1. Отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов.

2. Освободить аппарат от продукта.

3. Отглушить все трубопроводы, связанные с аппаратом (кроме участвующих в пропарке или продувке).

4. Пропарить или продуть аппарат инертным газом. При пропарке конденсат дренировать.

5. Промыть аппарат водой (где это возможно) для охлаждения, воду сдренировать.

6. Отглушить трубопроводы подачи пара, инертного газа, дренаж.

7. Произвести вскрытие люков аппарата.

Вскрытие люков аппарата начинать с верхнего и продалжать последовательно до нижнего. После озлаждения и проветривания аппарата из него берётся анализ воздуха.

При допустимой концентрации выдаётся разрешение на проведение огневых работ. После получения анализа огневые работы необходимо начинать в течение часа после отбора проб. При задержке анализ берётся повторно. Если концентрация выше нормы, необходимо аппарат снова готовить к проведению работ.

Во всех аппаратах секции, где во время работы присутствует сероводород, есть условия для образования и накопления пирофорного железа. Поэтому при подготовке этих аппаратов необходимо провести особенно тщательную промывку водой и периодически увлажнять отложения до полного удаления их из аппарата.

6.7.3. Подготовка к ремонту печей П-301, П-303.

1. Змеевики печей П-301 освобождаются от нефтепродуктов посредством циркуляции ВСГ и продувки инертным газом. Предворительно при остановке секции.

2. Змеевики печей П-303 освобождаются от нефтепродуктов продувкой паром в колонну К-301.

3. Отглушить все трубопроводы, не участвующие в подготовке (после продувки)

4. Произвести пропарку змеевиков печей.

5. Отглушить подвод газа, жидкого топлива к форсункам.

6. Продуть камеры сгорания паром.

7. Вскрыть все окна и люки для охлаждения печей.

8. После охлаждения до 50⁰С отобрать анализ среды из змеевиков и камер сгорания и приступить к ремонтным работам.

6.7.4. Подготовка насосов и компрессоров к ремонту

Ремонт насосов производится как во время работы секции , так и при ее ремонте.

При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

1.Остановить насос, перекрыть все задвижки, охладить.

2.Сдренировать нефтепродукт из насоса в заглубленную емкость.

3. Промыть корпус насоса водой. Особенно тщательно промыть насосы, перекачи

вающие раствор МЭА.

4. Отглушить приемные и выкидные трубопроводы, дренаж и продувку на факел.

5. Обесточить электродвигатель, для чего на подстанции снять предохранитель, а на пусковом устройстве электродвигателя вывесить табличку «не включать».

6. При подготовке к ремонту компрессора ЦК-301, он продувается инертным газом на свечу и отглушается.

6.7.5. Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников

1.Отключить аппарат перекрытием задвижек и охладить.

2.Освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространству.

3. Отглушить от всех трубопроводов.

4. Пропарить или продуть инертным газом: промыть при необходимости водой

( особенно при наличии пирофорных соединений) .

5.Отглушить трубопроводы пропарки, промывки и дренаж.

6.Взять анализ воздуха и приступить к ремонту.

Приступать к ремонту оборудования разрешается только после разрешения руководства и выдачи наряда-допуска для производства работ.

При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности для производства ремонтных работ.

При разбалачивании фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого от себя. Раздвигать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедившись в отсутствии давления продукта. Слесарный инструмент должен быть искробезопасным.

6.8 Особенности пуска и эксплуатации установки в зимнее время

Работа установки, ее пуск и остановка в зимнее время значительно усложняется в связи с возможным замерзанием технологических трубопроводов, трубопроводов подачи пара, воды, реагентов, отказов в работе из-за замерзания приборов КИП и А.

Поэтому надзор за оборудованием во время эксплуатации, пуска и остановки установки в этот период должен быть особо тщательным.

При остановке в зимнее время необходимо принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легко замерзающих жидкостей, трубопроводы с низкозастывающими нефтепродуктами (тяжелое ДТ, топливный мазут) – прокачать легким дизельным топливом.

При отключении водяных холодильников необходимо тщательно продувать их от воды. Через водяные холодильники, не отключаемые при остановке, необходимо продолжить циркуляцию воды.

Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалить конденсат. В самых низких местах необходимо открыть свидетели или разболтить фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.

По трубопроводам жидкого топлива должна вестись непрерывная циркуляция. При прекращении циркуляции должны быть включены обогревы. При отсутствии обогрева освободить трубопроводы от жидкого топлива.

Перед пуском установки все трубопроводы и аппаратура должны быть проверены, прогреты и должны быть в полной исправности.

Систему необходимо опрессовать с проверкой на проходимость по трубопроводам через дренажи, сбросы на факел и линии вывода нефтепродуктов с установки. До пуска установки все линии прокачек и пропарок должны быть отглушены.

При налаживании холодной и горячей циркуляции тщательно проверяется правильность показаний приборов КИП и А, нормальная работа обогревов контрольно -измерительных приборов.

По мере подъема температуры проверяется состояние фланцевых соединений.

При обнаружении замороженного участка трубопровода принимаются меры к его отогреву.

Перед отогревом необходимо внешним осмотром убедиться в отсутствии размороженных участков. Обогрев ведется паром или горячей водой, начиная с конца замерзшего участка. Отогреваемые трубопроводы должны быть отключены от системы, находящейся под давлением.

В период эксплуатации установки в зимнее время обслуживающий персонал обязан:

- тщательно контролировать обогрев контрольно-измерительных приборов;

- следить за системой теплоспутников, не допуская прекращения движения по ним потока теплоносителя или отключения кабельного обогрева;

- тщательно следить за приборами водяного отопления в помещениях, за калориферами приточной вентиляции;

- постоянно контролировать работу системы охлаждения насосов;

- контролировать состояние стояков пожаротушения;

- следить за постоянным протоком воды через холодильники;

- своевременно осуществлять прокачку периодически действующих трубопроводов и тупиковых участков.

Надзор за оборудованием установки в зимний период должен быть особенно тщательным, т. к. замораживание трубопроводов, аппаратов, линий обогрева контрольно-измерительных приборов может привести к нарушениям режима, авариям, несчастным случаям или к задержке вывода установки на нормальный режим.

Технологическая взаимосвязь секции 300-1 с другими секциями комбинированной установки ЛК-6у и с цехами завода, особенности пуска и остановки секций, снабжение сырьем, энергоресурсами, реагентами и другими материалами приводятся в общих разделах регламента установки ЛК-6у.

6.9 Нормы расхода энергоресурсов, катализатора,

реагентов и других материалов

6.10. Перед остановкой секции на ремонт предусмотрена продувка аппаратов

инертным газом для удаления углеводородных газов при соблюдении следующих условий.

7. Безопасная эксплуатация производств.

7.1. Характеристика опасности производства

Процесс гидроочистки и гидродепарафинизации дизельного топлива является пожаро- и взрывоопасным. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородсодержащий и углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси взрывающиеся при наличии огня или искры.

Процесс проводится при высоких температурах до 420⁰С и высоких давлениях до 64 кг/см².

Все применяющиеся продукты являются горючими веществами. Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах и содержащих большое количество продуктов в газо- и парообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов реакции и углеводородных газов, в составе которых имеется сероводород, обладающий сильными ядовитыми свойствами.

Наиболее опасные места:

а) помещение газовой компрессорной;

б) блок реакторов;

в) блок печей;

г) открытая насосная;

д) блок стабилизации дизельного топлива;

е) блок стабилизации бензина

ж) места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

з) все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, , где возможно скопление углеводородных газов.

7.1.1. Пожаровзрывоопасные, токсические свойства сырья,

полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.

• ⇐ Назад
• 1
• 2
• 3
• 456
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒