Виды и методы стандартизации

Наряду со стандартизацией, осуществляемой в масштабах государ­ства, в РФ широко используются:

отраслевая стандартизация, осуществляемая в от­дельных отраслях промышленности с целью обеспечения единства технических требований и норм к продукции отрасли и создания условий для кооперации и специализации в этой отрасли. Под отраслью понимается совокупность предприятий и организаций независимо от их территориального расположения и ведомственной принадлежности, разрабатывающих и изготавливающих опреде­ленные виды продукции, относящиеся к номенклатуре продукции, за­крепленной за министерством (ведомством), являющимся ведущим в ее производстве (например, приборостроение, промышленность средств связи);

местная стандартизация, проводимая на предприятиях (объединениях) и устанавливающая требования, нормы и правила, при­меняемые только на данном предприятии.

В зависимости от последующего влияния на развитие производства можно выделить три вида стандартизации, принципиально от­личающихся подходом к установлению в стандартах соответствующих норм:

стандартизация по достигнутому уровню, устанавливающая показатели, отражающие свойства существующей и освоенной в производстве продукции, и таким образом фиксирующая достигнутый уровень производства. Такой подход характерен при стан­дартизации показателей качества продукции массового производства межотраслевого применения (радиокомпоненты, репе, крепежные изде­лия, некоторые виды сырья и материалов и др.);

опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на прак­тике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. При этом в зависимости от реальных условий в стандартах могут устанавли­ваться ступени качества, имеющие дифференцированные показатели, нормы, характеристики и сроки их введения. Таким образом, опережающая стандартизация ставит определенные задачи перед разработчиками и изготовителями продукции, побуждая их к совершенствованию объектов стандартизации (конструкций, сырья, материалов, технологических процессов), повышению производительно­сти труда и улучшению качества.

При стандартизации конкретных видов промышленной продукции, состоящей из большого числа деталей, узлов, агрегатов, задачей являет­ся установление таких требований к ней и ее компонентам (норм, пока­зателей, характеристик), которые обеспечивали бы необходимый для потребителя высокий уровень качества конечного изделия. Понятно, что стандартизация показателей и характеристик конечного изделия может быть проведена на основе существующих стандартов, отражающих дос­тигнутый уровень производства входящих в него материалов, деталей, сборочных единиц и др. Однако при подобном подходе к стандартизации возможности целенаправленного управления качеством конечного изделия и получения оптимальных решений ограничены;

комплексная стандартизация, при которой для оп­тимального решения конкретной проблемы осуществляется целенаправ­ленное и планомерное установление и применение системы взаимосвя­занных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам. Являясь одним из важнейших направлений в работах по стандартизации, комплексная стандартизация призвана обеспечивать разработку и внедрение комплексов взаимосвя­занных и согласованных стандартов, охватывающих совокупность тре­бований к объектам стандартизации: изделиям, их составным частям, сырью, материалам, покупным изделиям, технологии изготовления, упа­ковке, транспортировке и хранению, эксплуатации и ремонту. Кроме норм и требований, относящихся к материальным объектам, комплекс­ная стандартизация охватывает также общетехнические нормы, системы документации, нормы техники безопасности и охраны труда. Примерами объектов комплексной стандартизации являются аппа­ратура и оборудование для радиовещания и телевидения, аппаратура проводной связи, аппаратура записи и воспроизведения звука. Ос­нованная на системном подходе, комплексная стандартизация создает благоприятные условия для развития соответствующих отраслей про­мышленности.

К современным методам осуществления комплексной стандартиза­ции относится разработка программ комплексной стандартизации наи­более важных видов продукции в масштабах страны, отрасли, террито­рии. Они предусматривают «сквозные» требования на сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, регламентирующие условия работы для достижения установленного нормативно-техническими документами технического уровня и качества изделий. Многие программы комплексной стандартизации представляют собой крупные межотраслевые комплексы, например, системы общетехнических стандартов. Эти системы объединяют в каждом комплексе несколько десятков прогрессивных стандартов, охватывающих все стадии жизненного цикла изделий: исследование и проектирование, подготовку производства, производство, эксплуатацию и ремонт. В настоящее время действуют следующие межотраслевые системы стандартов:

- единая система конструкторской документации, которая устанавливает для всех организаций страны единый порядок организации проектирования, единые правила выполнения и оформления чертежей, что упрощает проектно-конструкторские работы, способствует повышению качества и уровня взаимозаменяемости изделий и облегчает чтение и понимание чертежей в разных организациях;

-единая система технологической документации, которая предусматривает внедрение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения; разработку систем нормативов основного производства;

- система показателей качества продукции;

- система информационно-библиографической документации;

- государственная система обеспечения единства измерений;

- единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий;

- стандарты на товары, поставляемые на экспорт;

- система стандартов безопасности труда;

- единая система технологической подготовки производства;

- система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов;

- единая система программной документации;

- единая система государственного управления качеством продукции;

В зависимости от метода решения основной задачи различают не­сколько форм стандартизации.

Симплификация — форма стандартизации, заключающаяся в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его про­изводстве марок и сортаментов материалов, полуфабрикатов, комплек­тующих изделий и т.п. до количества, технически и экономически целесо­образного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Как правило, при симплификации в объекты стандартизации не вносят каких-либо существенных технических усовершенствований. Явля­ясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стан­дартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование, отчетность.

Унификация — рациональное уменьшение числа типов, видов и раз­меров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т.п. Прово­дится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вари антов изделий, их применяемости, путем сведения близких по на­значению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и дета­лей к единой типовой (унифицированной) конструкции. При необходи­мости в конструкцию унифицируемых изделий и их элементов вносят технические усовершенствования: и доработки. Таким образом устанав­ливается минимально необходимое для практики число типов, видов и типоразмеров изделий, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры машин и механизмов с применением унифицированных элементов по­зволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и повысить их надежность, сократить сроки техноло­гической подготовки и освоения производства.

Типизация — это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, техно­логических, организационных и т.п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное — базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений. Типизация технологических процессов включает в себя создание ти­повых процессов изготовления деталей, выполнения сборочных опера­ций, методов измерения и контроля и т.п. Типовой технологический процесс создается на основе тщательного анализа технологии производ­ства соответствующих изделий.

Агрегатирование — метод создания новых машин, приборов и дру­гого оборудования путем компоновки конечного изделия из огра­ниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемо­стью.

Возможность многократного применения элементов набора в раз­личных модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению обеспечивает конструктивную преемственность при созда­нии новых изделий, позволяет использовать освоенные в производстве узлы и агрегаты, значительно сокращает трудоемкость проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемо­сти продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшает качество про­дукции, а также облегчает перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.

Опережающая стандартизация – это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества , методам и средствам производства, испытания и контроля. Объектами опережающей стандартизации являются важнейшие виды продукции и процессы при стабильной потребности в них и возможности изменения их в течение срока действия стандартов. В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливается показатели и характеристики в виде ступеней качества с дифференцированными сроками введения. Научно-техническая база опережающей стандартизации включает результаты фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований, открытия и изобретения, принятые к реализации, методы прогнозирования. Процесс опережающей стандартизации является непрерывным, т.е. после ввода в действие опережающего стандарта приступают к разработке нового стандарта, которому предстоит заменить предыдущий. Этот процесс можно разделить на следующие этапы: подготовительная работа; создание опережающего стандарта; внедрение стандарта. Структура процесса создания опережающего стандарта:

1. на этапе проектно-конструкторских работ по созданию опытного образца изделия, которое осуществляется в пределах предприятия или отрасли, основное направление опережаемости - по ассортименту, видам, типоразмерам изделий;
2. на этапе технической подготовки производства изделий, которое осуществляется в пределах одного государства, основное направление опережаемости – по признакам, свойствам и функциям изделий;
3. на этапе производства изделия, которое осуществляется в пределах региональной группы стран, основное направление опережаемости – по взаимоувязке элементов конструкций старых и новых изделий. Если производство происходит в мировом масштабе, то основное направление опережаемости – по количественному значению показателей признаков продукции.

Практика работы промышленных предприятий показывает, что прогнозирование должно осуществляться как на длительную перспективу, так и на более короткие сроки. Для прогноза научно-технического прогресса в области развития стандартизации сроком на 5 лет следует детально знакомиться с условием проектно-конструкторских работ, доводкой экспериментальных образцов в лабораториях, результатами испытаний. Для длительного прогноза (20 – 25 лет) необходим анализ уровня фундаментальных научных исследований и конструкторских разработок, важное значение в данном случае имеет патентная информация.

Таким образом, основными требованиями, предъявляемыми к опережающей стандартизации, являются:

- базирование на перспективных планах экономического и социального развития страны, долгосрочном и краткосрочном научном прогнозировании;

- изучение новейших открытий;

- использование патентной информации;

- учет замечаний на базовую модель.

• ⇐ Назад
• 12