Прерывно-поточные линии (прямоток). 3 страница

Отец, сын 14 лет и дочь 6 лет на даче. Матери нет. На платформе, до которой от дачи 500 м, их ждут друзья, чтобы вместе направиться в поход. Электричка отправляется в 8 часов.

Утром, как обычно, на завтрак бифштекс с отварным картофелем, отцу - кофе черный, детям - кофе с молоком. С собой в поход надо взять бутерброды и чай. Вода берется в колонке за 250 м., ее надо качать (запасы с вечера не сделаны).

Имеется: плитка электрическая двух конфорочная; рукомойник наливной на б л.,

одно-сосковый; туалет наружный (одноместный); ведро для воды - 12 л.(хватает на приготовление пищи и хозяйственные нужды); сковорода 1 шт.; на которую помещаются 2 бифштекса; кухонная и столовая посуда.

Затраты времени на все процедуры указаны в таблице 5.1. Требуется определить, на сколько поставить будильник.

Таблица 5.1.

Задание 6. Сводный график постройки серии судов

Составить типовой технологический график постройки серийного судна и сводный график постройки серии судов по данным табл.6.1.

Таблица 6.1.

Тип судна - сухогрузное.

Размер серии - n судов.

Серия судов сдается заказчику в течении двух лет.

Длительность постройки серийного судна - Т_мес.

Суммарная длительность работ по постройке судна - .

Удельное значение длительности основных видов работ по постройке судна приведено в табл.6.2.

Таблица 6.2.

Обработка металла и сборочно-сварочные работы производятся параллельно в тече­нии приблизительно двух месяцев.

Спуск судна осуществляется при 55%-ной технической готовности.

Значения коэффициентов освоения работ в процессе постройки серии судов приведены в табл.6.3.

Таблица 6.3.

Методическая часть

В процессе технологической подготовки производства к постройке судов нового типа разрабатываются специальные графики постройки судов.

В первую очередь по материалам технического проекта составляется типовой техно­логический график для условий постройки серийно освоенного судна. Серийно освоенным считается конструктивно отработанное судно, строящееся в условиях внедрения заплани­рованной технологии. В данном расчете таким является пятое судно серии. Типовой технологический график отражает весь объем работ по постройке судна: от на­чала обработки металла до момента его сдачи заказчику. Содержание работ дается в ук­рупненном виде по этапам постройки или видам основных работ. В графике специальными знаками показываются основные моментыпостройки:

- закладка судна на стапеле;

- спуск судна на воду;

- начало швартовных испытаний;

- начало ходовых испытаний;

- сдача судна заказчику.

Пример типового технологического графика постройки серийного судна приведен на рис.6.1.

рис. 6.1.

На основании типового технологического графика постройки серийного судна со­ставляется сводный график постройки судов в условиях ритмично-серийной постройки се­рии.

Такт постройки судов определяется по формуле

где r - такт постройки судов, мес.;

- эффективный фонд времени, мес;

N_c - размер серии судов. Количество стапельных мест, необходимых для постройки серии,

где – количество стапельных мест;

– продолжительность стапельного периода, мес.

В процессе постройки серии судов происходит освоение работ и продолжительность работ на первых судах серии последовательно сокращается.

При освоении графиков постройки первых, неосвоенных судов серии, продолжитель­ность выполнения работ по их постройке необходимо увеличить с учетом коэффициента ос­воения работ.

Таким образом, типовой технологический график является графиком постройки каж­дого судна серии.

Пример сводного графика постройки серии судов приведен на рис.6.2.

.

Задание 7. Изучение системы нормирования на судостроительном предприятии

Общие сведения

Нормой времени называется время, установленное для выполнения заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

На судостроительных предприятиях действуют два вида норм: технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованной нормой времени называется время, необходимое и достаточное для выполнения заданной работы с учетом полного использования оборудования и инструмента, применения рационального технологического процесса и передовых форм организации труда и обслуживания рабочего места, исключающих потери рабочего времени и непроизводительные затраты.

Технически обоснованная норма времени рассчитывается на основе следующих предпосылок:

1)исходя из уровня производительности труда рабочего соответствующей
квалификации, превышающей средний уровень производительности труда рабочих на
данных работах, но не являющейся рекордной;

2)разработки наиболее рационального технологического процесса при использовании
производительного исправного оборудования и инструмента, наиболее
высокопроизводительных и экономически целесообразных режимов и т.д.;

3)применения рациональной организации рабочего места и его обслуживания с учетом
рекомендаций НОТ (научная организация труда);

4)целесообразного совмещения смежных работ и выполнения части ручной работы в
период машинной работы оборудования.

Технически обоснованные нормы времени относятся к постоянным нормам. Они действуют в течение длительного периода и заменяются более прогрессивными нормами при совершении техники, технологии и улучшении организационно-технических условий.

Опытно-статистической нормой времени называется время, устанавливаемое на основе личного опыта нормировщика, мастера, рабочего или по данным статистического учета трудовых затрат на ранее выполненные аналогичные работы с учетом необходимых поправок на материал, размеры, форму и т.п. Эти нормы, в отличие от технически обоснованных, не являются прогрессивными и не способствуют росту производительности труда.

Опытно-статические нормы являются временными нормами. Они вводятся на период освоения новой продукции или нового технологического процесса, при неустановившейся организации производства и т.д. Временные нормы закрепляются на определенный срок, в течение которого они должны заменятся техническими обоснованными постоянными нормами времени.

Технически обоснованная норма времени состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени :

где n - количество изготовляемых изделий (партия деталей). В норму штучного времени входят:

• оперативное время , состоящее из основного (технологического) времени
и вспомогательного времени , не перекрываемого машинного времени;

• время обслуживания рабочего места

• время на отдых и личные надобности
Следовательно, в общем случае норма штучного времени

Рис. 7.1. Состав технически обоснованной нормы времени.

В судостроении при мелкосерийном и единичном производстве время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности принято исчислять в процентах от оперативного времени, тогда норма штучного времени будет определяется по формуле

где – процент времени на обслуживание рабочего места;

– процент времени на отдых и личные надобности.

При подетальном нормировании, когда необходимо установить норму времени на одну деталь, определяют штучно-калькуляционного время:

Постройка корпуса судна включает в себя отдельные самостоятельные производственные процессы: разметку корпусных деталей, обработку листов и профилей, сборку узлов и секций корпуса, сборку корпуса на построечном месте и др. Каждый из перечисленных процессов состоит из технологических операций: машинных, выполняемых с применением машинного оборудования, и ручных, выполняемых с помощью ручного инструмента, приспособлений и оснастки.

Нормирование ручных операций производится по нормативам времени на рабочих местах судостроительных предприятий. Таблицы нормативов времени на ручные операции содержат укрупненное штучно-калькуляционное время, в которое входит оперативное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время.

Нормирование машинных операций производится по таблицам нормативов, в которых основное (машинное) время рассчитано по существующим формулам с учетом оптимальных режимов и паспортных данных оборудования, вспомогательное время определено на основе обработанных данных хронометражных наблюдений, а подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности - по данных фотографий рабочего дня.

Ниже приведена методика технического нормирования по отдельным видам судо-корпусных работ с применением таблиц действующих отраслевых и заводских нормативов времени.

Нормирование разметки корпусных деталей. Листовой и профильный материал перед обработкой на машинном оборудовании размечается. При разметке на металле наносятся контуры деталей в натуральную величину с учетом припусков на обработку, сборку, вспомогательные и контрольные линии. Кроме того, детали маркируются. Различают разметку ручную и фотопроекционную.

Значения штучно-калькуляционного времени на ручную разметку приведены в табл. 7.1.-7.2., на фотопроекционную - в табл. 7.3.

Нормирование правки листовой стали. Перед подачей листовой стали на обработку ее подвергают правке. Необходимость правки обусловлена тем, что иногда размер вмятин на листах и их волнистость после изготовления на заводах не соответствует нормам, принятым в судостроении, а также деформация листов при небрежной транспортировке.

Правка листов производится на правильных вальцах, имеющих от 5 до 17 рабочих вращающихся валков, между которыми пропускается лист. Среднее число проходов для семи валковых вальцов приведено в табл. 7.4.

Таблица 7.1. Время разметки деталей по чертежу

Таблица 7.2. Время разметки деталей по шаблону

Площадь детали не более детали , м^ не более	0,25	0,50	1,00	3,00	6,00	1,00
Время на одну деталь, ч одну деталь. Ч	0,05	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40

Таблица 7.3. Время проекционной разметки

Таблица 7.4. Число проходов листа через вальцы

Штучно-калькуляционное время правки листов в вальцах приведено в табл. 7.5. Это время необходимо скорректировать на величину - коэффициента, учитывающего влияние

ширины листа. Значения : при ширине листа до 900 мм - 0.8, до 1500 мм - 1.0, до 2000 мм - 1.2.

Таблица 7.5. Время правки листов из малоуглеродистой и низколегированной стали в семи валковых вальцах

Нормирование резки. Тепловая резка применяется для металла толщиной свыше 4 мм, если детали имеют криволинейные контуры, а также для вырезки деталей из листового металла толщиной более 12 мм при любой конфигурации кромок. В табл. 7.6.-7.8. приведены нормативы штучно-калькуляционного времени тепловой резки.

Таблица 7.6. Время ручной газовой резки металла

Таблица 7.7. Время плазменно-дуговой резки на стационарных машинах

Таблица 7.8. Время газовой резки на стационарных машинах

Гильотинные ножницы применяются в корпусообрабатывающих цехах для прямолинейной резки листов толщиной до 12 мм. Ножи гильотинных ножниц имеют длину 1.5 до 5.2 м.

Значения штучно-калькуляционного времени резки листов на гильотинных ножницах приведены в табл. 7.9.

Таблица 7.9. Время резки листов на гильотинных ножницах

Нормирование гибочных работ. Листовая и профильная сталь подвергается гибке в основном в холодном состоянии на валковых листогибочных машинах, гидравлических прессах и др.

Значения штучно-калькуляционного времени на гибку приведены в табл. 7.10.

Таблица 7.10. Время гибки листов на листогибочных станках

Варианты исходных данных Таблица 7.11.

• ⇐ Назад
• 1
• 234
• 5
• 6
• Далее ⇒