Последствия выпадения парафина
• увеличиваются гидравлические сопротивления, снижается пропускная способность трубопровода;
• изменяются реологические свойства нефти, вплоть до образования структуры во всём объёме нефти и потери текучести;
• микрокристаллы парафина, кристаллизуясь на границе раздела фаз вода-нефть, стабилизируют водонефтяную эмульсию. Впоследствии на стадии подготовки нефти для разрушения такой эмульсии потребуется повышенная температура и деэмульгаторы.
Способы борьбы с парафинизацией трубопроводов
а) предупреждение отложений парафина;
б) удаление отложений.
1. Применение высоконапорных систем сбора скважинной продукции.
2. Применение депрессорных добавок.
3. Термообработка нефти
4. Покрытие внутренней поверхности трубопровода полярными материалами, обладающими низкой адгезией к парафину и имеющих гладкую поверхность.
5. Применение холодильников – кристаллизаторов.
6. Применение подогревателей (устьевых, путевых)
7. Механическая очистка выкидных линий от парафиновых отложений с помощью резиновых шаров.
8. Тепловой способ очистки трубопроводов от парафиновых отложений.
Задача 4.1
При перекачке нефти вязкости ν , с расходом Q=7,85 по трубопроводу внутренним диаметром d=100 мм и абсолютно эквивалентной шероховатости Δ=0,2 мм постепенно на его стенках образовался слой парафина толщиной δ=5 мм.
Рассчитайте, во сколько раз изменятся потери напора на трение?
Решение:
Для расчёта потерь напора на трение используем формулу Дарси-Вейсбаха:
(4.1)
где - потеря напора на преодоление трения по длине трубопровода круглого сечения при любом установившемся режиме течения; λ – коэффициент гидравлического сопротивления, который зависит от числа Рейнольдса (Re) и относительной шероховатости стенки трубопровода; L – длина трубопровода, м; d – внутренний диаметр, м; W – средняя скорость, м/с; g – ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/ .
Чтобы ответить на вопрос задачи, нужно найти отношение потерь напора на трение в запарафиненном трубопроводе к потерям в трубопроводе без отложений:
(4.2)
Произведём расчёт всех неизвестных величин:
1. Диаметр запарафиненного трубопровода:
(4.3)
2. Скорость потока жидкости в трубопроводе без отложений:
(4.4)
.
3. Скорость потока жидкости в запарафиненном трубопроводе:
.
4. Параметр Рейнольдса:
(4.5)
,
.
5. Определим режим течения
Re≤2320 – ламинарный; (4.6)
Re > 2800 – турбулентный, зона Блазиуса; (4.7)
2800 ≥ Re > 2320 – переходный режим. (4.8)
6. Если установлен ламинарный режим для обоих трубопроводов, то:
λ= , (4.9)
следовательно:
7. Если установлен турбулентный режим и зона Блазиуса для обоих трубопроводов, то:
8. Если установлены разные режимы в трубопроводах, то рассчитываем λ для каждого трубопровода и вычисляем потери напора:
а) для зоны Блазиуса
, (4.10)
б) для зоны смешанного трения:
(4.11)
9. Рассчитываем .
Т. к. в нашем случае значение параметров Рейнольдса для запарафиненнего и незапарафиненного трубопроводов больше 2800, то режим течения в обоих трубопроводах турбулентный, зона Блазиуса, значит:
Вывод: потери напора на трение в запарафиненном трубопроводе в 1,65 раза больше, чем в незапарафиненном.
Задание.
Согласно своему варианту из таблицы 4.1, произвести вычисления задачи 4.1.
Таблица 4.1 – Исходные данные к задаче 4.1
Исходные данные | Варианты | |||||||||||||
ν∙ , | 0,052 | 0,048 | 0,036 | 1,00 | 0,076 | 0,1422 | 0,1376 | 0,0835 | 3,25 | 16,4 | ||||
Q, | 8,45 | 9,15 | 10,00 | 7,85 | 6,85 | 5,495 | 4,71 | 8,64 | 7,85 | 8,15 | ||||
d,мм | ||||||||||||||
Δ,мм | 0,010 | 0,015 | 0,012 | 0,20 | 0,200 | 0,150 | 0,020 | 0,140 | 0,15 | 0,20 | ||||
δ,мм | 5,5 | |||||||||||||
Исходные данные | Варианты | |||||||||||||
ν∙ , | 0,05 | 0,04 | 0,04 | 1,0 | 0,08 | 0,2 | 0,24 | 0,08 | 3,00 | 13,4 | ||||
Q, | 8,4 | 9,15 | 10,20 | 7,85 | 6,85 | 5,40 | 4,70 | 8,4 | 7,9 | 8,1 | ||||
d,мм | ||||||||||||||
Δ,мм | 0,010 | 0,015 | 0,011 | 0,20 | 0,200 | 0,150 | 0,020 | 0,140 | 0,150 | 0,200 | ||||
δ,мм | 4,5 | 4,1 | 6,2 | 5,4 | 6,1 | 5,0 | 7,2 | |||||||
Исходные данные | Варианты | |||||||||||||
ν∙ , | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 1,8 | 0,09 | 0,32 | 0,22 | 0,12 | 2,4 | 14,0 | ||||
Q, | 8,45 | 9,15 | 10,00 | 7,85 | 6,85 | 5,495 | 4,71 | 8,64 | 7,85 | 8,15 | ||||
d,мм | ||||||||||||||
Δ,мм | 0,010 | 0,02 | 0,02 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,04 | 0,2 | 0,2 | 0,22 | ||||
δ,мм | 5,5 | |||||||||||||