Выбор методов обработки поверхностей

 

Последовательность технологических операций при обработке отдельных поверхностей детали зависит от заданной точности (квалитета) и шероховато­сти обрабатываемой поверхности, от материала детали и наличия термообра­ботки. Выбор осуществим при помощи специальных таблиц.

Результаты выбора последовательности технологических операций занесены в табл.4. Из нескольких возможных маршрутов выберем те, которым со­ответствует минимальный коэффициент трудоемкости.

В табл.4 приняты следующие обозначения: Тор - торцевая поверхность; Ц цилиндрическая поверхность; Ф - фрезерование; Т -точение; ТО - термообработка; Щ - шлифование; ИЦФ - исправление центро­вочных фасок; черн - черновое; чист - чистовое.

 

Таблица 4. Карта анализа чертежа детали

 

Наименование детали Марка материала Вид заготовки
Вал редуктора Сталь 45 Штамповка
Вид поверхности № Квал. точн. Отклон. формы Отклон. распол. Шерох., мкм. Тверд. HRC Вид обработки
Тор 1,15     Rz 40 Ф черн.
            Rz 40         Т черн    
    2.5 Т черн, Т чист, ТО, Ш чист
Ц       2,5 Т черн, Т чист, ТО, Ш чист
    1,25
    Rz 40 Т черн
    Rz 40
                   

 

Разработка технологического маршрута обработки детали

 

При разработке технологического маршрута обработки детали будем ис­пользовать следующие принципы:

1. Технологические операции разрабатывать по принципу концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей необходимо обрабатывать с одного останова.

2. Отдавать предпочтение станкам с ЧПУ.

3. Как можно шире использовать сборный режущий инструмент, оснащен­ный многогранными сменными пластинами, изготовленными из твёрдого сплава.

4. Станочные приспособления использовать с механизированными зажим­ными устройствами.

Как видно из табл.4 поверхности № 2,4,6,9,12,14 можно обрабатывать в следующей последовательности:

Тчерн, Тчист, ТО, Шчист.

Для упрощения маршрута обработки детали выберем маршрут, преду­сматривающий два перехода (черновой и чистовой) при точении заготовки.

В табл. 5 представлен план обработки данного вала.

 

Заключение

 

В курсовой работе решены все поставленные задачи:

- определен тип производства и выбрана стратегия разработки техноло­гического процесса;

- найден оптимальный метод получения заготовки;

- разработаны маршруты обработки поверхностей детали, схем базиро­вания заготовки;

- выбрано оборудование для ее изготовления;

- разработан перспективный технологический процесс изготовления детали.

 

 

Таблица 5. План обработки вала

Номер, наименование операции Наименование, модель станка операционные эскизы операци­онные размеры
000 загото­вительная        
005 фрезерно-центро-вальная фреэерно-центроваль- ный полуавтомат МР- 179Ф4  
010 Токарная Токарно-винторезный полуавтомат 16К20ФЗ  
Токарная Токарно – винторезный полуавтомат 16К20Ф3  
Вертикально- фрезерная Вертикально- фрезерный автомат 6Р11Ф3  
025 Термическая обработка   Закалка 40… 45 HRC  
030 Шлифовальная Специаль-ный станок  
Торце- кругло- Шлифо-вальная Торце- кругло-шлифо-вальный ХШЧ-02  
Торце- кругло- Шлифо-вальная Торце- кругло-шлифо-вальный ХШЧ-02  
Моечная Моечная машина    
050 Контрольная Контрольный стенд Комплексный контроль  

 

 

Список использованной литературы

1. Справочник технолога- машиностроителя. В 2 т. Под ред. А.Г.Касиловой.- М., Машиностроение, 1985.- 1 т.-656 с., 2 т.-496 с.

2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Высшая школа, 1983. – 256 с.

3. Михайлов А.В., Расторгуев Д.А. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. Учебное пособие – Тольятти: Тольят. гос. ун-т, 2004 – 276 с.

4. Схиртладзе А.Г. и др. Технологические наладки механической обработки и сборки в машиностроении. Учебное пособие – Тольятти: Тольят. гос. ун-т, 2003 – 180 с.