Время непрерывной работы в расчете на цикл определяется
.
Время выполнения вспомогательных операций включает в себя
Тво = Тм + Тк + Тзи + Тв,
где Тм – время на выполнение маневровых операций; Тк – затраты времени на выполнение концевых операций; Тзи – затраты времени на замену режущего инструмента; Тв – время простоев в неплановых ремонтах (время восстановления).
Время выполнения маневровых операций комбайна, (с)
,
где Vм – максимальная скорость перемещения (перегона) комбайна без нагрузки, м/с.
В случае челноковой выемки угля Тм = 0.
Затраты времени на выполнение концевых операций включают время на зарубку комбайна, перемонтаж погрузочного устройства, изменение положения исполнительного органа комбайна, передвижение крепи сопряжения и головки главного конвейера. Принимаются по результатам хронометражных наблюдений или данным практики (средние значения 600-1500 с).
Затраты времени на замену режущего инструмента рассчитываются по величине удельного расхода резцов, с:
Тзи = ВmLgZtз,
где Z – величина удельного расхода резцов, шт/т; tз – время на замену одного резца, с.
Величина удельного расхода резцов определяется в зависимости от класса абразимости угля (таблица 1)
Таблица 1 -Расход резцов комбайна
| Типы резцов | Нормы расхода резцов по классам абразимости углей, шт/1000 т | Средневз-вешенные нормы расхода | ||||
| I | II | III | IV | V | ||
| И-90В | 8,18 | 12,8 | 19,5 | 27,6 | 49,3 | 14,24 |
| И-79 | 4,7 | 11,4 | 27,2 | 38,7 | - | 8,12 |
| ЗН2-5,5 (широкозахватные комбайны) | 17,5 | 38,3 | 68,0 | 92,2 | - | 43,36 |
Среднее время восстановления определяется надежностью конструкции оборудования и может быть рассчитано через коэффициент готовности (Кг) комплекса (агрегата), с:
Тв = Т(1/Кг – 1).
Средние значения Кг, полученные по данным обработки статистической информации, приведены в табл. 2. Следует иметь ввиду, что совершенствование конструкции комплексов и системы их технического обслуживания и ремонта показатели, характеризующие уровень их надежности, ведет к улучшению.
Таблица 2- Значения коэффициента готовности выемочного комплекса
| Очистной комплекс | Средние значения Кг |
| КМ-87 с комбайном 2К52М | 0,91 |
| КМ-87 с комбайном 1ГШ68 | 0,89 |
| 1КМ97 с комбайном 1К101 | 0,89 |
| 1КМ88 с комбайном 1К101 | 0,88 |
| 10КП с комбайном КШ-1КГ | 0,87 |
| ОКП-70 с комбайном КШ-3М | 0,91 |
| КМ-130 с комбайном КШ-3М | 0,90 |
| 1КМ-81М с комбайном КШ-1КГ | 0,88 |
Для фронтальных агрегатов непрерывного действия, в которых вспомогательные операции сведены к нулю либо выполняются одновременно с основной – выемкой угля, техническая производительность может быть определена, т/мин:
Qт = 60mLgVn¢ Kг,
где Кг – коэффициент готовности агрегата.
Таким образом, производительность фронтальных агрегатов определяется лишь техническими параметрами выемочной машины и уровнем надежности оборудования.
1.3. Эксплуатационная производительность определяется с учетом всех видов простоев комплексов по техническим и организационным причинам (т/мин):
Qэ = Q Kэ,
где 
.
Простои по организационным причинам (Торг) включают: простои по причине отсутствия транспорта; электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в пласт; дегазации пласта; других технологических простоев, обусловленных особенностями отработки пласта.
Эксплуатационная производительность, учитывающая все виды простоев, является основной для расчета сменной и, в конечном итоге, суточной производительности комплекса, т/сут:
Qсут = 60 n (Тс – Тnз) Qэ,
где Тс – продолжительность смены; n – число рабочих смен в сутки.
Количество циклов в сутки определяется
.
При планировании и организации работы комплекса необходимо учитывать кратность распределения количества циклов по сменам, в связи, с чем возможна корректировка уровня эксплуатационной производительности в большую или меньшую сторону.