Основні групи металорізальних верстатів (навести класифікацію згідно з ГОСТ), їх призначення

МIНIСТЕРСТВО ОСВIТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Національний технічний університет

“Харківський політехнічний інститут”

Кафедра „Інтегровані технології машинобудування ім. М.Ф. Семка”

Контрольна робота

З курсу

«Вступ до спеціальності»

Група МШ-11у

Студент Ляховець А.С.

Підпис ПІБ

№ залікової книжки__________

Варіанта _8_

Викладач Наконечний М.Ф.

Підпис ПІБ

ХАРКIВ – 2011

Завдання за номером варіанта №:8

№ Вар-та	Модель верстата	Технологічна операція	Марка інструментального матеріалу
	16К20	Обточування зовнішньої конічної поверхні	Двохшарова гексанітова пластина (композит 10)

Зміст Стор.

Вступ. Наукові напрями і навчальні спеціалізації кафедри „Інтегровані технології машинобудування ім. М.Ф. Семка” за фахом «Технологія машинобудування»....................................................................................... 3

1. Основні групи інструментальних матеріалів (матеріалів, з яких виготовляють різальні інструменти), хімічний склад та фізико-механічні властивості надтвердого інструментального матеріалу марки «Композит 10»............ 6

2. Характеристика властивостей конструкційних матеріалів (матеріалів, з яких виготовляють деталі) для ефективної токарної обробки яких варто застосовувати різці з надтвердого інструментального матеріалу марки «Композит 10»............................................................................................... 7

3. Основні групи металорізальних верстатів (навести класифікацію згідно з ГОСТ), їх призначення.................................................................................. 7

4. Ескіз загального виду токарно-гвинторізного верстата моделі 16К20, його призначення, ескізи основних технологічних операцій (видів обробки), технічні (паспортні) дані верстата................................................................ 9

5. Мета та ескіз технологічної операції «Обточування зовнішньої конічної поверхні» .................................................................................................... 10

6. Необхідні рухи виконавчих органів верстата при виконанні технологічної операції «Обточування зовнішньої конічної поверхні», елементи режиму різання, послідовність призначання елементів режиму різання .............. 10

7. Розрахунок значення коефіцієнта (коефіцієнт – К) продуктивності різання верстата моделі 16К20................................................................................ 11

8. Розрахунок значення коефіцієнта (коефіцієнт – К₂) швидкісних можливостей верстата моделі 16К20................................................................................ 11

Висновок про доцільність використання різального інструменту з надтвердого матеріалу марки «Композит 10» на токарному верстаті моделі 16К20... 12

Список використаних літературних джерел..................................................... 12

Вступ. Наукові напрями і навчальні спеціалізації кафедри „Інтегровані технології машинобудування ім. М.Ф. Семка” за фахом «Технологія машинобудування»

Кафедра «Интегрированные технологии машиностроения» (ранее – «Резание материалов и режущие инструменты»), является одной из ведущих кафедр в нашем университете и в стране. Ее научная школа широко известна в мире и связана с именами таких выдающихся деятелей науки и высшей школы, как К.А. Зворыкин, В.С. Кнаббе, В.Э. Тир, А.В. Панкин, Н.И. Резников, Д.С. Катков, М.Ф. Семко, В.Ф. Казаков, С.Г. Редько, С.А. Воробьев, В.И. Дрожжин, Н.К. Беззубенко, Б.А. Перепелица, М.Д. Узунян, А.И. Грабченко, А.Я. Мовшович и ряд других. Среди воспитанников – немало выдающихся руководителей промышленности [2, стр.6].

Запросы производства приводят Н.И. Резникова к решению начать в середине 30-х годов преподавание курса „Учение о резании металлов” как самостоятельной дисциплины, а вскоре – также самостоятельного курса „Проектирование и производство режущего инструмента”. Основой первого из них стал учебник Н.И. Резникова «Теория резания металлов», изданный в 1934 году [2, стр. 26].

Аспирант М.Ф. Семко сформулировал и экспериментально подтвердил положение о существовании таких значений температур резания, в пределах которых обрабатываемость металла наилучшая. В 1935 г. на заседании Ученого совета ХММИ молодой ученый защитил диссертацию на тему „Теплота резания и стойкость инструмента”. В июне 1937 г. ему присуждена научная степень кандидата технических наук. В том же году по материалам диссертационного исследования издана монография «Теплота різання і стійкість інструменту». Таким образом, на кафедре резания впервые в СССР были заложены основы нового самостоятельного научного направления – теплофизики процессов резания [2, стр. 27].

В 60-е годы темы кандидатских диссертаций были связаны с проблемами, над которыми работала кафедра в то время – резание минералокерамическим инструментом и обработка пластмасс [2, стр. 26].

В 70-х проблемой в материалообработке становится изучение физики процесса резания инструментами из синтетических алмазов, которые только что синтезировали в Подмосковном институте физики высоких давлений под руководством академика Л.Ф.Верещагина (в прошлом – харьковчанина) [2, стр. 39].

Профессор М.Ф. Семко с коллективом кафедры после тщательного изучения состояния вопроса принимает важное, судьбоносное решение о переходе кафедры на новое направление в научно-исследовательской работе – физика процессов резания сверхтвердыми инструментами [2, стр. 39].

Исторически сложилось так, что до 1980 года кафедра, тогда под названием «Резание материалов и режущие инструменты» не имела статуса специальной, т.е. не была выпускающей [2, стр. 51].

Она вела целый ряд фундаментальных дисциплин – «Резание материалов», «Режущий инструмент», «Технология изготовления режущего инструмента», «Основы научных исследований», обеспечивающих подготовку инженеров по специальности 0501 «Технология машиностроения», металлорежущие станки и инструменты», а также на всех механических факультетах преподавала дисциплину «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». Несколько позже кафедре было поручено чтение лекций по информатике для студентов I и II курсов всего машиностроительного факультета [2, стр. 52].

Начало 80-х годов прошлого века для кафедры стало знаковым – состоялось несколько защит докторских диссертаций.

В.И. Дрожжин представил работу «Физические особенности закономерности процесса резания слоистых пластмасс» (1982 г.). Затем состоялись защиты докторских диссертаций Б.А. Перепелицы «Разработка теории формообразования и проектирования режущих инструментов на основе многопараметрических отображений» (1982 г.), М.Д. Узуняна «Повышение эффективности алмазного шлифования твердых сплавов путем прогнозирования и стабилизации работоспособности кругов» (1989 г.).

Исследование комбинированных процессов шлифования с введением в зону резания дополнительной электрической энергии стали основой создания принципиально нового способа обработки – алмазно-искрового шлифования. В этом направлении под руководством М.Д. Узуняна и Н.К. Беззубенко получены новые научные положения о путях повышения производительности обработки труднообрабатываемых материалов алмазно-искровым шлифованием в условиях автоматизированного производства. На этой основе создана гамма принципиально новых шлифовальных станков – заточные: 3В624, 3629Р, 3Е667РФ1 и др.; круглошлифовальные: 3К12Р, 3У12ВРФ11, ВТ-82; внутришлифовальные: 3К227ВР, 3М227ВЭРФ2; плоскошлифовальный ОШ-226. Станки были созданы совместно с Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков. В дальнейшем выпуск этих станков освоили заводы Витебска, Вильнюса, Ленинакана, Мукачева, Саратова. От реализации 400 станков модели 3В642 в 1984–1990 гг. получен годовой экономический эффект свыше 1,7 млн. долларов США [2, стр. 52].

Успешно развивается в рамках научной школы лезвийная обработка сверхтвердыми поликристаллическими материалами. Начатые в 60-е годы Зубарем В.П. и Крюковым В.К. исследования в этом направлении продолжены представителями научной школы Н.В. Верезубом, А.Г. Тимчуком, аспирантом – Яношем Кундраком (Венгрия). В результате выполненных работ разработаны новые инструменты и конструкции инструментальных пластин, которые значительно повышали производительность, качество и коррозионную стойкость обработанных поверхностей и эксплуатационные показатели изделий.

Яношем Кундраком, преподавателем Мишкольцкого университета, защищена докторская диссертация, в которой научно обоснована замена в некоторых случаях операции шлифования на точение или фрезерование без потери качества обработанной поверхности [2, стр. 53].

Таким образом, результаты научной деятельности сотрудников кафедры и материально-техническая база Проблемной научно-исследовательской лаборатории «Физики резания сверхтвердыми инструментами» им. М.Ф. Семко создали (впервые в СССР) предпосылки для качественной подготовки инженеров по специализации «Сверхтвердые инструменты и процессы обработки» в рамках специальности 0501 «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».

Преодолев бюрократические сложности в системе Министерства высшего и среднего специального образования СССР, при энергичной поддержке приемника М.Ф. Семко ректора Н.Ф. Киркача (личный визит в Москву к первому заместителю министра) удается открыть в 1984 году подготовку инженеров по специализации «Сверхтвердые инструменты и процессы обработки» в рамках специальности 0501 «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» [2, стр. 52].

Кафедра обрела статус выпускающей. Увеличилось число читаемых курсов, подготовленных на базе научных исследований Отраслевой и Проблемной лабораторий. Эта тенденция совершенствования подготовки специалистов через открытие новых современных специализаций в подготовке инженеров стала характерной для кафедры в дальнейшем:

в1996 году – «Высокие технологии в машиностроении»,

в1998 году – «Менеджмент и маркетинг высоких технологий»,

в2003 – «Интегрированные генеративные технологии в машиностроении».

Следуя боле четверть вековой традиции, первое самостоятельное расчетно-графическое задание студента кафедры „Интегрированные технологии машиностроения” им. М.Ф. Семко посвящается знакомству со специализацией «Сверхтвердые инструменты и процессы обработки».

Основні групи металорізальних верстатів (навести класифікацію згідно з ГОСТ), їх призначення