Черные металлы и их сплавы

Общие сведения о металлах, сплавах металлов

Металлами являются вещества, характеризующиеся в обычных условиях высокими электро- и теплопроводностью, ковкостью, «металлическим» блеском.

Свойства металлов объясняются особенностями их строения:

— расположением и характером движения электронов в атомах;

— расположением атомов, ионов и молекул в пространстве;

— размерами, формой и характером кристаллических образований.

Три четверти всех известных химических элементов составляют металлы. Однако чистые металлы в машиностроении почти не применяют, а используют их сплавы.

Металлические сплавы — это макроскопически однородные системы, состоящие из двух или более металлов с характерными металлическими свойствами. В широком смысле сплавами называются любые однородные системы, получаемые сплавлением металлов, неметаллов, оксидов, органических веществ.

Структура и свойства чистых металлов существенно отличаются от структуры и свойств сплавов состоящих из двух и более металлов.

В технике металлы принято делить на черные (железо и сплавы на его основе) и цветные (все остальные).

Черные металлы и их сплавы

Наибольшее распространение в применении получили черные металлы и сплавы, основной группой которых является чугуны и стали.

Чугун – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2%. Основное назначение чугуна заключается в использовании его как исходного материала для выплавки стали. Углерод оказывает существенное влияние на качество сплава: повышенное содержание углерода придает сплаву твердость с точки зрения механических характеристик, в месте с тем при этом повышается хрупкость материала.

Чугун подразделяют на:

1. Белый чугун – чугун с большим содержанием углерода, твердый и поэтому редко используется в качестве конструкционного материала. В основном белый чугун используется как цементит – сырье для производства стали или дешевых фундаментальных изделий.

2. Серый чугун в отличие от белого может обрабатываться механически, однако его твердость и хрупкость не позволяет выполнять обработку деформацией. Из серого чугуна не изготавливаются штамповки, обычно берется литая заготовка, которая в последующем обрабатывается. Используется серый чугун для изготовления дешевых корпусных деталей, труб и арматуры.

3. Ковкий чугун обладает большей пластичностью, т.е. может обрабатываться пластической деформацией.

Сталь — деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (и другими элементами), содержание углерода в котором не превышает 2,14 %, но не меньше 0,02 %. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость.

Сталь — важнейший конструкционный материал для машиностроения, транспорта, строительства и прочих отраслей народного хозяйства.

Классификация сталей

1. Стали по назначению делятся на:

- Конструкционные. Стали, из которых изготовляют детали, узлы машин, механизмы, строительные конструкции, газо- и нефтепроводы, оружие и военную технику, обрабатывающие станки, экскаваторы, морские суда, бытовую технику и многое другое;

- Обладают высокой прочностью, вязкостью, чтобы сопротивлять­ся динамическим и ударным воздействиям

- Инструментальные.

2. По химическому составу стали делятся на:

- углеродистые;

· малоуглеродистые (до 0,25 % С). Низкоуглеродистые стали удовлетворительно сопротивляются коррозии, имеют повышенную прочность и твердость, но более низкую способность к пластическому деформированию. Эти стали самые дешевые и наименее дефицитные. Применяются без термической обработки для изготовления малонагруженных деталей – шайб, прокладок и т.п.;

· среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С). Стали из этой группы находят широкое применение для некоторых типов деталей, получаемых путем холодной пластической деформации, могут подвергаться ковке. Эти стали нашли свое применение при изготовлении крепежных изделий (болтов, в первую очередь), железнодорожных рельсов, вагонных колес и осей, бандажей для локомотивов;

· высокоуглеродистые (0,6—0,85 % С). Эти стали более дорогие в производстве, имеют низкую пластичность и, следовательно, с большим трудом подвергаются горячей обработке, а также плохо свариваются. Высокоуглеродистые стали находят применение в производстве пружин, при изготовлении различных режущих инструментов, включая элементы землеройных машин и машин для обработки сельскохозяйственных земель, а также высокопрочной проволоки, для прокатных валков, шпинделей станков – везде, где требуется более высокая износостойкость и более высокая прочность, чем могут обеспечить стали с более низким содержанием углерода.

- легированные;

· низколегированные. Для многих низколегированных сталей главная функция легирующих элементов заключается в увеличении прокаливаемости стали, чтобы оптимизировать затем прочностные и вязкие свойства средствами термической обработки.Из этих сталей изготавливают плиты, листы, прутки, профили и кованые изделия, шарикоподшипники, оборудование нефтегазовой и химической промышленности, оборудование обычных и атомных электростанций для изготовления труб, теплообменников и сосудов высокого давления;

· среднелегированные. Характеризуются высоким пределом прочности и текучести в сочетании с достаточными пластическими свойствами, относительно высокой жаропрочностью. Из этих сталей изготавливаютвалы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре, мелкие детали высокой прочности;

· высоколегированные. Различают несколько видов высоколегированных сталей и их сплавов, каждый из которых подходят только для определенных условий эксплуатации. По свойствам различают два основных вида сталей – коррозионностойкие и жаропрочные, жаростойкие. В зависимости от того какого легирующего компонента больше, различают следующие виды сталей: хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые. Их широко применяют в разных сферах человеческой деятельности. Наибольший спрос в нефтяной промышленности, энергетическом машиностроении, для химической индустрии, а также для изготовления специальных конструкций, которые работают в условиях агрессивной среды

3. Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству:

- обыкновенного качества;

- качественные;

- высококачественные;

- особо высококачественные.

12
• 3
• 4
• Далее ⇒