Организация энергетического обслуживания производства

ГАПОУ НСО

«Новосибирский колледж автосервиса и дорожного хозяйства»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

по дисциплине «Инфраструктура предприятия»

 

для студентов специальности 190631

«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Методические указания предназначены для самостоятельного изучения и закрепления знаний студентами специальности 190631 по дисциплине «Инфраструктура предприятия».

Под инфраструктурой понимается весь материально-вещественный комплекс коммуникаций, сооружений по обеспечению общей эффективности финансово-хозяйственной деятельности предприятия (фирмы). Применительно к предприятию инфраструктуру можно разделить на две крупные составные части: производственную (внутреннюю) и непроизводственную (внешнюю). Услуги производственной инфраструктуры направлены на организацию следующих видов обслуживания: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского, информационно-вычислительного, технического контроля и др.

Методические указания включают:

необходимые понятия и формулы расчета показателей по основным составляющим производственной инфраструктуры;

варианты заданий для самостоятельного выполнения студентами в качестве контрольной работы.

Контрольная работа содержит следующие задания:

изложение теоретического вопроса по изучаемой дисциплине;

решение учебных производственных ситуаций.

Контрольное задание предусматривает подготовку письменных ответов по вариантам. Варианты контрольных работ выбираются по порядковому номеру в экзаменационной ведомости.

Контрольная работа оформляется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к письменным работам.

 

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА

Организация энергетического обслуживания производства

Использование различных энергоносителей на предприятии характеризуется системой показателей.Основные из них приведены в табл. 1.

 

Таблица 1

Система показателей, характеризующих энергопотребление

Показатель Формула расчета Условные обозначения
1. Энерго- вооруженность труда   βэн.т – энерговооруженность труда, тонн условного топлива (т у. т.)/год/чел.; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; Чср – среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
2. Электро- вооруженность труда     βэл.т – электровооруженность труда, кВт·ч/чел.; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год;
  βэл.т.м – электровооруженность труда, кВт/чел.; ΣРу – суммарная установленная электрическая мощность используемых токоприемников в наиболее загруженную смену, кВт; Чср – среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
3. Механо- вооруженность труда   βм.т.м – механовооруженность труда, кВт/чел.; ΣРм – суммарная установленная мощность двигателей всех видов, используемых в наиболее загруженную смену, кВт; Чср – среднесписочная численность промышленного персонала, чел.
4. Энергоемкость основных производственных фондов   βэн.ф – энергоемкость основных производственных фондов, т у.т./год.; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.
Окончание табл. 1
Показатель Формула расчета Условные обозначения
5. Электроемкость основных производственных фондов   βэл.ф – электроемкость основных производственных фондов, кВт·ч/р.; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, р.
6. Энерго- емкость продукции   βэн.п – энергоемкость продукции, т у.т./р. или т у.т./ед. продукции; ΣВ – полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на топливо, т у.т./год; V – годовой объем продукции в натуральном или стоимостном выражении, р. или ед. продукции
7. Электро- емкость продукции βэл.п – электроемкость продукции, кВт·ч/р. или кВт·ч/ед. продукции; ΣЭ – суммарное годовое потребление электроэнергии (включая потери в заводских сетях), кВт·ч/год; V – годовой объем продукции в натуральном или стоимостном выражении, р. или ед. продукции

 

Определение количества расходуемого топлива, электроэнергии, пара и других энергоносителей для производственных и бытовых целей предприятия.

1. Количество расходуемого топлива для производственных нужд предприятия (термической обработки металла, плавки металла, сушки литейных форм, стержней и т.д.) определяется по формуле

(1)
,

где Qпр – количество расходуемого топлива для производственных нужд;
  q – норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции;
  N – объем выпуска продукции за расчетный период времени в соответствующих единицах измерения (т, шт. и т.д.);
  К – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

 

2. Расход топлива для отопления производственных, административных и других зданий определяется по формуле

(2)

где Qот – расход топлива на отопление зданий;
  qт – норма расхода тепла на 1 м³ здания при разности между наружной и внутренней температурами в 1°С, ккал/ч (1ккал = 4,1868·10³ Дж);
  to – разность между наружной и внутренней температурами отопительного периода, °С;
  Fд – продолжительность отопительного периода, ч;
  Vзд – объем здания (по наружному обмеру), м3;
  Ку – теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);
  ηк – коэффициент полезного действия котельной установки (ηк = 0,75).

 

3. Расход электроэнергии для производственных целей (плавка, термообработка, сварка и т.п.) рассчитывается по формуле

(3)

где Рэл – расход электроэнергии, кВт·ч;
  Wy – суммарная установленная мощность электромоторов оборудования, кВт;
  Fэ – эффективный фонд времени работы потребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
  Кз – коэффициент загрузки оборудования;
  Ко – средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;
  Кс – коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
  ηд – коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

 

Расход электроэнергии для производственных целей можно определить также по формулам:

 
 
(4)


Рэл = Wу × ηс·× Fэ;

 
 
(5)


Рэл = Fэ × ΣWу × cosφ × Км ,

 

где ηс – коэффициент спроса потребителей электроэнергии;
  cosφ – коэффициент мощности установленных электродвигателей;
  Км – коэффициент машинного времени электроприемников.

 

Коэффициент спроса потребителей электроэнергии определяется по формуле

(8)
(6)

 

4. Расход электроэнергии для освещения помещений рассчитывается по формулам:

(7)

где Рэл.осв – расход электроэнергии на освещение помещения, кВт·ч;
  Ссв – число светильников (лампочек) на предприятии, в цехе, шт.;
  Рср – средняя мощность одного светильника (лампочки), Вт;
  Fэ – эффективный фонд времени использования светильников, ч;
  Ко – коэффициент одновременного горения светильников;
  h – норма освещения 1 м2 площади (по ГОСТу), Вт;
  S – площадь здания, м2.

 

5 Расход пара для производственных целей определяется на основании удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч; для непрерывно действующих сушильных камер (конвейерных) – 45–75 кг/ч.

 

6. Расход пара для отопления здания определяется по формуле

(9)

где Qпар – расход пара на отопление здания, т;
  qn – расход пара на 1 м3 объема здания при разности между наружной и внутренней температурами 1°С;
  tо – разность между наружной и внутренней температурами, °С;
  Vзд – объем здания по наружному обмеру, м3;
  i – теплосодержание пара (принимается равным 540 ккал/кг).

 

7. Расход сжатого воздуха для производственных целей определяется по формуле

(10)

где Qв – расход сжатого воздуха, м3;
  1,5n – коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах и местах неплотного их соединения;
  d – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника, м3/ч;
  Кu – коэффициент использования воздухоприемника во времени;
  Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
  Кз – коэффициент загрузки оборудования.

 

8. Расход воды для производственных целей можно определить по нормативам исходя из часового расхода. Например, часовой расход воды на промывку деталей в баках составляет 200 л. Для некоторых производственных целей (для охлаждающих жидкостей) количество воды определяется по формуле

(11)

где Qвод – расход воды, т, м3;
  qв – часовой расход воды на один станок, л, м3;
  Соб – количество станков, потребляющих воду, ед.

 

 

Организация и планирование