Розробка функціонально – технологічної схеми автоматизації дробарки
СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1.1 Основні вимоги
Основною складовою частиною кормоцеху є потокова технологічна лінія (ПТЛ). Число ПТЛ, як правило, визначається кількістю та видами кормів, що переробляються: грубих та концентрованих кормів; коренеплодів; жому; меляси, карбаміду; живильних розчинів, мінеральних добавок; збору компонентів і змішування; видачі готової кормової суміші.
Набір ПТЛ для даного поголів'я і зони визначає технологічну схему кормоцеху. ПТЛ різних типів кормоцехів комплектуються як серійними робочими машинами, так і машинами спеціальної розробки, що і визначають відмінності кормоцехів. За комплексною оцінкою визначені раціональні ознаки і обґрунтовано удосконалену конструктивно-функціональну схему комбікормового агрегату. Продуктивність молоткового подрібнювача-змішувача в разі приготування комбікормів повинна бути не менше 4 - 6 т/год.
Стабільна і високоефективна робота комбікормового агрегату безперервної дії забезпечується дотриманням умови, згідно якої пропускна здатність як окремих його технологічних ланок, так і всього агрегату зростає від входу до виходу.
Електричні схеми керування потоковими лініями складають з урахуванням таких технологічних і електротехнічних вимог:
- для запобігання завалу машин кормами - пускають двигуни в послідовності, оберненій напрямку руху, а зупиняють в послідовності, що збігається з напрямком руху кормів;
- при аварійній зупинці будь-якої машини потокової лінії всі машини, які працюють на її завантаження, зупиняються, а розвантажувальні — працюють;
- при налагодженні і ремонті схема повинна забезпечувати незалежне керування кожною машиною технологічної лінії (деблокувальний режим);
- за вимогами техніки безпеки застосована передпускова звукова та світлова сигналізації роботи електродвигунів;
- після перерви в електропостачанні не повинен відбуватись самозапуск двигунів. Повторний пуск потокової лінії виконує обслуговуючий персонал.
2.1.2 Розробка функціонально-технологічної схеми дробарки
Дробарка ДБ-5-1 складається з дробарки, завантажувального і вивантажувального шнеків та шафи керування. Основними вузлами дробарки є ротор, корпус, бункер, роздільна камера, рама, електродвигун і автоматичний регулятор (рис.2.1).
Рис.2. 1 Функціонально-технологічна схема дробарки ДБ-5-1
1 — електродвигун (Р=30 кВт, n =2940 об/хв);
2 — вивантажувальний шнек (Р=1,1кВт, n = 920 об/хв);
3 — кормопровід;
4 — сепаратор;
5 — регулювальна заслінка;
6 — фільтр;
7 — камера;
8 — шнек;
9 — завантажувальний транспортер (Р=1,1 кВт, n = 920 об/хв);
10 — бункер;
11 — дозувальна заслінка;
12 — дека;
13 — молотковий ротор;
14 — рама;
Завантажувальний шнек має додатковий шнек, який сприяє самозануренню в зерновий бурт.
Ротор складається з вала з набором дисків і молотків, які шарнірно коливаються на осях. Корпус має дві горловини для встановлення роздільної камери і кормоприводу та відкидну кришку. Для запобігання випадковому вмиканню дробарки при відкритій кришці на корпусі встановлений кінцевий вимикач. В бункері розміщені привод заслінки, магнітний вловлювач металевих предметів і магнітокеровані датчики рівнів зерна. Роздільна камера відділяє помел заданої фракції до вивантажувального шнека, а крупні фракції спрямовуються на повторне подрібнення в дробильну камеру.
Привод заслінки складається з електродвигуна РД-0,9, зубчастої передачі і вала. На валу закріплена заслінка і встановлена електромагнітна муфта, яка з'єднує вал з електродвигуном. При вимиканні електромагнітної муфти вал заслінки роз'єднується з валом двигуна, і під дією власної ваги заслінка швидко перекриває доступ зерна в дробильну камеру.