Программа и методики предварительных испытаний

СДАИ.405219.008ПМ2

Интеллектуальный датчик температуры

ДТ 25

(пп.2.3.1.2, 3.2.1.2.5 ТЗ)

Госконтракт от 02.06.2011 №783-П003/11, этап 4

Тема ОКР «Диагностика»

-2-

Содержание

1 Цель испытаний ………………………………………………………… 3

2 Объект испытаний ……………………………………………………… 4

3 Общие положения ……………………………………………………… 5

4 Объем испытаний ………………………………………………………. 6

5 Условия и порядок проведения испытаний ………………………… . 8

6 Метрологическое обеспечение испытаний …………………………... 9

7 Материально-техническое обеспечение испытаний…………………. 12

8 Методики испытаний …………………………………………………...13

9 Отчетность ……………………………………………………………….36

Приложение А – Схемы испытаий……………………………………..…38

Приложение Б – Формы таблиц результатов испытаний ………………..42

Приложение В – Планирование испытаний на безотказность

и назначенный ресурс ………………………………….. 47

-3-

1 Цель испытаний

1.1 Предварительные испытания проводятся с целью:

- проверки конструктивных и схемных решений, примененных в опытном образце датчика температуры ДТ 25 (датчика);

- оценки соответствия технических характеристик датчика требованиям технического задания на опытно-конструкторскую работу «Создание интеллектуальных систем мониторинга и контроля состояния технически сложных объектов ракетно-космической техники и наземной космической инфраструктуры», на составную часть опытно-конструкторской работы по разработке интеллектуального датчика температуры для космических аппаратов СДАИ.200/53 – 2011 и технических условий СДАИ.405219.008 ТУ (ТУ).

-4-

2. Объект испытаний

2.1 Предварительным испытаниям подвергаются опытные образцы датчика:

- изготовленные предприятием ОАО «НИИФИ», прошедшие приемо-сдаточные испытания в объеме таблицы 1 ТУ в количестве пяти штук.

зав. №№ 060004, 060005, 060006, 060007, 060008;

- имеющие в технологическом паспорте заключение о соответствии датчика требованиям СДАИ.405219.008ТУ;

- имеющие в технологическом паспорте допуск к предварительным испытаниям.

2.2 Датчик предназначен для измерения температуры различных поверхностей и жидких и газообразных сред в диапазоне от минус 196 до

500 ºС.

2.3 Датчик состоит из следующих составных частей:

- элемент чувствительный СДАИ.408712.008 (ЭЧ);

- блок электроники СДАИ.411619.072 (БЭ) .

-5-

3 Общие положения

3.1 Испытания проводятся на испытательной базе ОАО «НИИФИ» в

НИМК -15.

3.2 Испытаниям подвергаются опытные образцы датчика, изготовленные в ОАО «НИИФИ» по конструкторской документации СДАИ.405219.008, прошедшие приемо-сдаточные испытания (ПСИ) согласно ТУ под контролем ОТК.

3.3 Для проведения испытаний необходим следующий перечень документов:

- программа предварительных испытаний СДАИ.405219.008ПМ2 (ПМ 2);

- паспорт на датчику СДАИ.405219.008ПС;

- технические условия СДАИ.405219.008ТУ;

- технические задания на опытно-конструкторскую работу «Создание интеллектуальных систем мониторинга и контроля состояния технически сложных объектов ракетно-космической техники и наземной космической инфраструктуры» и на составную часть опытно-конструкторской работы

по разработке интеллектуальных датчиков температур для космических аппаратов СДАИ.200/53 – 2011;

- комплект чертежей СДАИ.405219.008.

3.4 В процессе испытаний программу допускается корректировать.

-6-

4 Объем испытаний

4.1 Испытания проводятся в объеме и последовательности, указанных в таблице 1.

Таблица 1

-7-

Продолжение таблицы 1

- 8 -

5 Условия и порядок проведения испытаний

5.1 Время начала проведения испытаний определяется комиссией по проведению предварительных испытаний, сроками календарного плана к

госконтракту от 02.06.2011 №783-П003/11, этап 4.

5.2 Порядок проведения испытаний приведен в таблице 1 раздела «Объем испытаний».

В зависимости от условий проведения испытаний последовательность испытаний может быть изменена по согласованию с членами комиссии.

5.3 Исследование возможных отказов в процессе испытаний проводится комиссией в соответствии с разделом 2 СТП Вт 0.005.004-78.

5.4 Условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям 8.1 СДАИ.405219.008ПМ2.

5.5 Испытатели, занятые проведением испытаний, должны иметь разряд не ниже пятого и иметь опыт работы с измерительными приборами.

По окончании испытаний комиссия делает вывод о соответствии или несоответствии опытных образцов датчика требованиям ТЗ (ТУ).

- 9 -

6 Метрологическое обеспечение испытаний

6.1 Перечень измеряемых параметров и допусков на их отклонения приведен в таблице 2.

Таблица 2

-10-

Продолжение таблицы 2

-11-

Продолжение таблицы 2

Примечание. Допускается замена средств измерений другими, обеспечивающими необходимую точность измерения.

-12-

7 Материально-техническое обеспечение испытаний

7.1 Проведение испытаний обеспечивается оборудованием, контрольно-измерительными средствами, перечисленными в таблице 3.

Таблица 3

Примечание. Допускается замена средств измерений и испытательного оборудования другими, обеспечивающими необходимую точность измерений и режимы испытаний.

-13-

8 Методики испытаний

8.1 Общие положения

8.1.1 Испытания датчика и измерение его параметров проводятся, кроме случаев, особо оговоренных в программе, в нормальных условиях:

- температура воздуха от 15 до 35 ºС;

- относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;

- атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт.ст.);

- напряжение питания (12 + 1) В.

8.1.2 Коммутации и подключения, связанные с монтажом схем испытаний, проводить только при выключенном напряжении питания.

При измерении температуры испытуемый датчик должен находиться в

непосредственной близости с эталонным термометром сопротивления ЭТС 100 (термометр ЭТС 100), для чего испытуемый датчик прикрепляют к термометру ЭТС 100 при помощи медной проволоки ТУ 16-705.492.

При испытаниях на механические воздействия эталонный датчик ЭТ 100 должен находиться в непосредственной близости от испытательных стендов.

8.1.3 Измерение параметров проводить не ранее, чем через 10 мин после подачи на датчик напряжения питания.

8.1.4 При проведении испытаний на воздействие температуры чувствительный элемент размещают в калибраторе температуры АТС 650 В, а блок электроники в камера тепла и холода МС-81.

8.1.5 При работе с датчиком должны быть приняты меры защиты от воздействия статического электричества по ОСТ 92-1615, в том числе:

- перед подключением необходимо заземлить датчик путем соединения заземления на корпусе БЭ с шиной заземления или контактом заземления;

- снять крышку с вилки Х2 БЭ и произвести снятие электростатического заряда, закоротив контакты вилки Х2 БЭ с шиной заземления или контактом заземления. Все работы при снятой крышке с вилки Х2 БЭ проводить только в соединенных с заземляющим устройством антистатических браслетах.

- 14 -

8.1.6 Измерения параметров проводить при помощи Руководства оператора 783.00098-01 34.

8.1.7 Результаты испытаний, проводимых по методикам, заносить в таблицы по формам приложения Б СДАИ 4052190.008ПМ2.

8.2 Контроль комплектности поставки

8.2.1 Проверить соответствие комплектности приведенной в п.3.3 требованиям ЕСТД и качества конструкторской документации – на соответствие требованиям ЕСТД.

Конструкторская документация считается выдержавшей испытание, если ее комплектность соответствует требованиям, приведенным в п.3.3 настоящей программы, а качество выполнения конструкторской документации соответствует требованиям ЕСТД.

Результаты контроля оформить по форме таблиц Б.1.

8.3 Контроль массы

8.3.1 Контроль массы проводить взвешиванием датчика с точностью ±2 г.

Результаты контроля оформить по форме таблицы Б.1.

Масса датчика должна быть не более 0,25 кг.

8.4 Контроль внешнего вида, маркировки и габаритных размеров

8.4.1 Контроль внешнего вида и маркировки проводить визуально.

Внешний вид и маркировка должны соответствовать требованиям пп.1.1.5, 1.9.1 ТУ.

Результаты контроля оформить по форме таблиц Б.1.

8.4.2 Контроль габаритных размеров проводить по СДАИ.405219.008 СБ измерительными средствами, обеспечивающими заданную точность.

Проверить размеры датчика : Æ (12 ±0,2) мм и (650±50) мм.

-15-

Габаритные размеры должны соответствовать требованиям пп.1.3.1, 1.3.3 ТУ

Результаты контроля оформить по форме таблиц Б.1.

8.5 Контроль электрического сопротивления между дублированными цепями и цепями заземления в нормальных условиях

8.5.1 Замерить с помощью вольтметра В7-38 электрическое сопротивле-

ние между контактами 1- 2, 3 – 4 разъема Х1 ЭЧ и контактом 7 разъема Х1 ЭЧ , между контактом 6 разъема Х2 БЭ и корпусом БЭ.

Результаты оформить по форме таблиц Б.2.

Электрическое сопротивление должно быть не более 0,4 Ом

8.6 Контроль электрического сопротивления изоляции в нормальных условиях

8.6.1 Отстыковать ЧЭ от БЭ.

8.6.2 Контроль электрического сопротивления изоляции проводить те-

раомметром Е6-13А:

- для ЭЧ при измерительном напряжении (10 ± 10) В между контактами 1 и 7, 4 и 7 разъема Х1.

- для БЭ при измерительном напряжении (100 ± 10) В между контактом 9 разъема Х2 и корпусом БЭ.

Результаты оформить по форме таблицы Б.3.

Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

8.6.3 Состыковать ЧЭ и БЭ.

8.7 Контроль тока потребления в нормальных условиях

8.7.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.1.

8.7.2 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

- 16 -

8.7.3 Запустить на ПК программу ДТ 25_ РО и выполнить действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.7.4 С помощью вольтметра PV1 определить ток потребления.

8.7.5 Результаты оформить по форме таблиц Б.4.

8.7. 6 Величина тока потребления, должна быть не более 50 мА.

8.8 Контроль номинального выходного сигнала (кода) датчика при температуре 0 ºС.

8.8.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.4.

8.8.2 Поместить датчик в камеру тепла и холода МС-71.

8.8.3 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.4.

8.8.4 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

8.8.5 Запустить на ПК программу ДТ 25_ РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.8.6 Установить в камере температуру 0 ºС.

8.8.7 Выдержать ЭЧ при температуре 0 ºС в течение 10 мин и снять пока-

зания значения выходного кода три раза с интервалом между измерениями

3 мин.

8.8.8 Определить среднюю величину выходного кода датчика как сред-

нее арифметическое значение трех измерений по формуле:

N = ед., (1)

N₁, N₂, N₃ – значения выходного кода 1, 2 и 3-его измерений, ед.

Результаты оформить по форме таблицы Б.5.

- 17 -

8.9 Контроль диапазона измерения, погрешности измерения и диагностический метрологический самоконтроль

8.9.1 Контроль погрешности измерения при повышении температуры

8.9.1.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.2.

8.9.1.2 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

8.9.1.3 Поместить БЭ датчика в камеру тепла и холода МС-71. Установить в камере температуру минус (50±1) ºС.

8.9.1.4 Погрузить ЭЧ датчика, в сосуд термоизолированный (Дьюара) с жидким азотом на глубину, где прибор PV1 зафиксирует температуру (t_ф ) – минус (196 ± 1) ºС.

8.9.1.5 Запустить на ПК программу ДТ 25_ РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.9.1.6 Выдержать ЭЧ датчика при температуре минус 196 ºС в течение

10 мин и снять показания значения выходного кода с экрана монитора ПК три раза с интервалом между измерениями 3 мин.

Результаты оформить по форме таблиц Б.

8.9.1.7 Определить среднюю величину выходного кода датчика при измерении температуры по пп.8.9.1.6, 8.9.1.10, 8.9.1.14 (кроме 0 °С) как среднее арифметическое значение трех измерений по формуле (1).

Результаты оформить по форме таблиц Б.6.

t_изм. = (2)

меренное при 0 ºС по методике п.8.9.1.14;

п.8.9.1.7, ед.

- 18 -

8.9.1.9 Определить величину абсолютной погрешности ∆, ºС , по формуле: ∆= (t_ф - t_эт.i.), (3)

где t_ф - фактическое значение температуры, измеренное датчиком в заданной точке температурного диапазона;

t_эт.i - значение температуры, измеренное термометром сопротивления эталонным ЭТС-100.

Результаты оформить по форме таблиц Б.6.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям п.1.5.2 а)ТУ.

8.9.1.10 Повторить операции пп.8.9.1.5 – 8.9.1.9, при этом кон-

тролируемая температура (t_ф ) должна быть минус (100 ± 1) ºС.

8.9.1.11 Выйти из программы ДТ 25_РО. Выключить блок питания.

Извлечь ЭЧ из сосуда термоизолированного (Дьюара) с жидким азотом, выдержать его в нормальных условиях в течение 2 ч.

8.9.1.12 Поместить ЭЧ датчика в калибратор температуры АТС 650 В.

8.9.1.13 Установить в камере тепла и холода МС-71, с размещенным в ней БЭ, температуру (55±1) ºС.

8.9.1.14 Устанавливая в калибраторе температуру 0, 100, 200, 300, 400, 500 ºС, повторить операции пп.8.9.1.2, 3.13.1.5– 8.9.1.9 в каждой указанной точке температурного диапазона. Контроль (t_ф ) осуществлять по прибору PV1.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям п.1.5.2а) ТУ для 0, 100, 200 ºС и требованиям п.1.5.2б)ТУ для 300, 400, 500 ºС.

8.9.1.15 Выйти из программы ДТ 25_РО. Выключить блок питания.

Выдержать датчик в выключенном состоянии в течение 2 ч. Извлечь ЭЧ из калибратора температуры, БЭ – из камеры тепла и холода МС - 71. Разобрать схему испытаний.

Провести проверки по методике п. 8.6.

Величина электрического сопротивления изоляции должна соответствовать требованиям п.1.4.4 б)ТУ.

- 19 –

8.9.2 Контроль погрешности измерения при понижении температуры

8.9.2.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.2.

8.9.2.2 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

8.9.2.3 Поместить БЭ датчика в камеру тепла и холода МС-71. Установить в камере температуру (55±1) ºС.

8.9.2.4 Поместить ЭЧ датчика в калибратор температуры АТС 650 В.

8.9.2.5 Запустить на ПК программу ДТ 25_РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.9.2.6 Устанавливая в калибраторе температуру : 500, 400, 300, 200,100,

0 ºС, повторить операции пп.8.9.1.2, 3.13.1.5– 8.9.1.9 в каждой указанной точке температурного диапазона. Контроль (tф ) осуществлять по прибору PV1.

8.9.2.7 Выйти из программы ДТ 25_РО. Выключить блок питания. Извлечь ЭЧ датчика из калибратора, выдержать его в нормальных условиях в течение

2 ч.

8.9.2.8 Поместить БЭ датчика в камеру тепла и холода МС-71. Установить в камере температуру минус (50±1) ºС.

8.9.2.9 Погрузить ЭЧ датчика, в сосуд термоизолированный (Дьюара) с жидким азотом на глубину, где прибор PV1 зафиксирует температуру (t_ф ) – минус (100 ± 1) ºС.

8.9.2.10 Запустить на ПК программу ДТ 25_ РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.9.2.11 Выдержать ЭЧ датчика при температуре минус 100 ºС в течение

10 мин и снять показания значения выходного кода с экрана монитора ПК три раза с интервалом между измерениями 2 мин.

8.9.2.12 Определить среднюю величину выходного кода датчика при измерении температуры по п. 8.9.2.6, как среднее арифметическое значение трех измерений по формуле (1)

8.9.2.13 Определить значение температуры, измеренной датчиком по формуле (2).

- 20 -

Результаты оформить по форме таблиц Б.6.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям п. 1.5.2 а)ТУ.

8.9.2.15 Повторить операции пп. 8.9.2.9 – 8.9.2.14 для минус (196 ± 1) ºС.

8.9.3 Определение цены единицы наименьшего разряда кода

8.9.3.1 Определить цену единицы наименьшего разряда кода (К) по формуле:

, (4)

где – фактическое значение выходного сигнала датчика при температуре 500 °С;

– фактическое значение выходного сигнала датчика при температуре минус 196 °С;

– фактическое значение температуры при задании температуры 500 °С;

– фактическое значение температуры при задании температуры минус 196 °С, взятое по абсолютной величине.

8.9.3.2 Результаты оформить по форме таблиц Б.6.

Величина цены единицы наименьшего разряда кода должна соответствовать требованиям п. 1.4.10ТУ.

8.9.4 Контроль работоспособности датчика в температурном диапазоне от 15 до 35°С

8.9.4.1 Собрать схему испытаний в соответствии с рисунком А.2.

8.9.4.2 Установить на блоке питания G напряжение (12 + 1) В. Включить блок питания.

- 21 -

8.9.4.3 Запустить на ПК программу ДТ 25_ РО и выполнить

действия в соответствии с руководством оператора 783.00098-01 34.

8.9.4.4 Выдержать датчик во включенном состоянии в течение

10 мин и снять показания значения выходного кода с экрана монитора ПК три раза с интервалом между измерениями 3 мин.

Результаты оформить по форме таблицы Б.6.

8.9.4.5 Определить среднюю величину выходного кода датчика при измерении температуры по пп.8.9.4.4 как среднее арифметическое значение трех измерений по формуле (1).

Результаты оформить по форме таблиц Б.6.

8.9.4.6 Определить значение температуры, измеренной датчиком по формуле (2).

8.9.4.7 Значение температуры должно быть (25± 10) ºС.

8.10 Испытание на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации

8.10.1 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

Установить приспособление МКНИ.441558.608 на платформу вибростенда УВЭ 5/10000. Закрепить ЭЧ и БЭ в приспособление МКНИ.441558.608 таким образом, чтобы продольная ось ЭЧ была перпендикулярна плоскости платформы вибростенда, а БЭ – параллельно оси Х.

Установить термометр ЭТС 100 в непосредственной близости от вибростенда, на котором размещен ЭЧ датчика.

8.10.2 Собрать схему в соответствии с рисунком А.3 и проверить работоспособность датчика по методике п. 8.8 настоящей программы.

8.10.3 Зафиксировать трижды значение выходного кода датчика при нормальной температуре по экрану монитора ПК. Интервал между измерениями -

3 мин. Зафиксировать по прибору PV1 значение температуры (t_ф ), при которой происходят испытания на воздействия вибрации.

Результаты оформить по форме таблиц Б.8.

- 22 -

8.10.4 Подвергнуть датчик воздействию синусоидальной вибрации в со-

ответствии с таблицей 4 плавно изменяя частоту в заданном диапазоне от нижней частоты до верхней и обратно. Изменение величины ускорения от частоты в каждом диапазоне пропорциональное. Закон распределения величины ускорения от частоты – линейный.

Таблица 4

Фиксировать в каждом диапазоне частот максимальное значение выходного кода N^Х при нормальной температуре, в условиях воздействия ускорений.

Результаты оформить по форме таблиц Б.8.

8.10.5 Повторить испытание по п. 8.10.4 для двух оставшихся положений ЭЧ и БЭ (продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Y, а БЭ - параллельно оси Y; продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Z, а БЭ - параллельно оси Z).

Фиксировать в каждом диапазоне частот максимальное значение выходного кода N^Y и N^Z при нормальной температуре, в условиях воздействия

ускорений. Результаты оформить по форме таблиц Б.8.

8.10.6 Выключить вибростенд. Снять датчик со стола вибростенда и приспособления.

8.10.7 Зафиксировать трижды значение выходного кода датчика при нор-мальной температуре по экрану монитора ПК. Интервал между измерениями -

3 мин. Зафиксировать по прибору PV1 значение температуры (t_ф ), при кото-рой происходят испытания на воздействия вибрации. Обработать результаты из-мерений, используя формулы (1) - (3). Результаты оформить по форме таблиц Б.8

- 23 -

Величина температуры, измеренной ЭЧ датчика, должна находиться в пределах, указанных в п. 1.4.11ТУ. Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям п. 1.5.2 а)ТУ.

8.11 Испытания на устойчивость к воздействию механических ударов одиночного действия

8.11.1 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

Установить приспособление МКНИ.441558.608 на платформу ударного стенда СУ 1. Закрепить ЭЧ и БЭ в приспособление МКНИ.441558.608 таким образом, чтобы продольная ось ЭЧ была перпендикулярна плоскости платформы ударного стенда, а БЭ – параллельно оси Х. Установить термометр ЭТС 100 в непосредственной близости от ударного стенда, на котором размещен ЭЧ датчика.

8.11.2 Собрать схему в соответствии с рисунком А.3.

8.11.3 Зафиксировать трижды значение выходного кода датчика при нормальной температуре по экрану монитора ПК. Интервал между измерениями - 3 мин.

Зафиксировать по прибору PV1 значение температуры (t_ф ), при которой происходят испытания на воздействия механических ударов одиночного действия. Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

8.11.4 Подвергнуть датчик воздействию механических ударов с характерис-

тиками

- амплитуда пикового ударного ускорения (м/с²) 100;

- длительность действия ударного ускорения (мс) 5-20;

- количество ударов 5.

Во время воздействия механических ударов фиксировать максимальное значение кода выходного сигнала N^X для данного положения

Результаты испытаний оформить по форме таблиц Б.9.

8.11.5 Повторить испытание по п. 8.11.4 для двух оставшихся положений

- 24 -

ЭЧ и БЭ (продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Y, а БЭ - параллельно

оси Y; продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Z, а БЭ - параллельно оси Z).

Фиксировать для каждого положения максимальное значение выходного кода N^Y и N^Z при нормальной температуре, в условиях воздействия одиночных механических ударов.

Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

8.11.6 Выключить ударный стенд.

Снять датчик со стола ударного стенда и приспособления.

8.11.7 Повторить операции п.8.11.3. Обработать результаты измерений, используя формулы (1) - (3).

Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

Величина температуры, измеренной ЭЧ датчика, должна находиться в пределах, указанных в п.1.4.11ТУ.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям

п. 1.5.2а)ТУ.

8.12 Испытание на воздействие механических ударов многократного действия

8.12.1 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

Установить приспособление МКНИ.441558.608 на платформу ударного стенда СУ 1. Закрепить ЭЧ и БЭ в приспособление МКНИ.441558.608 таким образом, чтобы продольная ось ЭЧ была перпендикулярна плоскости платформы ударного стенда, а БЭ – параллельно оси Х.

Установить термометр ЭТС 100 в непосредственной близости от ударного стенда, на котором размещен ЭЧ датчика.

8.12.2 Собрать схему в соответствии с рисунком А.

8.12.3 Зафиксировать трижды значение выходного кода датчика при нормальной температуре по экрану монитора ПК. Интервал между измерениями - 3 мин.

Зафиксировать по прибору PV1 значение температуры (t_ф ), при которой происходят испытания на воздействия механических ударов многократного действия.

- 25 -

Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

8.12.4 Подвергнуть датчик воздействию механических ударов с характе-

ристиками:

- амплитуда пикового ударного ускорения (м/с²) 150;

- длительность действия ударного ускорения (мс) 5-20;

- количество ударов 10.

Во время воздействия механических ударов фиксировать максимальное значение кода выходного сигнала N^X для данного положения

Результаты испытаний оформить по форме таблиц Б.9.

8.12.5 Повторить испытание по п. 8.12.4 для двух оставшихся положений

ЭЧ и БЭ (продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Y, а БЭ – параллельно

оси Y; продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Z, а БЭ – параллельно оси Z).

Фиксировать в каждом диапазоне частот максимальное значение выходного кода N^Y и N^Z при нормальной температуре, в условиях воздействия механических ударов многократного действия.

Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

8.12.6 Выключить ударный стенд.

Снять датчик со стола ударного стенда и приспособления.

8.12.7 Повторить операции п.8.12.3. Обработать результаты измерений, используя формулы (1 – 3).

Результаты оформить по форме таблиц Б.9.

Величина температуры, измеренной ЭЧ датчика, должна находиться в пределах, указанных в п. 1.4.11ТУ.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям п. 1.5.2 а)ТУ.

8.13 Испытание на воздействие линейного ускорения

8.13.1 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

- 26 -

Установить приспособление МКНИ.441558.608 на платформу установки Ц 5/300. Закрепить ЭЧ в приспособление МКНИ.441558.608 таким образом, чтобы продольная ось ЭЧ была перпендикулярна плоскости платформы установки.

Установить термометр ЭТС 100 в непосредственной близости от установки Ц 5/300, на котором размещен ЭЧ датчика.

8.13.2 Собрать схему в соответствии с рисунком А.3.

8.13.3 Зафиксировать трижды значение выходного кода датчика при нормальной температуре по экрану монитора ПК. Интервал между измерениями – 3 мин.

Зафиксировать по прибору PV1 значение температуры (t_ф ), при которой происходят испытания на воздействия линейного ускорения.

Результаты оформить по форме таблиц Б.7.

8.13.4 Подвергнуть датчик воздействию линейных ускорений с амплитудой

линейного ускорения 150 м/с².

Во время воздействия линейного ускорения фиксировать максимальное значение кода выходного сигнала N^X для данного положения.

Результаты испытаний оформить по форме таблиц Б.7.

8.13.5 Повторить испытание по п. 8.13.4 для двух оставшихся

Положений ЭЧ и БЭ (продольная ось ЭЧ перпендикулярна оси Y, а БЭ – параллельно оси Y; продольная ось ЭЧ перпендикулярна осям Y, Z, а БЭ – параллельно осям Y, Z ).

Фиксировать для каждого положения максимальное значение выходного кода N^Y и N^Z при нормальной температуре, в условиях воздействия линейных ускорений.

Результаты оформить по форме таблиц Б.7.

8.13.6 Выключить установку Ц 5/300.

Снять датчик со стола установки и приспособления.

8.13.7 Повторить операции п. 8.13.3. Обработать результаты измерений, используя формулы (1 – 3).

Результаты оформить по форме таблиц Б.7.

- 27 -

Величина температуры, измеренной ЭЧ датчика, должна находиться в пределах, указанных в п. 1.4.11ТУ.

Величина абсолютной погрешности должна соответствовать требованиям

п. 1.5.2а)ТУ.

8.14 Испытание на воздействие окружающей среды с повышенной влажностью

8.14.1Поместить датчик в климатическую камеру КТВ-04-155 (камеру).

8.14.2 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

Произвести контроль по пп. 8.4, 8.6, 8.8. Результаты оформить по формам таблицы Б.10.

8.14.3 Установить в камере температуру 35 ºС и относительную влажность не более (95 ± 3) % .

8.14.4 Выдержать датчик в установившемся режиме во включенном состоянии в течение 16 ч.

8.14.6 Выдержать датчик в нормальных условиях в течение 6 ч и произ-вести контроль по методике п. 8.14.2. Результаты оформить по формам таблицы Б.10

Величина температуры, измеренная ЭЧ датчика, должна находиться в пределах, указанных в п. 1.4.11ТУ.

8.15 Испытание на прочность при транспортировании

8.15.1 Испытания на воздействие механических ударов в условиях транспортирования

8.15.1.1 Проверить работоспособность датчика по методике п.8.9.4.

12
• 3
• Далее ⇒