Задания на контрольные работы
Вопросы для самоконтроля и контрольных работ
1. Производственный и технологический процессы. Технологическая операция, ее структура.
2. Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу и исходные данные для его проектирования.
3. Типы производства и формы его организации. Особенности технологических процессов для различных типов производства.
4. Качество машины, его количественное описание в различных информационных образах машины.
5. Точность машины и детали, количественное описание точности.
6. Влияние систематических и случайных факторов на вид точечной диаграммы технологического процесса.
7. Выявление возможных методов достижения точности исходного звена размерной цепи (показателя точности машины) при проектировании технологических процессов сборки решением обратной задачи.
8. Состав конструктивной формы детали. Структура размерного описания детали.
9. Методика определения состава и необходимого количества технологических переходов для достижения заданного показателя точности поверхности.
10. Выбор технологической базы при обработке поверхности для достижения требуемой точности ее расположения в конструктивной форме детали. Принцип совмещения баз.
11. Выбор технологических баз на технологических переходах обработки всех поверхностей детали для достижения требуемой точности их взаимного расположения в конструктивной форме детали. Принцип единства (постоянства) баз.
12. Стратегия построения технологического процесса обработки детали с использованием принципа единства баз.
13. Расчеты и назначение технологических размеров и допусков при проектировании технологического процесса обработки детали с использованием принципа единства баз.
14. Принципиальные основы выбора технологических баз для первой (первых) операции технологического процесса.
15. Этапы достижения точности технологического размера. Описание процесса формирования технологического размера размерной цепью. Структура технологического размера и его погрешности.
16. Установка заготовок с выверкой (с использованием метода регулирования подвижным компенсатором). Погрешность установки заготовки с выверкой, пути и меры ее уменьшения.
17. Установка заготовок в приспособление (с использованием методов взаимозаменяемости). Погрешность установки заготовки в приспособление, пути и меры ее уменьшения.
18. Статическая настройка технологической системы. Размер и погрешность статической настройки, методика выявления причин, обуславливающих появление погрешности статической настройки.
19. Динамическая настройка технологической системы. Размер и погрешность динамической настройки. Основные причины появления погрешности динамической настройки.
20. Жесткость технологической системы как фактор, обуславливающий появление части погрешности динамической настройки.
21. Факторы, влияющие на величину жесткости и ее стабильность. (нелинейность зависимости величины упругих деформаций технологической системы от силы резания, неравномерность жесткости ТС по координате подачи инструмента). Их влияние на величину возникающей погрешности динамической настройки
22. Пути и меры повышения жесткости технологической системы.
23. Непостоянство силы резания в процессе обработки как причина образования части. Принципиальные возможности и меры уменьшения этой части погрешности динамической настройки.
24. Регулярные колебания (вибрации) технологической системы, их разновидности и влияние на величину погрешности динамической настройки, пути и меры уменьшения их влияния на точность обработки детали.
25. Размерный износ инструмента как причина появления части погрешности динамической настройки, пути и меры уменьшения влияния этого явления на точность обработки детали.
26. Анализ процесса формирования технологического размера за время обработки партии деталей и принципиальные возможности управления этим процессом.
27. Наладка технологической системы как средство управления постоянными систематическими погрешностями в начальный момент времени обработки партии деталей. Задачи наладки. Рабочий наладочный размер для обработки одной детали и партии деталей, определение его величины.
28. Наладка технологической системы для обработки одной детали.
29. Наладка технологической системы для обработки партии деталей с использованием универсальных измерительных инструментов (по пробной группе).
30. Повышение производительности наладки (применение предельных калибров, эталонов, установа, предельных заготовок и т.д.).
31. Подналадка технологической системы как средство управления систематическими переменными погрешностями, принципиальные основы организации подналадки.
32. Управление упругими перемещениями технологической системы. Системы адаптивного управления (САУ), разновидности, достоинства и недостатки.
33. Качество поверхности детали: физический смысл понятия, количественные оценки.
34. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали.
35. Технологические возможности достижения требуемых показателей качества поверхности.
36. Себестоимость машины как критерий оптимизации затрат на производство машины. Бухгалтерская и технологическая себестоимость, их структура.
37. Технологические возможности сокращения затрат на материал. Методика определения минимального припуска и размеров заготовки.
38. Припуски на обработку: структура, методы определения минимально необходимого припуска.
39. Структура затрат времени на рабочем месте. Норма времени, норма выработки, понятие производительности труда.
40. Пути и меры сокращения основного времени.
41. Пути и меры сокращения вспомогательного времени.
42. Организационно-технические меры сокращения внецикловых затрат времени на рабочем месте.
43. Оценка и анализ экономической эффективности вариантов технологического процесса.
44. Технологический процесс – это …………..
45. Технологическая операция – это …………
46. Технологический переход – это ………….
47. Вспомогательный переход – это …………
48. Установ – это …………………………….
49. Позиция – это …………………………….
50. Базирование – это …………………………
51. Принцип совмещения баз заключается в ………..
52. Принцип единства технологических баз заключается в ………..
53. Технологический размер описывает …….
54. Размер установки описывает …………….
55. Размер статической настройки описывает …….
56. Размер динамической настройки описывает…..
57. Рабочий наладочный размер – это ……………
58. Наладка технологической системы – это …….
59. Подналадка технологической системы – это …….
60. Жесткость технологической системы – это …….
61. Основное время на рабочем месте затрачивается на …………….
62. Вспомогательное время на рабочем месте затрачивается на ……
63. Время технического обслуживания на рабочем месте затрачивается на
64. Подготовительно – заключительное время на рабочем месте затрачивается на ……….
Задания на контрольные работы
При изучении дисциплины «Основы технологии машиностроения» студент должен выполнить 2 контрольные работы. Каждая контрольная работа содержит ответы на три контрольных вопроса из приведенного выше списка. Варианты заданий с номерами контрольных вопросов приведены в следующей таблице
Варианты заданий на контрольные вопросы
| № к. работы | № варианта задания | №№ вопросов | № варианта | № № вопросов |
| № 1 | 1,13,50 | 3,14,54 | ||
| 2,14,54 | 4,15,45 | |||
| 3,15,45 | 4,19,46 | |||
| 4,16,55 | 6,17,53 | |||
| 5,13,53 | 7,21,49 | |||
| 6,18,46 | 8,22,44 | |||
| 7,19,51 | 11,24,46 | |||
| 8,20,47 | 12,25,48 | |||
| 9,21,49 | 9,24,46 | |||
| 10,22,44 | 10,20,47 | |||
| № 2 | 26,36,53 | 26,38,53 | ||
| 27,37,54 | 27,36,54 | |||
| 28,38,63 | 28,39,52 | |||
| 29,39,52 | 29,38,63 | |||
| 30,40,45 | 32,40,45 | |||
| 31,41,51 | 31,43,64 | |||
| 32,42,63 | 30,42,63 | |||
| 33,43,64 | 34,41,51 | |||
| 34,39,51 | 35,40,63 | |||
| 35,40,57 | 33,43,51 |
УЧЕБНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. -559с.
2. Бабичев А.П., Тамаркин М.А., Рысева Т.Н. Формирование и контроль параметров качества поверхности, определяющих эксплуатационные свойства деталей машин. Лекция. Ростов н/Д: РИСХМ, 1990.-51с.
3. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1968.-700с.
4. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения М. Высшая школа, 2001. 591 с.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения. Учебник. Л.: Машиностроение, 1985.-496с.
6. Мельников А.С. Размерные связи в машине. Учебное пособие. Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. - 109с.
7. Мельников А.С. Технология машиностроения: основы достижения точности детали. Учебное пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1995. - 128с.
8. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983.
9. Суслов. А.Г. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 2007. 430 с.
10. Солонин И.С., Солонин С.И. Расчеты сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. -110с.
МЕТОДИЧЕСКАЯ И СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА
11. Акопьян С.А., Мельников А.С. Методика выявления размерных цепей: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -8с.
12. Берберов С.А. Выбор и обоснование единой технологической базы: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -9с.
13. Лебедев В.А., Анкудимов Ю.П. Разработка технологического маршрута механической обработки детали. Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. -21с.
14. Мельников А.С. Анализ конструкции и размерного описания детали. Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -11с.
15. Мельников А.С., Рысева Т.Н. Методика выбора технологической базы на первой операции: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ,1988. -15с.
16. Мельников А.С., Терликова Т.Ф. Назначение и расчет технологических размеров и допусков: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. -13с.
17. Суханов Э.С. Обработка опытных данных. Ростов н/Д, РИСХМ, 1968. -34с.
18. Шихов В.Ю. Технико-экономическое сравнение вариантов технологических процессов механической обработки. Метод. руководство. Ростов н/Д: РИСХМ, 1976. -23с.
19. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986.
20. Технологичность конструкции изделия: Справочник /Ю.Д.Амиров, Т.К.Алферова и др.; Под общ. ред. Ю.Д.Амирова. М.: Машиностроение, 1990. -768с.
21. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Изд. Стандартов, 1976. -35с.
22. РД 50-635-87 Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. Изд. стандартов, 1987. -44с.
23. СТП 9-83. Стандарт предприятия. Учебно-исследовательские лабораторные работы по курсу "Технология машиностроения". Ростов н/Д, РИСХМ, 1983. -171с.
24. Государственные стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.