Тема 6. Особенности отраслевого производства как объекта организации

Таблица 1 - Этапы ТПП, содержание работ и исполнители

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП	Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.	ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.	ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.	-"-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ

Рисунок 1 -. Влияние системы подготовки производства

Рисунок 2 -. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров

Рисунок 3.- Жизненный цикл товара и место в нем научно-технической подготовки производства

Рисунок 4- Структура инновационного процесса создания нового продукта:

ИЦ - инновационный цикл; ПЦ - производственный цикл; ЖЦ - жизненный цикл

Рисунок 5 - Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта

Таблица 2 – Этапы и содержание работ ОПП

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
	Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ООТ и З
	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации),отделы главных специалистов, ОМТС
	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
	Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО), производственные цехи, отделы главных специалистов
	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга

Таблица 3 -Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
ТЗ на ОКР	Составление комплекта документов, необходимых для разработки	Определение базовых показателей технологичности	--------------
Техническое предложение	Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ	Метрологическое обеспечение разработки и производства	Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП) Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя
Эскизный проект	Разработка комплекта документов	Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя. Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке.	Согласование КГМП Анализ уровня организации производства
Технический проект	Разработка комплекта документов. Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средств контроля и испытаний опытного образца. Разработка программы обеспечения качества	Отработка конструкции на технологичность. Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства. Работы по совершенствованию существующих техпроцессов. Метрологическая экспертиза и обеспечение производства	Утверждение КГМП Разработка проекта организации производства нового изделия. Расчет потребности в дополнительном оборудовании. Расчет потребности производственной мощности. Разработка предложений по кооперации производства заготовок деталей, изделий.

Рисунок 6 – Блок-схема создания и освоения новой продукции

Рисунок 7- . Укрупненный ленточный график ОКР

Рисунок 8- Пример сетевого графика небольшого комплекса работ

Рисунок 9.- Блок-схема организационного проектирования ГАП

Таблица 4- Примерное сокращение сроков выполнения работ при использовании САПР

№	Вид работ	Сокращение времени, раз
	Поиск информации об аналогичном технологическом процессе	10-20
	Формирование операций и переходов	3-5
	Материальное и трудовое нормирование	3-5
	Формирование комплекта технологических карт	10-15
	Формирование комплекта сводных ведомостей	200-300
	Проведение извещений об изменениях	50-100

Метаинструментальная система автоматизированного проектирования "СПРУТ"

Рисунок – Автоматизированная формовочная линия

Рисунок - Крупнотоннажные химические производства

Рисунок – Аппаратурные процессы в условиях химических производств

Рисунок – Нефтеперерабатывающий завод КИНЕФ

Рисунок – КИНЕФ

Тема 7 Основные тенденции и закономерности развития организации производства на предприятиях отрасли

Тема 8. Оценка и анализ уровня организации производства

Рисунок 1 –Система показателей организационного аудита

Тема 9. Содержание и порядок проектирования организации основных производств на предприятиях химической промышленности

Таблица 1 -Классификация поточных линий

№ п/п	Признак	Характеристика
	Степень механизации технологических операций	1.1. Механизированные 1.2. Комплексно-механизированные 1.3. Полуавтоматические 1.4. Автоматические 1.5. Гибкие интегрированные
	Количество типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий	2.1. Однономенклатурные (обработка изделия одного наименования) 2.2. Многономенклатурные (обработка изделий нескольких наименований одновременно или последовательно)
	Характер движения изделий по операциям производственного процесса	3.1. Непрерывно-поточные (все операции синхронизированы во времени, т.е. равны или кратны такту линий) 3.2. Прерывно-поточные (перерывы в ходе производственного процесса и невозможность синхронизировать технологические операции во времени)
	Характер работы конвейера	4.1. С рабочим конвейером, когда операции выполняются без снятия изделия с конвейера 4.2. С распределительным конвейером, когда конвейер осуществляет доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера 4.3. С непрерывно движущимся конвейером 4.4. С пульсирующим конвейером

Рисунок 1 - Схемы движения изделий по поточным линиям:
а — разветвляющаяся; б — зигзагообразная; в — П-образная;
г — Т-образная; д — замкнутая; е — многоуровневая.

Рисунок 2 - . Движение изделия по поточной линии при расположении оборудования:
а — одностороннем; б — двухстороннем

Рисунок 3 - Схема планировки конвейерной линии:

1 - рабочие; 2 - изделия; 3 - лента конвейера; 4 - предметы оснащения рабочих мест; 5 - поворотная секция конвейера; 6 - пешеходный мостик над лентой; 7 - приводные механизмы конвейера; 8 - стена цеха

Рис. 2

Рисунок 4 - Фрагмент схемы конвейерной линии:планировка линии показана на рис.3;

шаг конвейера уменьшен до 0,4 м, шаг рабочих мест не изменился

Рисунок 5.- Схема управления ГАП

Таблица 2.- Ориентировочные данные для создания ГПС

Наименование оборудования	Тип производства	Номенклатура	Партион-ность	Частота переналадки	Коэфф исп-я оборудования д дования	Коэффициент сменности
Универс альные станки	Единичный Кзо.>40	>300	<30	любая	0,4	1,4
Станки с ЧПУ '	Мелкосерийный Кзо= 22-40	20-300	30-100	1 раз вдень	0,6	1,7
Многоцелевые станки, ГПМ	Серийный Кзо=11-21	10-100	50-300	1 раз в 3 дня	0,7	1,9
ГАЛ, ГАУ, ГАЦ	Крупносерийный Кзо=2-10	2-300	300-3000	1 раз в 5 дней	0,8	2,5
Автоматическая линия	Массовый Кзо = 1	2-30	›1ОООО	Без пере--наладки	0,9

Рисунок 6 - Компоновка ГПС обработки корпусных деталей:

1 — палета с изделиями; 2 — привод; 3 — позиция выгрузки; 4 — позиция загрузки; 5 — зона хранения заготовок; 6 — многоцелевые станки КТМ-560; 7 — многоцелевой станок КТМ-760; 8 — поворотный стол

Тема 10. Организационное проектирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств

Рисунок 1. - Структура инструментального хозяйства

Рисунок 2. - Структура ремонтной службы предприятия

Рисунок 3.- Структура энергетической службы предприятия

Таблица 1 - Классификация транспортных средств предприятий

Признак	Характеристика
1. Зона применения	1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними транспортными системами: - железными дорогами; - аэропортами; - речными и морскими портами и др. предприятиями 1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами): - межцеховой транспорт; - внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между участками и рабочими местами); - межоперационный транспорт (для перемещения грузов между рабочими местами)
2. Вид транспортного средства	2.1. Колесный транспорт: - железнодорожный; - автомобильный; - автопогрузчики; - электротранспорт. 2.2. Транспортные конвейеры. 2.3. Монорельсовые дороги. 2.4. Трубопроводный транспорт. 2.5. Пневмотранспорт. 2.6. Роботы

Рисунок 4.- Структура транспортной службы предприятия

Цехи -отправители						Сумма поступлений грузов в цех П (итог граф)
Цехи -получатели
	///////	-	-	-	-	Пц₁
	-	///////	-	-	-	Пц₂
	-	-	///////	-	-	Пц₃
	-	-	-	///////	-	Пц₄
	-	-	-	-	///////	Пц₅
Сумма отправленных грузов из цеха (итог строк)						Грузооборот предприятия

Рисунок 5 - Шахматная ведомость грузопотока

Рисунок 6.- Структура складского хозяйства

Рисунок 7.- Структура службы МТС предприятия

Рисунок - Мезанин

Рисунок - механический цех

Рисунок - Схема моторной тележки

Рисунок - Схема рельсовой тележки

Рисунок - электролафет

Рисунок – Мостовой кран цеха

Рисунок - Оборудование для склада, JANTRA (Болгария)

Рисунок – Шнековый транспортёр

Рисунок - Рольганг не приводной

Рисунок – Рольганг приводной

Рисунок – Складской подъёмник

Рисунок – Элеватор

Рисунок – Складское помещение

Рисунок – Робот-манипулятор

Рисунок – Складские стеллажи

Рисунок – Автоматизированный склад

Фрагменты презентаций

Рисунок - ТОКАРНЫЙ СТАНОК С НАКЛОННОЙ СТАНИНОЙ, ЧПУ, 10-ТИ ПОЗИЦИОННОЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ

Рисунок - ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР HYUNDAI KIA KV25/KV25P

Рисунок - Уникальная система автоматической смены инструмента : непосредственная смена инструмента 0,9 сек.

Рисунок - Скорость перемещения по каждой оси значительно уменьшает нерабочее время станка: оси X, Y – 30 м/мин, ось Z – 24 м/мин.

Рисунок - СОЖ, подаваемая в зону резания поливом

Рисунок - Удаление стружки и СОЖ
Стружка смывается через наклонную станину в сторону задней части станка для обеспечения чистых условий работы и снижения тепловой деформации