Расчет площади производственного участка
Расчет площади участка по физическим показателям основан на учете расчетной суммарной площади, занятой оборудованием, площадями складирования изделий и т.п. выполняется по формуле:
где К – коэффициент на рабочие места, проходы и проезды, К = 3,97;
fo – площадь в плане, занятая однотипным видом оборудования;
Хо – количество мест однотипного оборудования, шт;
i – количество позиций однотипного оборудования
Оценка уровня и степени механизации и автоматизации производства
Для всего оборудования принимаем КЗ=0,4.
Количество используемых машин-орудий данного наименования оборудования mz=0,5.
Расчет уровня механизации и автоматизации производства:
Расчет степени механизации и автоматизации производства:
Таблица 3 - Оценка уровня и степени механизации и автоматизации производства
| Наименование участков, оборудования и рабочих мест ручного труда | Звенность, Z | Кол-во установленного оборудования, a | Кол-во орудий, содержащихся в единице оборудования, M | Коэф. загрузки оборудования, Кз | Кол-во используемых машин, mz | 
| Уровень механизации и автоматизации, Кма | Показатель производительности труда,nz | 
| Степень механизации и автоматизации, 
|
| вертикально сверлильный | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| вертикально сверлильный | 3,5 | 0,5 | 3,5 | - | 1,4 | 1,4 | - | |||
| круглошлифовальный станок | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| внутришлифовальный станок | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| горизонтально-фрезерный станок | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| фрезерный вертикальный консольный | 3,5 | 0,5 | 3,5 | - | 1,4 | 1,4 | - | |||
| горизонтально-расточной станок | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| пресс гидравлический | 0,5 | 0,5 | 1,5 | - | 0,5 | - | ||||
| стенд на изгиб и скручивание | 0,5 | 0,5 | 1,5 | - | 0,5 | - | ||||
| станок токарно-винторезный | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| станок токарно-винторезный | 3,5 | 0,5 | 3,5 | - | 1,4 | 1,4 | - | |||
| станок для наплавки | 3,5 | 0,5 | 0,5 | 1,75 | - | 1,4 | 0,7 | - | ||
| радиально-сверлильный | 3,5 | 0,5 | 3,5 | - | 1,4 | 1,4 | - | |||
| заточной станок | 0,5 | 0,5 | 1,5 | - | 1,4 | 0,7 | - | |||
| заточной станок | 0,5 | - | - | |||||||
| эл. сварочная установка | 0,5 | - | - | |||||||
| Итого по участку восстановления | - | - | - | 36,75 | 0,66 | - | 14,2 | 0,26 |
Список используемых источников
1. Бондаренко В.А., Бондаренко Е.В., Дурнев К.Ф., Фаскиев Р.С., Стрельникова Л.М. «Проектирование средств технологического оснащения.» Учебное пособие для вузов. – Оренбург: ОГУ, 1996г.
2. Челпан Л.К.Инженерный практикум по курсу «Динамика технического состояния машин». МАДИ, 1993г.
3. Апсин В.П., Пославский А.П., Сорокин В.В. «технологические расчеты при проектировании, реконструкции, расширении и техническом перевооружении авторемонтных предприятий» Оренбург 2008г.
Содержание
1 Расчет участка восстановления деталей комплекта агрегатов автомобиля ЗИЛ-130……………………………………………………………………………….4
1.1 Технологический расчет участка……………………………………………..4
1.1.1 Годовые фонды времени………………...…………………………………4
1.1.2 Трудоемкость объектов ремонта………………………………………….4
1.1.3 Годовой объем работ и состав работающих………………………………5
1.1.4 Оборудование участка восстановления деталей………………………….6
1.1.5 Расчет площади производственного участка……………………………..7
1.2 Расчет уровня механизации и степени механизации и автоматизации производства………………………………………………………….……………….8
2 решение инженерных задач………………………………………………...….10
2.1 Определение предельных допускаемых размеров сопряжения…………..10
2.2 Определение предельных параметров дизеля………………………………14
2.3 Определение точности сборочных размеров………………………………..16
2.4 Разработка схемы сборки узла………………………………………………18
Список используемых источников……………………………………………...24