Назначение технологического оборудования
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.
Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:
· станина, на которой монтируются все механизмы станка;
· передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;
· коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
· фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;
· в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;
· суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.
Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.
Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.
2.2.2 Расчет электропривода токарно – винторезного станка
Рассчитываем мощность электропривода (ЭП) станка и выбираем АД с повышенным скольжением:
А = 60 
103 Дж за 1 ход шпинделя
N = 10 ходов / мин.
T1 =2 с
М0 = 42 Н м
р = 145 р/с (nр = 1450 об/мин)
Рдр = Кз Рр 
= 1,3 14,1 
= 10,53 кВт;
Рр = Мр 
10-3 = 97 145 10-3 = 14,1 кВт;
Мр = М1 
= 207 
= 97 H 
м;
М1 = 
= 
= 207 H м;
tц = 
= 
= 6 с;
t0 = tц – t1 =6 – 2 = 4 c;
ПРр = 
= 
= 0,33 (33%),
где Рдр – расчетная мощность ЭП станка, кВт;
Мр – расчетный момент пресса усредненный, H м;
М1 – момент на валу ЭД при пиковой нагрузке, H м;
Рр – расчетная мощность ЭД при нагрузке, кВт;
tц , t0 , t1 – время цикла, холостого хода, удара, с;
ПРр – продолжительность работы расчетная, %;
Кз – коэффициент загрузки ЭД, отн. ед.
Принимается Кз = 1,3 (от 1,1 до 1,3)
Выбираем АД повышенного скольжения из условия
Рном Рдр, nс = 1500об/мин, ПВ = 100%
т. АИРС М132М4УЗ; ПВ = 100%; Uном =380 В.
Рном = 11,8 кВт
nном = 1400 об/мин (Sном =7%)
= 86,5%
= 0,83
VI – индекс механической характеристики
m = 83,5 кг
Мном = 80,5 H м
Мп / Мном = 3,4
Мм / Мном = 3,4
Iном = 24,4 А
In \ Iном = 6,5
Jд = 0,045 кг м2
Выбираемый АД проверяется по перегрузке согласно условия
М1 (207 H м) 0,85 м Мном = 0,85 3,5 
80,5 = 240 H м
Условие выполнено.