Номенклатура выпускаемой продукции.

Введение.

Цемент – один из главных строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляции и др.

Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с водой и предварительного затворения на воздухе продолжает сохранять и наращивать свою прочность в воде.

В России первый завод по производству портландцемента был построен в Петербурге в 1839г., крупный завод там же в 1856г., затем были пущены заводы в Риге (1866г.), Щурове (1870г.), Пунане – Кунда (1870г.), Подольске (1874г.), Новороссийске (1882г.), Амврошенке (1896г.), Вольске (1897г.). Мощность первых заводов была небольшой – составляла десятки тысяч тонн цемента в год.

Цементная промышленность как крупная самостоятельная отрасль была создана за годы Советской власти. За 1946 – 1975 г.г. было введено в действие 56 новых заводов.

Современная строительная техника предъявляет все новые и новые требования к вяжущим материалам. С целью удовлетворения рахнообразных потребностей строительства в нашей стране разработаны составы и технология получения специальных видов: быстротвердеющего и особо быстротвердеющего портландцементов; быстротвердеющего и особо быстротвердеющего портландцементов, используемых для изготовления железобетонных строительных деталей и конструкций; портландцемента для массивных монолитных бетонных сооружений; дорожный и томпонажный портландцементы; белый и цветные цементы для декоративных целей и другие виды вяжущих вяжущих специального назначения.

Цементная промышленность в настоящее время – высокомеханизированная отрасль народного хозяйства. На многих заводах непрерывно модернизируется технологическое оборудование, возрастает единичная мощность производственных агрегатов и заводов в целом, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами.

1 История создания и развития ОАО “Белгородский цемент”

ОАО “Белгородский цемент” один из крупнейших производителей высокомарочных цементов в России. Мощность предприятия – 2 млн. 600 тыс. тонн цемента в год. Цементы этого предприятия хорошо известны многим строительным компаниям Европы, Азии, Африки у них прекрасная репутация в России и странах СНГ. Их используют при строительстве наиболее ответственных сооружений. Например, из этих цементов построены Ассуанская плотина в Египте, Московский метрополитен, Останскинская телебашня, аэродромы, мосты, жилые дома и многие другие объекты на территории бывшего СССр и в 45 странах мира.

Белгородский цементный завод был сдан в эксплуатацию 31 декабря 1949г., была пущена первая технологическая линия. Строительство завода продолжалась и в октябре 1950г., была пущена в эксплуатацию вторая технологическая линия. Третья линия была введена в эксплуатацию 30 июня 1952г. И тем самым мощность завода была доведена до 600 тыс. тонн цемента и 60 тыс. тонн товарного клинкера в год.

Ввод новых технологических линий продолжился до 1960г. Общее число технологических линий составило – семь линий. Мощность завода на 1960г. составляла 2 млн. 200 тыс. тонн цемента в год.

В 1958 г. вращающиеся печи были переведены на потребление природного газа вместо твердого топлива. Это позволило улучшить качество обжига клинкера.

В 1976г. было принято решение о проведении полной реконструкции завода без снижения объемов выпуска цемента.

1990г. закончена реконструкция вращающихся печей с увеличением внутреннего диаметра до 4,0 м. Годовой выпуск клинкера составил 2,2 млн. тонн. 1991г. завершена замена всех электрофильтров на вращающихся печах и рукавных фильтров на цементных мельницах. 1992г. создано Закрытое акционерное общество “Белгородский цемент”.

2002г. проведена реконструкция цементной мельницы №3 (Нового цеха) с установкой сепаратора бельгийской фирмы “Маготто”.

В этом же году был смонтирован и сдан в эксплуатацию бетонно – раст-ворный узел намецкой фирмы “Штеттер”.

Несколько последних лет ЗАО “Белгородский цемент” входил в группу компании “Интеко”. С 1 апреля 2005г. ОАО “Белгородский цемент” входит в самый крупный холдинг цементной промышленность в России “Евроцемент”.

 

2. Производственная структура ОАО «Белгородский цемент»

 

ЗАО «Белгородский цемент»

Вспомогательные цеха

Основные цеха

Обслуживающие цеха

Транспортное средство

Складское помещение

Ремонтно-механический цех

Электроцех

Пароводно-компрессорный цех

Цех КИП и автоматики

Лаборатория

Горный цех

Сырьевой цех

Цех обжига клинкера

Цех помола цемента

Цех тарирования

Рисунок 1. Производственная структура ОАО «Белгородский цемент».

 

Производственная структура управления ОАО «Белгородский цемент»

 

 

Рисунок 2. Производственная структура управления ОАО «Белгородский цемент».

 

Номенклатура выпускаемой продукции.

1. Портландцементы, сертифицированные по Европейскому стандарту EN–197 и ГОСТ 10178 – 85:

· Портландцемент EN-197-1CEM I 52.5 R

· Портландцемент EN-197-1CEM I 52.5 N

· Портландцемент EN-197-1CEM I 42.5 R

· Портландцемент EN-197-1CEM I 42.5 N

· Портландцемент EN-197-1CEM II/A-S 32.5 R

· Портландцемент EN-197-1CEM II/A-S 32.5 N

· Портландцемент ПЦ 600-Д0

· Портландцемент ПЦ 500-Д0

· Портландцемент ПЦ 400-Д20

· Портландцемент ПЦ 550-Д0

· Портландцемент ПЦ 500-Д0-Н – для бетона дорожных и аэродром-ных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач.

· Портландцемент быстротвердеющий ПЦ 500-Д20-б

· Шлакопортландцемент ШПЦ 400.

2. Портландцемент, выпускаемой по ТУ – 21 – 26 – 18 – 91, для производ-ства асбестоцементных изделий.

3. Клинкер портландцементный.

Специфические свойства белгородских цементов.

§ Низкое содержание С₃А(4 – 6%), что обеспечивает высокие преде-лы прочности при изгибе во все сроки твердения.

§ Первая группа по эффективности пропаривания.

§ Растворы и бетоны, изготавливаемые на основе белгородских це-ментов обладают высокой удобоукладываемостью при минималь-ной водопотребности, что обеспечивает максимальную прочность.

§ Содержание хлоридов не превышает 0,01 %

§ Содержание щелочей менее 0,5 %

§ Содержание радионуклидов в несколько раз ниже допустимых норм.

§ Стабильность показателей по срокам схватывания (начало не ранее 1,5 часа, конец – не позднее 4,5 часа).

§ Коэффициент вариации прочности для ПЦ 500Д0 – 3%, для ПЦ 400Д020 – 2,5 %.

§ Удельная поверхность цементов до 550 м²/кг.