Разработка и внедрение новой технологии на базе усовершенствования конструкций деталей
Разработка мероприятий должна вестись для процессов, которые встречаются чаще других (типизация) и изыскание возможностей для сокращения числа типов изделий и процессов (унификация).
Существует три уровня типизации и унификации сборки швейных изделий:
1 уровень – типизация способов выполнения отдельных элементов, из которых складывается сборочная операция. Первый уровень является основой для построения оборудования по агрегатному типу.
2 уровень – типизация и унификация способов выполнения сборочных операций в целом.
3 уровень – типизация и унификация конструкций швейных изделий и процессов их изготовления в целом.
Особую роль на этом уровне приобретает унификация швейных изделий, построение групп моделей на одной конструктивной основе, то есть разработка конструктивно-унифицированных рядов швейных изделий (разработано10÷12 КУР сорочек; 20÷30мужских костюмов).
Процесс сборки изделия при этом следует рассматривать как единое целое, а не как механическую сумму операций. Преимущества использования комплектного оборудования следующие:
Ø эффект от применения новых видов оборудования не только на применяемой операции, но и в других видах работ.
Например, стачивание боковых срезов брюк на полуавтомате позволяет отказаться от нанесения меловой линии на низ брюк и подрезки низа;
Ø дает возможность избежать лишнего усложнения оборудования. Например, применение клапанов, обработанных на полуавтомате для обтачивания мелких деталей и заутюженных на шаблонах, упрощает функционирование полуавтомата, применяемого для сборки прорезных карманов. При этом исключается необходимость контроля за размерами клапанов;
Ø создает предпосылки для сопряжения машин по производительности и загрузки высокопроизводительного оборудования;
Ø унификация типов и параметров энергоресурсов.
2 Разработка и внедрение безотходной технологии изготовления отдельных деталей, узлов и простейших изделий путем формования их
непосредственно из текстильных волокон или других полимерных материалов, минуя процессы прядения, ткачества, раскроя и пошива.
Исследования позволяют выделить следующие этапы реализации этого направления:
§ формование изделий из расплавов полимеров: расплавленный полимер выдавливается из фильеры в виде тончайших волокон и наносится струей горячего воздуха на перфорированную форму, с которой затем снимается после остывания. Используя окрашенные полимеры, можно получить изделия различных цветов; наиболее перспективен;
§ формование изделий из волокон натурального и химического происхождения: мономер, смоченный раствором, выливают на поверхность матрицы и подвергают быстрому охлаждению. Вследствие этого, вода или другой раствор образует кристаллы по толщине массы, а полимер заполняет капиллярные пространства между кристаллами, образуя сетку, являющуюся формой для последующего процесса полимеризации. При облучении ультрафиолетовыми лучами происходит полимеризация исходного продукта и образование в течение нескольких секунд синтетического материала, отделяемого в последующем от матрицы расплавлением кристаллов;
§ формование изделий из холстов и нетканых материалов (плечевые накладки; женское белье);
§ формование изделий из синтетических материалов;
§ формование материалов из полимерных материалов с фиксацией формы химическими веществами.
3 Рулонное питание – непрерывная технология, то есть обработка изделий из полотна, подаваемого из рулона. По такой схеме обработки на 90% изделие монтируется на полотне (носовые платки, простыни, наволоч-ки, распашонки, сорочки и др.) и только отдельные его части (воротник, рукава сорочки) собираются на выносных позициях.
Питается агрегат с рулона, расположенного на полу. Материал подают на ролик, расположенный выше уровня зоны обработки. Далее материал поднимается до направляющего ролика и образует участок, параллельный уровню пола. В зоне обработки расположены устройства для растяжения и расправления материала, загибки краев, леворукавная и праворукавная шьющие головки, позади которых расположены валики, прессующие при вращении края материала.
В полотне также производится пришивание пуговиц, настрачивание накладных карманов. В процессе транспортировки производится совмещение
полотен и деталей. На последней позиции осуществляется частичный или полный раскрой изделия.
4 Химизация изготовления одежды с целью повышения долговечности наиболее изнашиваемых участков одежды, придания защитных свойств от загрязнения, уменьшение сминаемости и повышение устойчивости формы, придаваемой деталям одежды:
· материалы Scoth-gard (с масло-водо-грязеотталкивающей про-питкой), разработчик – фирма «Три М» (США). Ткани пропи-тываются в полотне и используются для производства столового белья, спецодежды, для производства дорогостоящих мужских костюмов. Лицевая сторона с ПЭ (более высококачественная и дорогая ткань); с ПА (более дешевая, так как полиамид выцветает на воздухе и солнце). Изнаночная сторона – хлопок.
· Sotch-lite «Три М» – световозвращающие материалы. Производятся в виде пленок (дорожные знаки) и полос ткани различной ширины и цветовой гаммы (в куртках – эмблемы, полосы и др.). Технология обработки традиционная.
· Горетекс – мембранные материалы. Известны около 10 лет, на рынке появились недавно. Микроволокна имеют диаметр, равный шеститысячным долям миллиметра: они в 10 раз тоньше волоса и вдвое шелка; 10000м такого волокна весят меньше грамма. Ткани с использованием таких волокон очень легкие, мягкие, защищают от сырости и одновременно обладают хорошей воздухопроницаемостью, их можно свернуть в пакет. Материалы с наклеенной на лицевую сторону мембраной, имеют высокие гигиенические свойства, определяемые порами материала – не пропускают влагу извне, а изнутри пропускают. После выполнения швов (стежок 401), их настрачивают или проклеивают для того, чтобы исключить проникновение капельной влаги через шов. Используются при изготовлении плащей. При обработке необходимо учитывать,что мембрана не долговечна, при эксплуатации может крошиться, истираться, что приводит к потере ее свойств. Кроме того, в плащи изготовленные из мембранных материалов, нельзя ставить под-
кладку, так как ухудшаются гигиенические свойства. Подкладку заменяют трикотажной сеткой.
Новые утеплители– уникорл (пустотелые волокна в виде шариков), которые противостоят холоду лучше, чем синтепон (аналогично холлофай-беру – утеплителю в полотне); тинсюлейт и др.
При изготовлениимедицинской одежды одна из английских фирм по производству синтетических волокон «встраивает» в акриловое волокно вещество триклозан, остнавливающее размножении бактерий тела человека.
Ткани с антипригарным(тефлоновым) покрытием. Такое покрытие препятствует образованию лас, то есть можно не соблюдать режимы влажно-тепловой обработки (разброс t до 40°С).
Ткани с отделкой STREICH – очень эластичны, способны релаксировать за счет использования текстурированных (цветных) нитей.
Ткани с вложением эластановых волокон. Нить устойчива к воздействию солнечного излучения и соленой воды, не только не теряет упругость под воздействием времени и светопогоды, но сохраняет ее в течение всего периода носки изделия. Нить производится из полиуретана, известного в США и Канаде как spandex. Внешне материалы с лайкрой не отличаются от хлопчатобумажных, шерстяных или смешанных материалов, содержащих полиэфирные или найлоновые нити. Обычно в материалах используются от 2 до 5% нитей различной линейной плотности.
Для получения одежды высокого качества требуется придерживаться строгих правил на протяжении всего производственного процесса.
При конструировании можно допускать соединение деталей, растягивающихся в разных направлениях: по основе или под углом к нити основы. По размеру детали из эластанов меньше деталей из обычной ткани: по ширине юбки, плечевому поясу, в области груди, по длине воротника. Для растягивающихся по основе материалов предусматривается увеличение длины лекал в направлении нити основы на 2÷3% с учетом усадки деталей в этом направлении при влажно-тепловой обработке. Усадка определяется заранее. Если она превышает 3%, рекомендуется материал предварительно, еще до настилания пропаривать.
Все припуски на подгибку и ширину шва должны быть не менее 10мм, чтобы при действии нагрузки на швы эластановые волокна не выскальзывали и не появлялись на поверхности. Для пояса и шлевок брюк ткань следует раскраивать в направлении прокладывания эластановых нитей, что предотвратит их выскальзывание из срезов. С этой же целью обтачивают верхний срез заднего кармана брюк.
Перед массовым производством материалы испытывают: настилают, раскраивают, шьют, отделывают. Изделия проходят опытную носку. Изменения в лекала вносят перед и после влажно-тепловой обработки, после опытной носки, стирки, химчистки. Если изменяется конструкция изделия или эластичность материала, изготавливают опытный образец изделия заново.
5 Новые прокладочные материалы SUITEX, тянущихся в разных направлениях для современных моно- и биэластичных материалов. Внешне прокладочные материалы напоминают трикотаж. Прокладки специального назначения (для дублирования утюгом); прокладки для дублирования кожи и меха; мембранные прокладки с водо- и воздухопроницаемыми свойствами, например «юминитекс» для гермитизации швов и др.
6 Новое в фурнитуре:
· конструкции ленты-молнии, в которой тесьма и зубчики представляют единый монолит, выдерживает температуру от 40°С до +80°С и высокие нагрузки (тип «найгар»);
· потайные молнии, перевернутые на изнанку, легко втачиваются, не требуют настрачивания; благодаря своей конструкции с лицевой стороны не видны;
· двусторонние молнии.
При выборе пуговиц необходимо обращать внимание на потребителей данного изделия.
Так, для потребителей с низким уровнем дохода можно рекомендовать самые дешевые анодированные пуговицы с алюминиевым покрытием, но они теряют свои свойства после химчистки;
пластмассовые(полистирол или полиэфир – дороже полистирола в 2 раза),
латунные, стеклянные, деревянные пуговицы – самые дорогие;
никелевые – вредны для здоровья (это необходимо также учитывать при выполнении экологической экспертизы изделия).
Новое – одноразовые брелки качества, их прикрепляют к определенным участкам изделия, которое затем поступает в продажу.