Выход в нулевые точки станка.

Практическое занятие №3

По дисциплине “Программирование и наладка

автоматизированного оборудования”

ОТЧЁТ

2-36 01 56 71.251.06

Выполнил: А.А. Демьянов

Проверил: Н.П. Иванчиков

2013г.

Тема: Наладка станка модели 2206ВМФ4 с УЧПУ 2С42 – 65 на обработку детали “Стакан”

Форма отчёта.

Цель работы.

Оснащение работы.

Наладка станка.

3.1. Выход в нулевые точки станка.

3.2. Ввод нулевой точки детали.

3.3. Привязка режущего инструмента к измерительной системе отсчёта.

Эскиз детали.

Управляющая программа.

Вывод.

Тема: Наладка станка модели 2206ВМФ4 с УЧПУ 2С42 – 65 на обработку детали “Стакан”

1. Цель работы:

1.1. Произвести наладку станка мод. 2206ВМФ4 с УЧПУ 2С42 – 65 на обработку детали “Стакан”.

1.2. Разработать управляющую программу обработки детали.

2. Оснащение работы:

2.1. Многоцелевой станок мод. 2206ВМФ4 с УЧПУ 2С42 – 65.

2.2. Приспособление: специальное.

2.3. Режущий инструмент – торцовые, концевые фрезы, свёрла

2.4. Чертёж детали.

2.5. Заготовка.

Наладка станка.

В устройстве предусмотрены сл. Режимы работ:

1. Автомат;

2. Ручной;

3. Исходное;

4. Выход в кадр;

5. Редактор УП;

6. Редактор корректоров и параметров;

7. Перфолента;

8. Основная программа (Автомат /);

9. Ускоренная программа (Автомат) ;

При нажатии кн. “Режим” высвечивается весь список режимов. Изначально станок находится в режиме “Ручной”. Для вызова режима необходимо набрать соответствующую цифру и нажать кн. ”Режим”. Пример: кн. ”1”, кн. ”Режим” (установится режим ”Автомат”).

Режим “Автомат” предназначен для обработки УП. Набрать “1”, кн. “Режим”.

Для вызов и запуска нужной УП следует набрать %2, кн. “Пуск” (будет отрабатываться УП под номером 2), %3, кн. “Пуск” и т.д. Запуск УП под номером 1 (%1) осуществляется нажатием кнопки “Пуск” без набора. (Цифры или %1, кн. “Пуск”).

В Режиме “Автомат” отрабатываются следующие подрежимы:

1. Зеркальная отработка.

X кн. “Зеркально” (16) или Y кн. “Зеркально” – раздельная зеркальная отработка, или X Y кн. “Зеркально” – одновременная зеркальная отработка по двум осям. Для отмены нажать кн. “Зеркально” (полная отмена) или X кн. ”Зеркально” (отмена по X).

2. Технологический останов.

Нажать кн. “Технологический останов” (17) и при наличии в кадре функции М01 происходит основ.

3. Покадровая отработка УП.

Нажать кн. “Покадровая отработка” (18), происходит останов в конце каждого кадра.

4. Останов по элементам цикла.

Нажать кн. “Останов по элементам цикла” (19), происходит остановка в конце каждого кадра п/п.

5. Пуск с подтверждением.

Нажать кн. “Пуск с подтверждением” (20), по первому нажатии. кн. “Пуск” производится расчёт кадра (положение координат на конце кадра можно посмотреть на экране). При повторном нажатии кн. “Пуск” начнётся отработка кадра.

6. Отработка с блокировкой движения.

Набрать нужные координаты и нажать кн. “Блокировка движения” (21). Например: Z кн. “Блокировка движения” – блокируется движение по оси Z или X Y Z кн. “Блокировка движения” – блокировка движения по трём осям. Отмена: повторное нажатие кн. “Блокировка движения”.

7. Автономный режим.

Возможность отработки УП при выключенном станке. Нажать кн. “Автономный режим” (24) не в состоянии “Пуск”. Ответ автоматики станка имитируется нажатием кн. “Ответ в автономе” (25), если не будет ответа, то нажать кн. “Пуск”.

Режим “Основная программа” предназначен для отработки УП с кадрами, помеченных косой чертой ”/”. Вызов режима: ”8” кн. “Режим” кн. “Пуск”. Отрабатываются все кадры. В режиме ”Автомат” (”1”, кн. “Режим”) кадра с наклонной чертой ”/” будут пропускаться.

Режим “Ускоренная программа”.

Отработка УП на ускоренной подаче (БХ). Вызов: “9” кн. “Режим”. Для перехода из режима в режим (“1”, ”8”, ”9”) необходимо остановить отработку УП (нажать кн. “Стоп”), перейти в нужный режим и продолжить отработку УП (нажать кн. “Пуск”).

8. В режимах “1”, ”8”, ”9” допускается перемещение рабочих органов (РО) станка по координатам, как в ручном режиме. Чтобы вернуться в точку, из которой было начато ручное движение (перемещение), необходимо набрать нужную координату и нажать кн. “Возврат на траекторию” (14).

Режим “Ручное управление”.

Этот режим позволяет произвести следующие действия:

1. Перемещение РО станка по координатам с помощью переключателя “Выбор режимов движения” (12).

2. Перемещение в фиксированные положения (G28, G31, G32).

3. Перемещение на указанную величину, заданную оператором.

4. Перемещение в абсолютные координаты станка, заданные оператором.

5. Зажим – отжим поворотного стола.

6. Зажим – разжим инструмента шпинделя с помощью тумблера “28”.

7. Включение и выключение шпинделя.

8. Выдача Технологических команд.

9. Перемещение инструментального магазина.

10. Занесение номеров инструмента в регистр шпинделя и в регистр перегружателя.

Режим “Выход в кадр”.

Обеспечивает поиск заданного кадра и выход в точку с координатами предыдущего кадра. Для этого необходимо набрать:

· “2” кн. “Режим” – устанавливаем режим “Ручное”;

· S0 кн. “Движение в “+” (13) или кн. “Движение в “-” (15) – производим ориентацию шпинделя;

· “2” кн. “Сброс” (26) – сброс отработки УП, т.е возврат в начало УП;

· “4” кн. “Режим” – устанавливаем режим “Выход в кадр”;

· %1 / N20 кн. “ПУСК” – поиск кадра N20 УП под номером 1;

· X Y Z кн. “ПУСК” – перемещение РО на БХ в точку предыдущего кадра, т.е. в координаты кадра N19;

· “1” кн. “Режим” – устанавливаем режим “Автомат”;

· кн. “ПУСК” – отработка УП с кадра N20;

Режим “Редактор УП”

Предназначен для корректирования УП, находящихся в памяти устройства, а также для создания новых. “Редактор ” имеет два режима работы: командный и экранный. Изначально “ Редактор” находится в командном режиме.

Командный режим

В Этом режиме можно производить следующие действия:

1. Поиск УП. Для этого надо набрать %1 кн. “ПС” - на экране высвечивается искомая УП, курсор находится в нулевой позиции.

2. Поиск подпрограмм (п/п).

Набрать L1 кн. “ПС”, где L – признак п/п, 1 – номер п/п (от 1 до 90).

3. Контекстная замена.

Имеет сл. вид: /контекст 1/контекст 2/ N ”ПС”,где контекст 1 -старый текст, контекст 2 – новый текст.

4. Удаление УП и П/П.

Например: UD%1 “ПС” – удалена УП под номером 1 и т.д. UD L2 “ПС” – удалена п/п под номером 2 и т.д.

Экранный режим

В этом режиме производится редактирование УП и создание новых, с помощью управляющих символов (кн. “Курсор” и “Сдвиг”). А так же ввод УП и подпрограммы.

Выход в нулевые точки станка.

Режим “Исходное”, предназначен для PO в нулевую точку по одной или нескольким координатам одновременно и привязки органов станка к показаниям измерительной системы. Выход в режим “Исходное” обязателен после каждого выключения питания станка. Для этого следует набирать:

· “2” кн. ”Режим” – устанавливаем режим “Ручное”;

· S0 кн. “Движение в ”+” (13) или кн. ”Движение в ”-” (15) – производим ориентацию шпинделя;

· “3” кн. “Режим” – устанавливаем режим ”Исходное”;

· X Y Z B кн. “Пуск” – производим выход в ноль станка по осям X Y Z B;

· T кн. “Пуск” – производим выход в нулевую точку магазина;

После вывода на экран появится сообщение “Исполнено”.

3.2. Ввод нулевой точки детали. Привязка режущего инструмента к измерительной системе отсчёта.

· G71, G72 – нулевые точки детали по осям X Y Z B, значения которых записываются в корректора D250 – D273.

· D01 – D07 – корректора на длину соответствующих инструментов.

· D08 – корректор на радиус инструмента (D08/+12500).

· Значения корректоров D01 – D07 определяются сл. образом, например, при касании первым инструментов плоскости детали на экране высветилось текущее значение Z = -400500, которое записываем в корректор (D252/-400500), учитывая дискретность задания координат. Тогда в корректор D01 записывается нулевое значение (D01/+0). При касании инструментом плоскости детали на экране, допустим, высветилось значение Z=-350800, тогда значение корректора D02 будет равно: 350800 – (- 400500) = 49700 (D02/+49700). Аналогично определяем вылет остальных инструментов отнимаем значение нулевой точки детали по оси Z и вычисленное значение записываем в корректора, заданные в программе со своим знаком.

Вывод:Я научился производить наладку станка мод. 2206ВМФ4 с УЧПУ 2С42 – 65 на обработку детали “Стакан”, а так же разработал управляющую программу для обработки детали.

Управляющая программа:

N1 G31

N2 B0

N3 M89

N4 T01 (фреза концевая Ø30)

N5 L01

N6 G90 G00 G09 G71 G43 D01 Z100 Y64 X-65 E01

N7 Z-30 S220

N8 G01 G64 G41 D02 X-36,28 Y54 F20 M08

N9 X38

N10 G00 Z100 G41 D00

N11 Y-64 X65

N12 G01 G64 G41 D02 X36,28 Y-54 F20

N13 X-38

N14 G00 Z100 G41 D00 M09 M05

N15 T02 (сверло центр.)

N16 L01

N17 D03 Z50 X36,29 Y-42,90

N18 G81 Z3,5 R2 F100 S600 M08 G99

N19 Y-42,90

N20 Y0 X56

N21 G80

N22 G00 Z100 D00 M09 M05

N23 T03 (сверло Ø9)

N24L01

N25 D04 Z50 X36,29 Y-42,90

N26 G81 Z-25 R2 F100 S800 M08

N27 N19-21

N28 T04 (цековка Ø15)

N29 L01

N30 D05 Z50 X36,29 Y-42,90

N31 G81 Z-11 R2 F100 S600 M08

N32 N19-21

N33 G31

N34 M02

L01

N1 G31

N2 S0

N3 G04 X30

N4 G28y

N5 M06

N6 M26

N7 M20