Основные регулировки машины МТТ-4У.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ
Учреждение образования
"Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж"
|
Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”
Протокол № ___ от _________ 2009 г.
Председатель _________/В.Г.Байдак/
Дисциплина: "Машины и оборудование в растениеводстве"
Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11
ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка машин для внесения минеральных удобрений.
ЦЕЛЬ: научится выполнять подготовку к работе и регулировку машин для внесения минеральных удобрений.
ВРЕМЯ: 2 часа.
МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ: лаборатория сельскохозяйственных машин.
Дидактическое и методическое обеспечение: Разбрасыватели минеральных удобрений РДУ-1,5 и МТТ-4У, плакаты, набор инструмента.
Результат обучения:проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке машин для внесения минеральных удобрений.
г. Буда-Кошелево,
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1.Внеурочная подготовка.
1.1.Повторить материал по устройству разбрасывателей твёрдых органических удобрений и их рабочих органов.
1.2.Выполнить задания согласно содержания отчета.
2..Порядок выполнения работы.
2.1.Получить допуск к выполнению работы.
2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы.
2.3. На разбрасывателях МТТ-4У и РДУ-1,5 определить вид и место расположения основных рабочих органов.
2.4.Осмотреть разбрасывающее устройство, дозирующее устройство и оценить их состояние.
2.5.Осмотрите на разбрасывателях места расположения остальных узлов и механизмов, оцените их состояние.
2.6. Оценить исправность разбрасывателей МТТ-4У и РДУ-1,5.
2.7. Проверить правильность выполнения, а при необходимости произвести основные регулировки разбрасывателей МТТ-4У и РДУ-1,5.
2.9.Рассмотреть таблицы настройки разбрасывателей на норму внесения удобрений.
3.Навести порядок на рабочем месте, сдать преподавателю.
КОНТОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.
- Какие агротехнические требования предъявляются к машинам для внесения минеральных удобрений?
- Как регулируется норма внесения удобрений в МТТ-4У и РДУ-1,5?
- С помощью каких устройств приводятся в действие разбрасывающие диски в МТТ-4У и РДУ-1,5?
- Для чего служат туконаправители и как они регулируются?
- Каким образом влияет изменение скорости движения машины на дозу внесения удобрений?
- Какие основные отличия машин МТТ-4У и РДУ-1,5?
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА
1.Выполнить схему дискового метателя разбрасывателя минеральных удобрений РДУ-1,5.
2.Описать настройку рассеивателей на требуемую дозу внесения удобрений.
Литература
А.В. Клочков, Н.В.Чайчиц. Сельскохозяйственные машины, - Мн.: Ураджай, 1997.
Заводские инструкции по эксплуатации сеялок.
Задание разработал __________________ Николаев В.А.
Рассеиватель РДУ-1,5 предназначен для поверхностного внесения твердых минеральных удобрений в гранулированном либо кристаллическом виде с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также для подкормки озимых зерновых культур (в ранней стадии развития), лугов и пастбищ. Он должн высевать удобрения различной влажности, не мять, не уплотнять их, не реагировать на высоту слоя в бункере, быть удобными в эксплуатации, не подвергаться коррозии, иметь высокую производительность и малую металлоемкость.
Устройство рассеивателя.Основными составными частями рассеивателей РДУ-1,5 являются: бункер 1 с рамой (рис. 3), привод с муфтой фрикционной 2, дозирующие механизмы правый 3 и левый 4, метатели дисковые правый 5 и левый 6, отражатели правый 7 и левый 8, рыхлитель 9, тент 10, карданная передача 11, гидросистема, электрооборудование.
Рассеиватель работает следующим образом: при поступательном движении в агрегате с трактором удобрение из бункера через дозирующий механизм поступает на метатели, которые проводят рассеивание его по поверхности.
Рис. 3. Общий вид рассеивателя РУ-1600:
1 - бункер с рамой; 2 - привод; 3 - механизм дозирующий правый;
4 - механизм дозирующий левый; 5 - метатель боковой правый;
6 - метатель боковой левый; 7 - отражатель правый; 8 - отража-
тель левый; 9 - рыхлитель, 10 - тент, 11 - карданная передача.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Машина МТТ-4У представляет собой полуприцеп, оборудованный транспортирующим и двумя рассеивающими центробежного типа рабочими органами и состоит из следующих основных сборочных единиц, устройств и механизмов: кузов с рамой, тележкой балансирной, привода рабочих органов, двух транспортёров питателей, рассеивающих центробежных дисков, дозирующих заслонок, туконаправителя, пневматического и механического ручного привода тормозов, электрооборудования.
Кузов:машины металлический, цельносварный состоит и бортов и рамы.
Рама состоит из двух продольных лонжеронов, связанных поперечинами, и дышла с прицепной петлёй. Кузов служит основанием для крепления рабочих органов и вспомогательных сборочных единиц и выполняет функцию приёмного устройства для загружаемых удобрений. Днище кузова выполнено из корозионно-стойкого материала. На заднем борту кузова имеется окна для выхода массы и направляющие для установки редукторов и рассеивающих устройств. Привод транспортёров питателей состоит из карданных валов, блока цепных полумуфт, цепной передачи и редуктора. Транспортёры питатели предназначен для подачи удобрений к рассеивающим органам и представляет собой бесконечную цепь, состоящую из транспортирующих прутков и соединительных пластин.
Для предохранения транспортёра питателя от поломок, при перегрузках, на валу установлена предохранительная муфта.
Дозирующие заслонки:представляют собой секционный подпружиненный шибер, перемещающийся на заднем борту кузова в направляющих и предназначена для установки необходимой дозы внесения удобрений.
Рассеивающие центробежные диски:предназначены для непосредственного рассеивания удобрений на поверхность почвы. Для увеличения ширины рассеивания, а также улучшения равномерности распределения удобрений диски выполнены конусными. Каждый диск имеет по 4 лопатки С-образного сечения.
Туконаправитель:представляет собой лоток сварной конструкции из нержавеющей стали. Для распределения удобрений на каждый диск в туконаправителе имеется делитель потока, состоящий из двух шарнирно подвижных стенок, позволяющих изменять место подачи массы. Подача удобрений ближе к центрам дисков увеличивает концентрацию их по краям засеваемой полосы, удаление места подачи от центра диска увеличивает их концентрацию в средней части засеваемой полосы. Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата следует также пользоваться перемещением туконаправителя «вперёд», «назад». Перемещение туконаправителя вперёд по ходу машины увеличивает концентрацию удобрений в средней части засеваемой полосы, а перемещение его назад увеличивает концентрацию удобрений по краям засеваемой полосы.
Основные регулировки машины МТТ-4У.
Натяжение подающего транспортера регулируют перемещением его ведомого вала. Для этого винтами перемещают ось транспортера так, чтобы стрела прогиба нижней ветви была не более 10 мм, а верхняя ветвь прилегала к полу. Натяжение обеих ветвей должно быть одинаковым. Цепи привода питающего транспортера натягивают последовательным поворотом эксцентриков сначала первой ступени, затем — второй, предварительно отпустив натяжную звездочку цепи привода третьей ступени. Стрела прогиба цепи между точками ее схода со звездочек должна быть 4—5 мм. Третью приводную цепь натягивают поворотом натяжной звездочки. Стрела прогиба должна быть не более 6—10 мм.
Доза внесения удобрений регулируется с помощью подвижных заслонок, при этом на разные нормы необходимо установить определенную высоту щели между днищем кузова машины и нижней частью заслонки. Эта щель при установке нормы замеряется с помощью линейки. На задней стенке кузова имеется табличка, на которой для конкретных видов удобрений (с определенной объемной массой) и ширины захвата приведены значения доз внесения при различных размерах щелей.
Дозу внесения регулируют также изменением скорости перемещения питающего транспортера. Число зубьев сменных звездочек выбирают в зависимости от дозы внесения удобрений. При дозе внесения до 1000 кг/га число зубьев звездочек 10/32, а свыше 1000 кг/га -25/17.
Настройка на качество внесения по рабочей ширине захвата осуществляется перемещением туконаправителя (рис. 2), а также путем установки тукоделителей на соответствующие отверстия. Для достижения равномерного распределения удобрений по ширине захвата кузовных машин перемещают либо туконаправитель "вперед" — "назад" по ходу движения машины, либо его подвижные стенки "к центрам" — "от центров" рассеивающих дисков. При перемещении туконаправителя вперед увеличивается концентрация удобрений в средней части засеваемой полосы, "назад" — по краям засеваемой полосы. При перемещении делителей потока "от центров" повышается концентрация удобрений в средней части засеваемой полосы, "к центрам" — по ее краям.
Следует исходить из того, что если удобрения подаются ближе к центру диска, то дальность их распределения увеличивается. Для равномерного рассеивания калийной соли, аммиачной селитры рекомендуется туконаправитель переместить "вперед", а делители потока отодвинуть "от центров". При внесении гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель следует переставить "назад", а делители потока — "к центрам".
Если распределение удобрений несимметрично, то необходимо проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток метателей и провести повторную проверку.
Если масса собранных удобрений в лотках справа и слева больше, чем в лотках, установленных по центру колеи, то направляющую крыльчатку, указанную в таблице, необходимо установить в более низкое положение С (в сторону меньших цифр), а если меньше, то в более высокое положение (в сторону больших цифр). Если этого окажется недостаточно, то увеличивают длину лопасти на этой направляющей.
Рис. 6. Схема контрольной проверки доз внесения.
Особенности настройки рассеивателя при внесении удобрений на границе поля.Крыльчатки на метателе, обращенном к границе поля, устанавливают в позицию, приведенную в таблице рассеивателя. На другом метателе крыльчатки остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обоих сторонах рассеивателя.
Пробные проверки дозы внесения.Для точного контроля высеваемого количества удобрений, при каждой смене вида удобрений необходимо проводить пробные проверки. Пробная проверка должна производится при вращающемся ВОМ на стоянке (540 об/мин).
По таблице в зависимости от вида удобрений, заданной дозы, выбранной рабочей скорости и ширины разбрасывания необходимо установить лопатки на требуемые позиции А, В, С, D, Е и 1, 2, 3, 4, 5, 6 для обеспечения заданной нормы рассева удобрений и ширины разбрасывания.
Метатели правый и левый (рис. 4) предназначены для рассеивания удобрений и семян. На каждом диске 1 метателя установлены по две направляющие 2, которые имеют возможность поворачиваться относительно точки крепления и имеет шесть (1,2,3,4,5,6) фиксированных положений. В каждую направляющую 2 устанавливается лопатка 3, которая имеет возможность перемещаться по направляющей и имеет пять фиксированных положений (А,В,С,D,Е). Закрепление направляющих 2 и лопаток 3 производится подпружиненным фиксатором 4. Во избежание выброса лопатки 3 с направляющей 2 установлен упор 5.
а) б)
Рис. 4. Метатели дисковые: а - метатель левый, б - метатель правый;
1 - диск; 2 - направляющая; 3 - лопатка; 4 - фиксатор; 5 - упор.
Механизмы дозирующие (рис. 5) служат для установки и передачи на метатели требуемого количества удобрений (кг/мин) и состоят из поддона 1 в форме усеченной четырехгранной пирамиды. Нижним флянцем они крепятся к днищу бункера под окном в бункере. Верхняя часть закрыта днищем с отверстием для подачи удобрений. Под отвер-
стием на оси вращения закреплены шибер 2, управляемый гидросистемой из кабины трактора и дозирующая заслонка 3, связанная с рычагом 4 на котором закреплен указатель 5. На боковой части поддона 1 закреплен сектор 6 и шкала 7. При совмещении указателя 5 с определенным делением шкалы 7 устанавливается требуемый расход удобрений. Рычаг на секторе закрепляется фиксатором 8.
а) б)
Рис. 5. Дозирующие механизмы: а - механизм дозирующий левый;
б - механизм дозирующий правый; 1 - поддон; 2 - шибер; 3 - заслонка;
4 - рычаг; 5 - указатель; 6 - сектор; 7 - линейка; 8 - фиксатор.
РЕГУЛИРОВКИ
Правильные регулировки обеспечивают надежную и долгую работу рассеивателя.
Регулировка предохранительной фрикционной муфты привода.Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 115±5 Н.м. Регулировку производить затяжкой тарельчатой пружины до необходимого крутящего момента. После длительного хранения рассеивателя следует ослабить пружину и заново отрегулировать муфту.
Регулировка дозирующей заслонки.Для обеспечения равномерной загрузки обоих метателей дозирующая заслонка должна быть отрегулирована при помощи нижнего пальца диаметром 28 мм. Для этого необходимо палец системы нижних рычагов вставить в дозирующее отверстие заслонки и рычагом зажать его в отверстии. При правильной установке дозирующей заслонки стрелка на шкале должна показывать цифру 56.
Регулировка установки привода.Расстояние от верхней плоскости ступицы (установка метателей) до низа днища должно быть равным 124±10 мм. Регулировку производить перемещением привода по вертикальным пазам рамы с бункером.
Регулировку производить перемещением привода по продольным пазам в кронштейнах крепления привода к раме с бункером с перемещением дозирующего механизма.
Регулировка метателей рассеивателя.Направляющие лопатки метателей позволяют произвести согласование различных видов удобрений, рабочей ширины и способа внесения удобрений:
- нормальное внесение удобрений (работа в загоне);
- внесение удобрений по краю поля при нормальном виде рассеивания (по выбору справа или слева);
- подкормка удобрениями;
- рассеивание на границах при подкормке удобрениями (по выбору справа или слева).
На каждом диске (рис. 4) находится по две одинаковые лопатки. Каждую лопатку можно устанавливать под различными углами (позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6), и также по длине (позиции А, В, С, D, Е).
Настройка рассеивателей на требуемую дозу внесения удобрений.Необходимые установочные параметры для настройки метателей по видам удобрений, на рабочую ширину, равномерность и способ внесения следует брать из таблиц (приложения 1, 2, 3, 4).
На каждом диске (левом и правом) (рис. 2) одна из лопаток должна быть установлена (например, для варианта Е4-С2) в позицию Е4 (направляющая в позицию 4, а лопатка – в позицию Е), а другая лопатка в позицию С2 (направляющая в позицию 2, а лопатка в позицию С).
Установка производится с помощью специального ключа.
Ключ устанавливается в отверстие фиксатора, и, преодолевая усилие пружины фиксатор выводится из позиционных отверстий направляющей лопатки.
Направляющая и лопатка устанавливаются в требуемые позиции и фиксатор должен полностью войти в позиционные отверстия направляющей и лопатки.
Высота навески рассеивателя РДУ-1,5 (от верхней кромки лотка-уловителя) до поверхности почвы или растений должна составлять 400 мм.
Выполнив необходимые установки, проверяют качество поперечного распределения вносимых удобрений. Для этого выбирают горизонтальный участок поля длиной 60…70 м и шириной, равной трехкратной ширине рассеивания. Отмечают осевые линии каждого прохода(рис.6). Полосы движения агрегата не должны иметь ямок и холмиков. На средней осевой линии и на расстоянии половины рассева справа и слева от осевой линии устанавливают по три лотка-уловителя на расстоянии 1 м друг от друга за другом. Проехав все три полосы, взвешивают содержимое каждого лотка с пометкой (слева по ходу, центр колеи, справа по ходу) и определяют неравномерность поперечного распределения высеваемых удобрений. Если масса удобрений, собранных в лотках по центру колеи, справа и слева по ходу агрегата одинаковая или отклонение не превышает ±10%, то установки сделаны правильно.
После установки лопаток на требуемые позиции в соответствии с таблицей необходимо проверить соответствует ли высев засыпанных в бункер удобрений заданной норме их внесения в почву. Для этого нужно при выключенном ВОМ и полной остановке агрегата разослать на поверхности почвы пленку (или брезент), обставить колышки пленкой или брезентом и при неподвижном тракторе разбросать удобрения на пленку внутри огражденной поверхности в течение одной минуты. Взвешивание их покажет фактическую дозу внесения, которую следует сравнить с расчетной и при необходимости уточнить установку дозирующего механизма.
В поле на первом проходе агрегата необходимо проверить правильность установки рассеивателя на заданную норму высева удобрений. Для этого необходимо засыпать в правую и левую половину бункера одинаковую массу удобрений (например, по 50 кг), остановить агрегат на краю поля с учетом ширины захвата и пометить линию первого прохода вешками. Агрегат должен двигаться по намеченной линии до полного опорожнения бункера. После остановки агрегата замеряют покрытую удобрениями площадь. Разделив массу высеянных удобрений на площадь рассева, определяют фактическую дозу внесения.
При работе рассеивателя защитный кожух метателей создает при вращении метателей вакуумирующее действие. По этой причине количество высеваемых удобрений во время работы больше, чем при опытах. При установке указателя на шкале против деления ниже «100» опытный результат нужно уменьшить на 10%, а в диапазоне от 101 до 300 – 5%.
При пробных испытаниях следует снять оба метателя и подвесить воронку под выходным отверстием, дозирующую заслонку установить на деление шкалы в соответствии с таблицей. При помощи гидросистемы трактора открыть заслонку на время тестирования.