Расчет профиля гребня ручья
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
![]() |
ИНСТИТУТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
КАФЕДРА ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
![]() |
НАПРАВЛЕНИЕ : 150302 ГРУППА: МО-13-5
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ № 2
ПО КУРСУ: Машины и агрегаты для производства холоднодеформированных
труб и профилей
НА ТЕМУ: Расчет калибровки рабочего инструмента
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
Студент: Тугонбаев Б.Б. _____________________
(ФИО) (подпись)
Преподаватель: Романенко В.П _________________________
(ФИО) (подпись)
Работа сдана с оценкой________________________________________
Москва 2015/2016 учебный год
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»
Институт экотехнологий и инжиниринга
Кафедра обработки металлов давлением
ЗАДАНИЕ
На выполнение домашней работы № 2
По курсу | Машины и агрегаты для производства холоднодеформированных труб и профилей |
Студенту:ТугонбаевБобуру Бахромжон углигруппы: МО-13-5
(ФИО полностью)
1. Название домашнего задания: Расчет калибровки рабочего инструмента_______________
____________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
2. Исходные данные: Маршрут прокатки 30х2,5 – 22х3,5_______________________________
Материал – сталь 12Х18Н10Т________________________________________________
Стан – ХПТ 55______________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
3. Задание выдано 25.03.16________________________________________________________
4. Срок защиты 15.04.16_________________________________________________________
5. Отметка о выполнении____________________________________________________________
6. Отметка о защите_________________________________________________________________
Исходные данные
1. Маршрут прокатки 30х2,5 – 22х3,5
— Исходный диаметр заготовки Dз=30 мм
— Исходная толщина стенки заготовки Sз=2,5 мм
— Диаметр готовой трубы D0=22 мм
— Толщина стенки готовой трубы S0=1,5 мм
2. Материал – сталь 12Х18Н10Т
3. Стан – ХПТ 55
Расчет
Кэффициент вытяжки:
Степень деформации:
=(1-1/µ)·100%=55,3%
Длина участка деформации:
lД= 410 мм
Длина участков редуцирования и предотделочного:
lРЕД+П= 74 мм (так как стан ХПТ 55)
Длина обжимного участка:
l0= lД- lРЕД+П=336мм
Зазор между калибрами:
k = 0,4мм
Величина подачи валков:
т = 6мм
Определим уменьшение наружного диаметра заготовки:
D3 - D0= 35 - 28 = 7 мм
Тип стана | D3 - D0 | 2tgред |
ХПТ-55 | <14 14÷18 >18 | 0,01 0,015 0,02÷0,03 |
На основе полученных значений выберем конусность оправки примем 2tgредравным 0,01
Диаметр оправки в конце конической части ручья:
dП= D0— 2S0= 22 — 2 1,5= 19 мм
Диаметр цилиндрической части оправки:
DЦ = dП+ lД 2tgред = 19 + 410 0,01 = 23,1мм
Расчет профиля гребня ручья
Величина зазора для ввода оправки в заготовку
р= (D3 -2S3)- DЦ = (30 - 2 2,5) – 23,1 = 1,9мм
Утолщение стенки на участке редуцирования
SРЕД= (0,005÷0,06)р = 0,06 1,9 = 0,11 мм
Толщина стенки заготовки после редуцирования
SРЕД= S0+ SРЕД= 2,5+0,11=2,61 мм
Далее для определения профиля гребня ручья на обжимном участке необходимо определить коэффициент вытяжки по контрольным сечениям. Возьмем 7 контрольных сечений. Расстояние между ними будет х = l0/7 = 336/7 = 48 мм.
Коэффициент вытяжки определяется либо по номограмме на основе коэффициента вытяжки по стенке µс=SРЕД + S0= 2,61/1,5 = 1,11, либо по формуле :
где п=0,5÷0,64 — коэффициент крутизны профиля обжимной зоны.
По формуле Шевакина
Номер сечения i | ||||||||
![]() | 1,02 | 1,04 | 1,056 | 1,072 | 1,086 | 1,10 | 1,11 | |
![]() | 1,5 | 1,47 | 1,44 | 1,42 | 1,4 | 1,38 | 1,36 | 1,35 |
Диаметр оправки в контрольных сечениях определяется по формуле:
dXi= dn+ (l0— ix)2
Номер сечения i | ||||||||
di | 22,36 | 21,88 | 21,40 | 20,92 | 20,44 | 19,92 | 19,48 | 19,00 |
Диаметр ручья калибра в контрольных сечениях :
Di= di+ 2SXi– k
Номер сечения i | ||||||||
Di | 24,96 | 24,42 | 23,9 | 23,38 | 22,84 | 22,28 | 21,8 | 20,76 |
Определение ширины ручья
Конусность участков обжимной зоны ручья по сечениям определяется по формуле:
Номер сечения i | |||||||
![]() | 0,01125 | 0,01083 | 0,01083 | 0,01125 | 0,0116 | 0,01 | 0,396 |
Ширина ручья определяется в контрольных сечениях по формуле:
где km= 1,05÷1,8 - коэффициент, учитывающий вынужденное уширение и износ инструмента (большие значения для начальных сечений, меньшие - для конечных)
ka— коэффициент, учитывающий горизонтальное сплющивание валков (принят 0,7)
B1= 24,42 + 2[ 1,861,02(0,011-0,01) + 0,761,020,005] = 24,48мм
B2= 23,9 + 2[ 1,761,04(0,011-0,01) + 0,761,040,005] = 23,96мм
B3= 23,38 + 2[ 1,661,056(0,01083-0,01) + 0,761,0560,005] = 23,44мм
B4= 22,84 + 2[ 1,4561,072(0,01125-0,01) + 0,761,0720,005] = 22,9мм
B5= 22,28+ 2[ 1,361,086(0,0116-0,01) + 0,761,0860,005] = 22,35мм
B6= 21,8+ 2[ 1,1561,1(0,01006-0,01) + 0,761,10,005] = 21,85мм
B7= 20,76+ 2[ 1,0561,11(0,396-0,01) + 0,761,110,005] = 26,21мм
Номер сечения i | |||||||
![]() | 24,48 | 23,96 | 23,44 | 22,9 | 22,35 | 21,85 | 26,21 |
К рассчитанной величине следует прибавить величину зазора
, равную 0,4, тогда ширина ручья по сечениям составит:
Номер сечения i | |||||||
![]() | 24,88 | 24,36 | 23,84 | 23,3 | 22,75 | 22,25 | 26,61 |
Список используемой литературы
1) Технология трубного производства: Учебник для вузов / В.Н. Данченко, А.П. Коликов, Б.А. Романцев, С.В. Самусев. – М.: Интермет Инжиниринг, 2002. -640 с.
2) Обработка металлов давлением. / Б.А. Романцев., А.В. Гончарук., Н.М. Вавилкин., С.В. Самусев. – М.: Методика МИСиС, 2008. -435 с.
3) Холодная прокатка труб. / Розов Н.В. – М.: Московский Полиграф, 1977. -430 с.
4) Холодная пильгерная прокатка труб. / Фролов В.Ф., Фролов Я.В., Данченко В.Н. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -377 с.
5) Потапов И.Н., Коликов А.П., Друян В.М. Теория трубного производства. – М.: Металлургия, 1991. – 399 с.