Особенности конструкции, применение и обслуживание.
Наибольшее количество арматуры в транспорте газа сосредоточено на компрессорной станции.
Вся запорная арматура технологических обвязок компрессорной станции имеет нумерацию согласно оперативной схеме КС, четкие указатели открытия и закрытия, указатели направления движения газа. Запорная арматура в обвязке КС подразделяется на 4 основные группы: краны общестанционные, режимные, агрегатные и охранные.
Общестанционные краны установлены на узлах подключения станции к магистральному газопроводу и служат для отключения КС от газопровода и стравливания газа из технологической обвязки станции. К таким кранам относятся крапы № 7, 8,17, 18, 20. К общестанционным кранам относятся и краны №6,6р обеспечивающие работу КС на «Станционное кольцо».
Режимные краны обеспечивают возможность изменения схемы работы ГПА, выбор групп работающих агрегатов. Нумерация этих крапов на различных КС различна, но, как правило, эти краны объединены номерами одной десятки (например: №41 - 49; №71 - 79 и т.д.) и характерны в основном для обвязок с неполноиапорными ЦБН.
Агрегатные краны относятся непосредственно к обвязке нагнетателя и обеспечивают его подключение к технологическим трубопроводам станции. К ним относятся краны №1,2,3,3 бис, 4,5.
Охранные краны предназначены для автоматического отключения КС от магистрального газопровода в условиях возникновения каких-либо аварийных ситуаций на компрессорных станциях, либо локализации аварии на линейной части газопровода. К ним относятся краны №19 и 21.
К характерным особенностям работы запорной арматуры на магистральных газопроводах и КС относятся: высокое давление транспортируемого газа (до 7,5 МПа), относительно высокая температура газа на выходе КС (60-70°С), наличие в составе газа механических примесей и компонентов, вызывающих коррозию, эрозию металла и т.д.
К запорной арматуре предъявляются следующие основные требования: она прежде всего должна обеспечивать герметичное отключение отдельных участков газопровода, сосудов, аппаратов от технологических газопроводов и длительное время сохранять эту герметичность, иметь высокую работоспособность, быть коррозионно-стойкой и взрывобезопасной.
На магистральных газопроводах и КС применяется запорная арматура различного типа, но наибольшее распространение получили краны, задвижки и обратные клапаны.
Краны могут иметь гидравлический, пневматический, пневмогидравлический и электрический приводы. Они могут иметь также и ручное управление.
По сравнению с другими видами запорной арматуры краны обладают следующими преимуществами: компактность, прямоточное движение потока газа через отверстие в шаре крана, что не вызывает больших гидравлических сопротивлений.
Запорные краны с шаровым затвором получили наибольшее распространение на магистральных газопроводах и используются в качестве запорно-отключающих устройств сепараторов, пылеуловителей, камер пуска и приема очистных поршней, в свечных обвязках, узлах подключения КС, различного рода перемычек, обвязке газоперекачивающих агрегатов и т.д.
При эксплуатации кранов необходимо выполнение следующих основных требований:
• запрещается эксплуатировать краны при не полностью открытом или закрытом положении затвора;
• перестановку шаровых кранов производить при наличии перепада до и после крана не более 0,08 МПа;
• периодически производить набивку крана крановой смазкой.
Рис. 3.3-1. Кран шаровой:1 - корпус; 2 – шаровой затвор; 3 - пневмогидропрнвод; 4 • колонна; 5 - узел уплотнения; 6 - штуцер для уплотнительной смазки
Рис. 3.3-2 Задвижка стальная Клиновая с выдвижным шпинделем с с ручным приводом: 1- корпус; 2 – клин; 3 - – штурвал.
Рис. 3.3-2а Задвижка стальная клиновая с выдвижным шпинделем с электроприводом: 1 – корпус; 2 – клин; 3 – электропривод.
![]() |
Рис. 3.3 – 3. Вентиль запорный фланцевый: Рис. 3.3 – 3а. Вентиль запорный
1 – корпус; 2 – уплотнительное кольцо; игольчатый: 1 – шпиндель;