Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей

1. Выбрать технологические параметры сварки деталей (табл. 21).

Таблица 21.

Режимы аргонно-дуговой сварки различных материалов.

№ Сплавы Толщина металла, мм, IН, А Vсв, м/час dЭ, мм Расход аргона, л/мин
        Алюминиевые   Титановые   Магниевые   Циркония, тантала, ниобия Медные Высоколегированные стали 1…3 3…6 1…1,5 1,5…2 1…1,5 1,5…2 1,5….3   1…4   1…3 45…120 120…200 80…140 140…180 85…110 110…140 50…100   120…300   35…160   20…36 25…40 25…28 1…3 1,6…4 1,5…2 2…2,5 2…3   2,5…4   2…3 4…6 6…9 11…13 13…16 6…8 9…12 8…10   7…10   4…7

2. Удалить со свариваемой поверхности грязь, ржавчину и окисную пленку.

3. Зажать клемму «Земля» на свариваемой детали.

4. В зависимости от толщины свариваемого металла h выбрать диаметр электрода dЭ:

5. Подсоединить аргоновую горелку к выходной клемме сварочного аппарата, а газовый шланг к редуктору баллона с аргоном.

6. Открыть вентиль баллона и кран редуктора установить необходимый расход аргона.

7. Включить аппарат.

6.Поднести электрод к свариваемой детали на расстояние 1…2 мм. При этом будет слышна искра между электродом и свариваемой деталью. Затем зажжется дуга, в зону ее горения ввести присадочную проволоку и произвести сварку, перемещая электрод вдоль свариваемых кромок с одновременным покачиванием электрода на 3…5 мм из стороны в сторону, визуально наблюдая расплавление кромок и заполнение сварочной ванны.

7.Сварку тонколистового материала, благодаря свойству самовозбуждения дуги и во избежание прожигания металлов, следует проводить в импульсном режиме, искусственно прерывая дугу. Сплошной сварной шов можно получить, накладывая слои с перекрытием. Для самого тонкого металла импульсы дуги и перерыва: 1 и 1 сек. Начиная с 1,5…2 мм толщин свариваемых деталей от импульсного режима можно отказаться. Оптимальная длина дуги во время сварки примерно равна диаметру электрода. Рациональный угол наклона электрода 20…30º.

8.При сварке нержавеющей стали толщиной менее 2 мм дуга начинает «прыгать» по направлению, что объясняется использованием переменного тока. Без проблем сварка выполняется для более толстых материалов.

 

Содержание отчета

1.Защитные газы, используемые при сварке низколегированных сталей ___________и алюминия ___________.

2.Расчет технологических параметров сварки в среде СО2 детали (по указанию преподавателя) ________толщиной_______мм, изготовленной из материала______: S= мм, dсп = мм, Fсп = мм2, IН= А, g = г /см3, вылет электрода_____мм, = г /А час., hн= , VН = м/с, расход газа л/мин,

3.Определение фактических технологических параметров сварки:

IН = А, UН = В, n= , lпр= мм, t= с, lсш мм,

VН = м/час, = г /А час.

Параметры Значения технологических параметров
Диаметр сварочной проволоки, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч г/А´ч
Расчетные Экспериментальные          

4.Определение усилия разрыва образцов, сваренных в среде СО2:

Рг= кгс/см2, N= кгс.

5. Качество сварки в среде СО2____________________________.

6. Результаты наплавки в среде аргона детали _______, изготовленной из материала________ толщиной_______мм: присадочный материал ______; электрод ________ диаметром _________мм; сварочный ток______А, расход аргона _______л/мин, скорость сварки______ м/час.

Качество наплавки ___________________

Выполнил______________ Дата______________

 

Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов

Цели работы:

1. Изучить оборудование и технологию плазменной сварки и резки металлов.

2.Произвести сварку (резку) деталей и оценить ее качество.

Оборудование: плазменный аппарат АЛПЛАЗ-04М,аппарат микроплазменной и точечной сварки АТС-902.

Введение

Плазменная сварка и резка металлов является одним из наиболее эффективных и перспективных методов в промышленности и строительстве. Струя плазмы имеет высокую температуру (6…23 тыс. оС) и высокую скорость (10…15 тыс. м/с). С помощью мощного энергетического потока плазмы можно успешно резать металлы (производительность в 6…8 раз выше кислородной резки), наносить различные по химическому составу и структуре износостойкие и защитные порошки, выполнять сварку и пайку различных по составу материалов.

Чаще всего плазма образуется в электродуговых аппаратах из различных газов (воздух, аргон, азот и др.), но в последнее время появились более простые по конструкции аппараты, работающие на жидкостях.