Методичні вказівки з виконання лабораторного заняття
ЛАБОРАТОРНЕ ЗАНЯТТЯ №4
СТАТИСТИЧНІ МЕТОДИ ОЦІНЮВАННЯ
КОНТРОЛЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ
Мета:набути практичних навичок у питаннях використання статистичних методів оцінювання якості продукції у процесі виробництва машин, механізмів.
Обладнання:
1. Методичні вказівки з наведенням ГОСТів.
Техніка безпеки:при виконанні даного лабораторного заняття нема специфічної небезпеки, тому курсантам треба виконувати лише загальні вимоги з техніки безпеки.
Методичні вказівки з виконання лабораторного заняття
1. У процесі виробництва машин і других виробів точність і інші показники якості їх складових частин і деталей можна контролювати статистичними методами і забезпечувати задане значення. К т.г. – коефіцієнта технологічного запасу точності:
Кт.г. = , де Т – допуск
ТГ – технологічний допуск
Технологічним допуском (ТГ) називають допуск, який забезпечується при якому-небудь конкретному технологічному процесі. Він залежить від методу виготовлення деталей, використовуємого обладнання, інструмента, приладів, режимів процесу і інших технологічних факторів.
Бажано, щоб Кт.г. 1,2, тоді виникає додатковий ресурс точності, який забезпечує більш тривкий запас точності виробу, більш тривалу експлуатацію і довговічність виробу.
2. Статистичне управління якістю заключається у своєчасному установленні можливості появи браку по кількості вимірювань і своєчасному прийнятті мір по приведенню технологічного процесу в такий стан, при якому забезпечується потрібна кількість виробів і виключається можливість появи браку.
Таке управління якістю ефективне тільки у серійному і масовому виробництвах з добре налагодженими і стабільними технологічними процесами, при яких є технологічний запас точності Кт.г.
Використовують декілька методів управління якістю продукції: метод середніх арифметичних значень і розмірів ( -R), метод середніх і крайніх значень (
-Xi), метод медіан і крайніх значень, метод груп якості і т.д.
Приклад: У процесі виробництва беруть вибірку ГОСТ 15894-70 з 3-10 штук деталей. Період відбору і об’єм вибірки деталей установлюють у залежності від протяжності циклу між розладами процесу і його продуктивністю; він (період) може дорівнювати 2-1 год. і менше.
У деталей вибірки вимірюють контрольні параметри, наприклад діаметр. По результатах вимірювання визначають середнє арифметичне значення параметра і:
, де
ni – кількість деталей у інтервалі, шт.
xi – середнє значення інтервала, мм
- частість
розмах Ri = Xi max - Xi min – характеризує точність процесу
Знайдені значення і і Ri наносять у виді точок на контрольну карту (точечну діаграму).
Хі max – верхній граничний розмір параметра
Хі min – нижній граничний розмір параметра
Контрольна карта
Статистичного
Регулювання точності
Технологічного процесу
- Час під
наладки системи
верхня границя регулювання для розмахів Rmax = Д 0,5 Т; де 0,5Т – половина допуска;
А і Д – коефіцієнти, які залежать від об’єму вибірки.
Таблиця 1.