Определение припусков на механическую обработку, литейных баз, баз механической обработки
Припуск на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров формы и шероховатости детали.
Величина припуска зависит от способа литья, характера производства, материала, габаритов отливки, положения обрабатываемой поверхности отливки при заливке и регламентируется ГОСТ 53464-2009 [30].
Классы размерной точности отливок (таблица 9) [30].
Из диапазона 8-13 размерной точности отливок, выбираем среднее значение относящиеся к отливкам средней сложности и условиям крупносерийного производства. Из вышеуказанного условия принимаем 9 класс размерной точности.
Степень коробления элементов отливок (таблица 10) [30].
Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему равно – (50/175)=0,057.
Степень коробления элемента отливки принимаем 8.
Допуски размеров отливок, мм не более для класса точности 14 (таблица 13) [30].
Таблица 3.6 – Допуски размеров отливки для Ra=0,8
Размер, мм | Допуск, мм |
1,2 | |
1,2 |
Таблица 3.7 – Допуски размеров отливки для Ra=1,6
Размер, мм | Допуск, мм |
2,0 |
Таблица 3.8 – Допуски размеров отливки для Ra=6,3
Размер, мм | Допуск, мм |
2,0 | |
2,0 |
Допуски формы и расположения элементов отливки, мм не более для степеней коробления элементов отливки (таблица 2) [30].
Таблица 3.9 – Допуски формы и расположения элементов отливки
Шероховатость, ед. | Размер, мм | Допуск, мм |
Ra=0,8 | 0,5 | |
0,5 | ||
Ra=1,6 | 0,64 | |
Ra=6,3 | 0,64 | |
0,64 | ||
0,8 | ||
0,8 |
Общие допуски элементов отливок (таблица 16) [30].
Таблица 3.10 – Общий допуск элементов отливки
Шероховатость, ед. | Допуск размера, мм | Допуск формы, мм | Суммарный допуск, мм |
Ra=0,8 | 1,2 | 0,5 | 1,7 |
1,2 | 0,5 | 1,7 | |
Ra=3,2 | 2,0 | 0,64 | 2,64 |
2,0 | 0,64 | 2,64 | |
Ra=6,3 | 1,6 | 0,64 | 2,24 |
1,6 | 0,64 | 2,24 | |
1,8 | 0,8 | 2,6 | |
1,8 | 0,8 | 2,6 |
Общий припуск, на сторону, мм, не более, для ряда припуска отливки (таблица 6) [30].
Таблица 3.11– Общий припуск
Шероховатость, ед. | Суммарный допуск, мм | Общий припуск, мм |
Ra=0,8 | 1,7 | 3,3 |
1,7 | 3,3 | |
Ra=3,2 | 2,64 | |
2,64 | 3,6 | |
Ra=6,3 | 2,24 | 3,8 |
2,24 | ||
2,6 | 4,5 | |
2,6 | 4,7 |
Величина уклонов регламентируется ГОСТ 3212-92. Литейные уклоны относятся к технологическим напускам, т.к. они вызваны особенностью технологии. На обрабатываемых поверхностях формовочные уклоны выполняются сверх припуска на механическую обработку. На необрабатываемых поверхностях – за счет одновременного увеличения размеров верхней и уменьшения размеров нижней части отливки расположенных относительно линии разъема формы. Если отливка не ответственная, то уклоны образуются за счет уменьшения ее размеров.
Отливка «Пресс-поршень» имеет уклоны, предусмотренные детальными размерами, поэтому назначаем уклоны только на вертикальные поверхности размерами 100 мм. При такой высоте формовочные уклоны модельного комплекта будут равны 2°.
Галтели - скругления внутренних углов при переходе от одной поверхности отливки к другой. Галтели обеспечивают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке, обеспечивают плавный переход. Так как на отливках не должно быть острых углов (они являются концентраторами напряжений и затрудняют получение четкого контура отливки), все острые кромки округляют радиусами 5 мм.
Для определения расположения поверхностей деталей пользуются базовыми плоскостями (базами). В качестве базовых плоскостей принимают необрабатываемые (черновые базы) или обрабатываемые (чистовые базы) поверхности.
Базы делят на конструкционные и технологические. Литейные базы относят к технологическим.
Литейными базами служат необрабатываемые поверхности или их оси. От этих плоскостей проставляют размеры до всех необрабатываемых и до базовых обрабатываемых (чистовых баз) поверхностей.
Литейная база связана с базой механической обработки размером 105 мм (рисунок 2.8). Замыкающим размером является толщина латунной рубашки. Необрабатываемые поверхности нет.