Определение прочности бетона при сжатии

Оборудование и принадлежности: Формы металлические размером 100×100×100 мм. Лабораторная виброплощадка. Измерительная линейка. Пресс испытательный 1500 кН.

Для определения прочности бетона должна быть изготовлена серия образцов в количестве трех штук. Эталонный образец с реб­ром 15 см изготавливается в том случае, если наибольшая круп­ность заполнителя 40 мм. В других случаях готовятся стандартные образцы иных размеров и при их испытаниях полученный результат приводят к эталонному с помощью переводного коэффициента:

Размер куба, см 7×7×7 10×10×10 15×15×15 20×20×20

Масштабный коэффициент 0,85 0,91 1,0 1,05

Формование образцов производят не позднее, чем через 20 минут после приготовления пробного замеса. Затем образцы в фор­мах, покрытых влажной тканью, хранят в течение суток в помеще­нии с температурой воздуха 20±2°С, после чего их вынимают из форм, маркируют и выдерживают до испытания при тех же условиях. Через 20 суток образцы, выдержанные 2 ... 4 часа в помещении с относительной влажностью воздуха 40 ... 60%, испытывают на прессе.

Предел прочности бетона при сжатии R_сж в МПа вычисляют по

формуле:

R_сж= , (28)

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

F - площадь рабочего сечения образца, м² (см²);

- масштабный коэффициент.

Если действительная прочность отличается от заданной более чем на 15%, то следует внести коррективы в состав бетона.

Среднюю прочность при сжатии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см ), как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

Содержание и оформление отчета по работе

Отчет содержит название и цель работы, результаты опреде­ления осадки конуса, расчетной к фактической плотностей бетон­ной смеси, прочности бетона. Данные по определению фактической плотности бетонной смеси заносят в табл. 17.

Таблица 17

Данные по определению фактической плотности бетонной смеси

№ определения	Объём формы, дм (л)	Масса формы, кг	Среднее значение плотности, кг/дм (кг/л)
пустой	с бетонной смесью
1.
2.

 

Весовой расход материалов для пробного замеса (начальный и уточненный в результате определения подвижности бетонной смеси) заносят в табл. 18.

 

 

Таблица 18

Расход материалов пробного замеса

Материалы	Расход материалов, кг
на 1 м бетона	на пробный замес
первоначальный	добавочный	суммарный
1.Цемент
2.Вода
3.Песок
4.Щебень

 

Результаты определения прочности бетонных образцов пробного замеса заносятся в табл. 19.

 

Таблица 19

Результаты определения прочности образцов

№ образ-ца	Размеры образца, см	Масштаб-ный коэф-фициент	Разрушаю-щая нагрузка Р, Н (кгс)	Площадь рабочего сечения образца F, см	Предел прочнос-ти при сжатии Rсж, МПа	Средняя проч-ность Rср,МПа
1.
2.
3.

 

Задание 3. Определение единичного и производственного составов коэффициента выхода бетона

Цель работы: рассчитать единичный и производс­твенный составы бетонной смеси, определить коэффициент выхода бетона.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

Состав бетонной смеси выражают двумя способами:

- расходом материалов по массе (кг) на 1 м³ , уложенной и уплотненной бетонной смеси;

-соотношением по массе (реле по объему) между цементом, песком и щебнем, с обязательным указанием водоцементного отноше­ния и активности цемента. Количество цемента принимают за 1, поэтому соотношение между составными частями бетона записывают в виде 1: X: Y или

, (29)

 

Состав бетона, установленный для сухих заполнителей, называют нормальным (лабораторным). Производственный (полевой) сос­тав в отличие от лабораторного учитывает фактическую влажность заполнителей.

При определении производственного состава определяют коли­чество влаги, находящейся в заполнителях:

содержание воды в песке: В_п = П W_п , (30)

содержание воды вщебне: В_ш=Щ W_щ , (31)

где П, Щ -соответственно лабораторные расходы песка и щебня, кг,

W_щ - соответственно влажность песка и щебня в относи­тельных единицах.

Затем для сохранения вычисленного В/Ц и заданной прочности бетона необходимо расход воды, полученный при расчете, умень­шить, а сухие песок и щебень соответственно заменить влажными:

В_пр = В – В_п – В_щ , (32)

П_пр = П + В_п , (33)

Щ_пр=Щ + В_щ , (34)

Расход цемента сохраняется неизменным.

Для оценки объема получаемой бетонной смеси используют коэффициент выхода бетона:

 

, (35)

 

Расход воды при определении не учитывают, так как она сра­зу проникает в пустоты между рыхлыми составляющими и на их перво-начальный объем не влияет.

Если коэффициент выхода определяют для производственного сос­тава, то используют насыпные плотности влажных заполнителей. Коэффициент выхода бетона зависит от состава бетона и свойств исходных материалов и колеблется от 0.55 до 0.75.

Содержание и оформление отчета по работе

Отчет содержит название и цель работы, расчет единичного и производственного составов, атакже определение коэффициента выхода бетона лабораторного состава.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Исходя из каких основных положений определяют предвари­тельный состав бетона?

2. Основные факторы, влияющие на прочность бетона?

3. От каких факторов зависит водопотребность бетонной смеси?

4. С какой целью готовится пробный замес бетона?

5. Что понимают под удобоукладываемостью бетонкой смеси?

6. Чем оценивается удобоукладываемость?

7. Что называется подвижностью бетонной смеси?

8. Как определяется подвижность бетонной смеси?

9. От каких факторов зависит подвижность?

10. Каким образом можно корректировать подвижность бетон­ной смеси?

11. Как определяется фактическая платность бетонной смеси?

12. Чем оценивается прочность бетона?

13. От чего зависят размеры контрольных образцов бетона?

14. Что такое единичный состав бетона по массе?

15. В чем различие лабораторного и производственного сос­тавов бетона?

16. Как определяется коэффициент выхода бетона?

17. Как определяется объем замеса бетона?

Лабораторная работа №8