Характеристика электрических реверсивных однобарабанных лебедок 1 страница
Монтаж, диагностика и ремонт оборудования
Методический указания
к практическим занятиям
для студентов направления 6.050503 «Машиностроение»
специальности «Оборудование
перерабатывающих и пищевых производств»
дневной и заочной формы обучения
Керчь, 2009 г.
Автор: Суркова Е.И., ст. преподаватель кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ.
Рецензент: Звегинцев А.И., к.т.н. доц. кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ.
Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Оборудование пищевых и рыбообрабатывающих производств» КГМТУ. Протокол № 2 от 14.10.2009 г.
Зав. кафедрой ОПРП Сушков О.Д.
Методические указания рассмотрены и рекомендованы к утверждению на заседании методической комиссии ТФ КГМТУ,
Протокол №от .
Методические указания утверждены на заседании методического совета КГМТУ.
Протокол № от .
© Керченский государственный морской технологический университет
Содержание
Введение…………………………………………………………………………4
1. Практическое занятие №1
«Основные методы производства монтажных работ»……………………5
2. Практическое занятие №2
«Техническое нормирование монтажных работ»…………………………8
3. Практическое занятие №3
«Энергосбережение и механизация монтажных работ»…………………12
4. Практическое занятие №4
«Расчет такелажной оснастки и подбор тягового механизма»………….15
5. Практическое занятие №5
«Сборка болтовых и шпоночных соединений, посадка муфт»………….19
6. Практическое занятие №6
«Установка и крепление оборудования на фундаментах, железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах»………………………..23
7. Практическое занятие №7
«Календарное планирование монтажных работ»…………………………..26
8. Практическое занятие №8
«Критерии общего износа машин»………………………………………….29
9. Практическое занятие №9
«Расчет межремонтного периода работы спряжений по данным износа»..31
10. Практическое занятие №10
«Расчеты допускаемых величин износа и сроков службы сопряжений до ремонта»……………………………………………………………………….36
11. Практическое занятие №11
«Определение ремонтных размеров валов»……………………………….39
12. Практическое занятие №12
«Ремонт основных видов технологического оборудования
и трубопроводов»……………………………………………………………43
13. Практическое занятие №13
«Расчеты ремонтных мастерских»………………………………………….46
14. Практическое занятие №14
«Пласировка ремонтной службы предприятия»……………………………56
Список рекомендуемой литературы…………………………………………64
Введение
Настоящее методические указания разработаны в соответствии с учебным планом и рабочей программой для 4 курса дисциплины «Монтаж, диагностика и ремонт оборудования» направления 6.050503 «Машиностроение» специальности «Оборудование перерабатывающих и пищевых производств».
Практические занятия, основываясь на лекционном материале, имеют целью дать студентам практические навыки в проведении расчетов по монтажу и ремонту оборудования, подбору грузоподъемных устройств и такелажной оснастки, а также ознакомиться с нормативными материалами, применяемыми при монтаже, диагностике и ремонте оборудования перерабатывающих и пищевых производств. Практические занятия также дают основные сведения необходимые будущим инженерам при эксплуатации пищеперерабатывающих технологических линий, знакомят студентов с организацией технического обслуживания оборудования, с правилами технической эксплуатации технологического оборудования, наладкой и регулировкой технологических линий, монтажом технологического оборудования.
В результате прохождения практических занятий студенты должны знать:
- основные сведения о планировании и финансировании монтажных работ;
- материально-технические средства для производства монтажных работ;
- организацию и технологию монтажа оборудования.
Студент должен уметь:
- проводить организационно-техническую подготовку к производству пуско-наладочных работ;
- проводить организацию ремонта технологического оборудования и трубопроводов;
- организовать производство монтажных, наладочных и ремонтных работ.
Данной дисциплине должны предшествовать следующие дисциплины: физика, химия, теоретическая механика, термодинамика, электротехника и др. Дисциплины, изучающие конструкцию и состав технологического оборудования.
Практическое занятие № 1
Основные методы производства монтажных работ
Методы монтажа технологического оборудования, конструкций и трубопроводов в зависимости от последовательности производства строительно-монтажных работ подразделяют на поточно-совмещенный и последовательный и в зависимости от организации производства механомонтажных работ - на комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.
Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Строительно-монтажные работы выполняют строго по разработанному графику, согласованному со всеми строительно-монтажными организациями, участвующими в строительстве (реконструкции), а также с заказчиком, который обеспечивает поставку оборудования и материалов в согласованные сроки. При поточно-совмещенном методе монтаж оборудования осуществляют одновременно со строительными работами. Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.
Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных заданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятий).
Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условия промышленного производства (на предприятия - поставщика либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электротехнических и автоматизированных систем в пределах группы машин (машины).
Крупноблочный метод. При этом методе обеспечиваются минимальные сроки монтажа за счет поставки оборудования заводами - изготовителями в виде крупных транспортабельных комплектных блоков либо укрупнительной сборки на монтажной площадке до представления фронта работ для установки оборудования и коммуникаций.
Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью»), - подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т. п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно -техническими мероприятиями: разделением технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; созданием производственного ритма; разделением труда между исполнителями; совмещением процессов укрупнительной сборки и монтажа во времени и пространстве.
Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем использования отжимных регулирующих устройств, вмонтированных в основание машин, инвентарных регулируемых подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.
Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономических методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж».
В практике монтажных работ применяются следующие технологические термины и определения:
деталь - отдельная часть оборудования или механизма;
узел - часть оборудования или установки, состоящая из нескольких деталей, соединенных на заводе - изготовителе или монтажной организацией;
блок — крупная часть оборудования или установки, состоящая из соединений нескольких узлов и деталей, выполненных на заводе -изготовителе или монтажной организацией.
В состав блока, кроме основных конструкций, необходимо включать конструктивно связанные с ним детали и узлы, т. е. Следует предусмотреть обвязку его трубопроводами, крепление к нему рабочих площадок и лестниц.
Для оценки уровня укрупнения деталей и узлов оборудования в блоки следует пользоваться коэффициентом блочности Кб,который устанавливает отношение массы оборудования, собранного в блоки Мб, к общей массе оборудования данного агрегата или установки Мо:
Кб = Мб/Мо (1)
Общая масса оборудования, собранного в блоки, определяется по формуле
Мб = Мз+Мм, (2)
где Мз и Мм - общая масса, т, соответственно блоков, собранных в заводских условиях, и оборудования, включенного в блоки на монтажной площадке.
Для взаимосвязи технологических характеристик монтажа оборудования (с учетом состояния его поставки на монтажную площадку) пользуются коэффициентом эффективности блочного монтажа:
Кэ = Мб·Тб/Мо· (Тс+Тб+Тд), (3)
где Мо и Мб - общая масса, т, соответственно всего оборудования и оборудования, собранного в блоки; Тс, Тб и Тд — трудовые затраты, чел.-ч. соответственно на сборку блоков, на установку блоков, на монтаж отдельных деталей.
Задание
1. Описать основные методы производства монтажных работ;
2. Определить коэффициент блочности;
3. Определить коэффициент эффективности блочного монтажа.
Варианты выполнения работы
Таблица 1.1
| № | MЗ | Мм,1 | Мо,т | Тс,ч ч | Тб,ч | Тд,ч | № | MЗ | Мм,1 | Мо,т | Тс,ч ч | Тб,ч | Тд,ч |
| 1. | 5,4 | 4,7 | 11,2 | 14. | 1,7 | 3,3 | 5,3 | ||||||
| 2. | 4,2 | 3,3 | 8,6 | 15. | 3,4 | 2,5 | 6,4 | ||||||
| 3. | 3,2 | 1,8 | 5,3 | 16. | 2,8 | 0,5 | 3,7 | ||||||
| 4. | 2,4 | 3,5 | 6,5 | 17. | 0,6 | 3,8 | 4,8 | ||||||
| 5. | 2,8 | 2,5 | 5,7 | 18. | 7,1 | 0,7 | 8,3 | ||||||
| 6. | 1,2 | 3,2 | 4,8 | 19. | 1,8 | 5,2 | 7,5 | ||||||
| 7. | 2,7 | 4,4 | 7,4 | 20. | 3,2 | 1,1 | 4,6 | ||||||
| 8. | 3,5 | 2,8 | 6,8 | 21. | 1,2 | 2,7 | 4,3 | ||||||
| 9. | 1,5 | 3,9 | 5,8 | 22. | 3,9 | 2,3 | 6,6 | ||||||
| 10. | 1,2 | 2,8 | 4,3 | 23. | 2,2 | 2,6 | 5,1 | ||||||
| 11. | 2,2 | 2,7 | 5,2 | 24. | 0,6 | 3,9 | 4,7 | ||||||
| 12. | 1,9 | 1,5 | 3,8 | 25. | 3,2 | 2,3 | 5,8 | ||||||
| 13. | 1,1 | 2,8 | 4,4 | 26. | 5,3 | 3,1 | 8,8 |
Выполнение
Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-3)
Практическое занятие № 2
Техническое нормирование монтажных работ
Для организации оперативного низового планирования работ непосредственно на монтажных участках разработаны нормативы трудоемкости в человеко-часах, заработной платы и сметной стоимости работ по монтажу технологического оборудования, металлоконструкций и трубопроводов на стройках и предприятиях пищевой промышленности. В нормативах учтены необходимая продолжительность работ механизмов и расход основных и вспомогательных и вспомогательных материалов.
Нормативы разработаны в расчете на монтаж разных видов оборудования, связанных с ним металлоконструкций и трубопроводов. Как правило, расчет задания на монтаж объекта по нормативам ведет производственно - технический отдел монтажного управления. Нормативы также могут быть использованы при разработке проекта производства монтажных работ.
Обычно монтаж осуществляет одна или несколько монтажных бригад. В состав бригады входят шесть - семь слесарей - монтажников, в том числе бригадир 6 разряда (при простых работах 5 разряда), три -четыре - 4 разряда (иногда один из них 5 разряда) и два-три - 2-3 разрядов.
Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу металлических конструкций из углеродистой стали (на 1т)
Таблица 2.1
| Показатели | Масса конструкций, т | |||
| до 0,5 | ДО 1 | До 3 | св. 3 | |
| Сметная стоим. с учетом стоим конструкции, грн. | 418,9 | 386,1 | 375,5 | 363,8 |
| Затраты труда, чел.— ч. | 34,9 | 34,9 | 34,9 | 34,9 |
| Заработная плата, грн. | 23,1 | 23,1 | 23,1 | 23,1 |
| Прямые затраты, грн. | 50,2 | 50,2 | 50,2 | 50,2 |
| Продол. использов. механизмов, машино-ч: | ||||
| кран грузоподъемностью до 10 т | 0,58 | 0,55 | 0,52 | 0,5 |
| сварочный преобразователь | 0,64 | 0,85 | 0,89 | 0,73 |
| автомашина | 0,13 | 0,13 | 0,13 | 0,13 |
| Расход основ. и вспом. материалов: | ||||
| металлоконструкции, т | ||||
| электроды, кг | 5,9 | 5,9 | 5,8 | |
| кислород, м | 1,2 | 1,15 | 1,15 | 1,15 |
| пропан, м | 0,2 | 0,19 | 0,19 | 0,18 |
Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу
оборудования
Таблица 2.2
| Назначение оборудования | Масса т | Сметная стоим руб. | Затрат. труда, чел.-ч | Зараб. плата, грн. | Продолжит. использов. механизмов, машин. -ч | Материалы грн. | ||
| Авто - погр. | Эл. лебед | Кранов | ||||||
| 1.Для резки и измельч. в сб. | 3,14 | 93,1 | 105,2 | 51,0 | 0,3 | 4,02 | 3,5 | 5,64 |
| 2. То же, пост, узлами | 8,5 | 183,1 | 99,8 | 2,73 | 10,0 | 12,7 | ||
| З.Для дроблен. в сборе | 3,7 | 99,9 | 106,3 | 54,3 | 1,26 | 7,0 | 6,02 | |
| 4.Для прессов. | 7,28 | 121,4 | 127,9 | 65,8 | 2,11 | 7,36 | 10,92 | |
| 5. То же, пост. узлами | 10,0 | 158,3 | 87,4 | 3,68 | 8,73 | 15,3 | ||
| 6. Для переме шив в сборе | 2,41 | 106,7 | 116,9 | 58,7 | 0,75 | 3,5 | 5,82 | |
| 7. То же, пост, узлами: утфе -лемешалка 8.Кристализат. солодоворош. | 10,0 3,75 | 157,0 263,9 | 89,0 272,40 | 80,8 146,6 | 3,34 2,02 | 6,0 6,64 | 11,2 8,90 | |
| 9.Для центри -фугир. в сборе | 3,46 | 88,6 | 83,7 | 49,0 | 1,02 | 4,23 | - | 4,10 |
| 10. То же, пост, узлами | 13,6 | 255,4 | 242,9 | 172,0 | 4,5 | 15,5 | 14,6 | |
| 11 .Для разделки в сборе | 1,65 | 86,1 | 75,3 | 46,7 | 1,0 | 3,7 | - | 3,39 |
| 12. То же, пост. узлами | 2,27 | 99,1 | 99,5 | 54,0 | 0,75 | 2,05 | - | 4,40 |
| 1 3 .Для сортиров. в сборе | 2,57 | 97,3 | 92,4 | 13,5 | 0,81 | 5,39 | - | 5,4 |
| 14. Для фильтр. Пост. узлами фильтр дисков | 8,58 | 566,6 | 0,82 | 5,12 | 19,0 | |||
| 15. Фильтр сгуститель | 3,6 | 121,8 | 98,0 | 66,6 | 1,16 | 2,93 | - | 6,9 |
| 16. Вакуум фильтр | 11,0 | 311,9 | 284,0 | 172,0 | 3,6 | 18,2 | 19,4 | |
| 17. Для пасте -рилизац,охла -жден. в сборе | 2,05 | 100,2 | 89,5 | 56,9 | 0,68 | 5,32 | - | 4,05 |
Таблица 2.2 (продолжение)
| Сметная стоим руб. | Затрат. | Зараб. | Продолжит. использов. | Мате- | ||||
| Назначение | Масса | Труда, | Плата, | механизмов, машин.-ч | риалы | |||
| оборудования | т | чел. -ч | грн. | Авто- | Эл. | Кра- | грн. | |
| погр. | Лебед | нов | ||||||
| 18. Для пасте - | ||||||||
| рилизац. охла- | 3,21 | 177,2 | 128,0 | 83,2 | 1,09 | 8,39 | — | 6,02 |
| жден, в сборе | ||||||||
| 19. То же | 4,94 | 261,7 | 185,7 | 132,5 | 1,64 | 12,9 | 8,05 | |
| 20. То же | 6,10 | 295,8 | 234,3 | 158,8 | 2,0 | 16,0 | 9,24 | |
| 21.Свеклорез. | ||||||||
| Т-10Ц2Б | 11,6 | 230,9 | 127,0 | 3,82 | 11,25 | 15,3 | ||
| 22. Для прес - | ||||||||
| сования | 4,59 | 96,9 | 105,3 | 52,5 | 1,36 | 4,62 | 4,71 | |
| 23. То же, пост. | ||||||||
| узлами | 6,6 | 126,8 | 111,0 | 69,9 | 2,59 | 4,77 | 3,0 | |
| 24. Для центри- | ||||||||
| фугиров. пост. | 10,5 | 240,5 | 240,3 | 141,3 | 3,41 | 12,62 | 14,1 | |
| узлами | ||||||||
| 25. Баку ум | ||||||||
| фильтр постав. | 20,56 | 447,5 | 392,4 | 237,5 | 6,75 | 24,8 | 22,6 | |
| узлами | ||||||||
| 26. Для сорти - | ||||||||
| ровки в сборе | 2,14 | 79,9 | 76,5 | 43,9 | 0,68 | 4,43 | — | 4,9 |
Нормативы для оперативного планирования работ по монтажу
трубопроводов (на 1т)
Таблица 2.3
| Показатели | Условный проход трубопровода, мм | |||||
| Сметная стоимость, грн. | 790,2 | 614,1 | 471,7 | 437,9 | 380,9 | 342,6 |
| Затраты труда, чел. -ч | ||||||
| Заработная плата, грн. | 36,4 | 33,2 | 23,6 | 14,3 | ||
| Продол, использ. машин ч мостовой кран гр. Зт | ||||||
| сварочн. преобразов. | И | |||||
| автомат ТСГ - 7 | ||||||
| Расход материалов | ||||||
| трубы, м | ||||||
| трубы, т | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,76 | 0,77 | 0,8 |
| детали, т | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,24 | 0,23 | 0,2 |
| кислород, м | 0,47 | 0,47 | 0,28 | 0,31 | 0,45 | 0,52 |
| ацетилен (пропан), м | 0,08 | 0,08 | 0,03 | 0,04 | 1,5 | 1,1 |
Задание
1. Определить общую продолжительность монтажа (дни) оборудования, трубопроводов, металлоконструкций силами однойбригады;
2. Определить общую сметную стоимость монтажных работ.
Варианты выполнения работ
Таблица 2.4
| № | Оборудование | Трубопровод | Метал-констр. | |||||
| Условный проход трубопровода, мм | ||||||||
| 2,4 | 6,5 | 2,2 | 5,5 | 4,8 | - | 3,7 | ||
| 3,2 | - | 2,5 | 3,7 | - | 4,8 | 2,6 | ||
| 1,5 | 3,2 | 2,8 | - | 3,2 | - | 4,3 | ||
| 2,2 | 2,8 | 3,3 | - | 4,3 | 5,1 | 3,3 | ||
| 1,8 | 2,5 | - | 4,2 | 3,7 | 4,5 | 3,6 | ||
| 3,5 | 1,5 | 1,8 | 2,7 | - | 3,8 | 2,9 | ||
| 3,2 | 3,8 | 4,5 | - | 5,5 | - | 4,5 | ||
| 1,8 | 2,2 | 3,6 | 4,3 | - | 3,3 | 1,6 | ||
| 3,6 | 4,3 | 2,5 | - | 3,3 | - | 1,7 | ||
| 2,2 | 3,4 | 2,8 | 1,8 | - | 5,2 | 0,8 | ||
| 3,8 | 4,2 | 3,2 | - | 4,4 | - | 0,9 | ||
| 2,9 | - | 6,3 | 4,4 | 3,8 | 5,3 | 1,2 | ||
| 4,6 | 5,2 | 1,9 | 2,9 | 3,5 | - | 1,8 | ||
| - | 2,2 | 3,4 | 3,2 | - | - | 2,2 | ||
| 3,9 | 4,7 | 4,3 | 3,8 | 9,3 | 4,5 | 0,5 | ||
| 3,3 | 2,3 | - | 4,4 | 5,4 | - | 1,6 | ||
| 2,9 | 4,4 | 4,2 | 5,3 | - | 6,3 | 0,8 | ||
| 4,3 | 3,3 | 3,8 | - | 5,2 | - | 1,4 | ||
| 3,4 | 4,2 | 2,8 | 3,5 | 4,4 | 5,2 | 1,6 | ||
| - | 3,8 | 4,3 | 2,8 | 5,4 | 6,3 | 1,2 | ||
| 2,2 | 2,8 | 3,5 | - | 4,3 | 4,2 | 2,4 | ||
| 5,4 | - | 4,7 | 3,9 | - | 3,5 | 2,6 | ||
| 3,3 | 2,7 | 3,5 | - | 4,4 | 5,3 | 0,8 | ||
| 2,8 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 4,2 | - | 0,4 | ||
| - | 2,8 | 3,4 | - | 3,7 | 4,3 | 0,7 | ||
| 4,7 | 5,2 | 3,8 | 4,5 | 5,6 | 6,2 | 1,8 |
Содержание отчета излагается в порядке, указанном в задании (пп.1-2)