где R- радиус натяжной звездочки (устройства).

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

Тема: Расчет и построение стандарт-планов работы однопредметных поточных линий.

Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Он определяется по формуле:

 

r = Fд / Nз (2.1.)

 

где Fд- действительный фонд времени линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин.;

N з- программа запуска за тот же период времени, шт.

 

При наличии остановок линии (перерывов) для отдыха рабочим такт линии (в мин./шт.) рассчитывают с учетом этих перерывов:

Fд – f пер

r= -------------

Nз

Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по формуле:

 

С pi = ti / r(2.2)

Где ti – норма времени на комплексную операцию с учетом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест С пpi определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается пергрузка в пределах 10-12% на каждое рабочее место.

Коэффициент загрузки рабочих мест h з определяется по формуле:

 

h з = Ср / Спр(2.3)

где Ср,Спр – соответственно расчетное и принятое число рабочих мест.

Расстояние между осями смежных предметов на рабочем конвейере l0 (шаг конвейера) устанавливается с учетом габарита и массы изделия, удобства расположения рабочих мест на линии и допустимой скорости движения конвейера.

Скорость движения ленты конвейера V (м/мин) рассчитывается соответственно такту поточной линии :

V = l0 / r(2.4)

где l0 – шаг конвейера, м.

Наиболее удобная и безорасная для работы скорость ленты рабочего конвейера 0,1- 0,2 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.

Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций (станции). Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:

Ti

li = l0 -------- = l0 Cp i(2.5)

r

Длина всей рабочей части конвейера :

M m

Lр = S li = S l0 Cp i(2.6)

1 1

где m – число операций, выполняемых на потоке.

Длина замкнутой ленты (цепи) конвейера определяется исходя из конструктивных особенностей транспортера:

L л = 2Lp + 2p R(2.7)

где R- радиус натяжной звездочки (устройства).

Длительность шага Тц технологических и контрольных операций (технологического цикла) обработки одной детали будет:

 

r ( S Cт+ S Ск)

Т ц = ----------------------- (2.8)

где Ст – число рабочих мест на операциях технологического процесса;

См- число рабочих мест на контрольных операциях.

Ритмичная и бесперебойная работа однопредметных поточных линий обеспечивается созданием на ней определенных запасов (изделий)- заделов, называемых внутрилинейными заделами.

На однопредметных непрерывных поточных линиях создаются технологический, транспортный и резервный заделы.

На однопредметных прерывно- поточных линиях кроме перечисленных заделов в следствии различной производительности смежных операций между ними на линии возникают межоперационные заделы, называемые оборотными заделами.

Величина оборотного задела равняется разности выработки на смежных операциях за период Т. Максимальный задел определяется по формуле:

Ci Ci+1

Z = T ------- - --------(2.9)

ti ti+1

где Т- период времени, в течение которого смежные операции находятся при неизменном числе работающих станков.

Ci и Ci+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;

ti и ti+1 – нормы времени на смежных операциях.

 

Величина задела между каждыми партиями смежных операций должна рассчитываться для каждого значения Т, т.е. для каждого случая изменения его величины на протяжении периода комплектования.

Период комплектования заделов (интервал времени) устанавливается в соответствии с условиями подачи продукции на последующие участки кратно продолжительности смены (1 час, 2 часа, 4 часа, 8 часов).

 

 

Задача 2.1.

Определить длину сборочного конвейера и скорость его движения при следующих условиях: режим работы односменный, продолжительность смены 8 часов, шаг конвейера 2 м, регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.

Показатель Вариант 1
Сменная программа линии сборки, шт.
Число рабочих мест  

 

Решение:

1) Найдем скорость движения сборочного конвейера (V)

 

2) Найдем длину сборочного конвейера (L)

Ответ:

Скорость движения сборочного конвейера V = 0,4 м./мин.

длину сборочного конвейера L = 98 м.

 

Задача 2.2.

 

На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь. Требуется:

1.) определить такт линии;

2.) рассчитать потребное число рабочих мест по операциям, их загрузку;

3.) построить план-график работы оборудования;

4.) установить порядок обслуживания оборудования и работы рабочих;

5.) рассчитать межоперационные оборотные заделы и построить эпюру (график) изменения заделом.

Сменное задание 240 штук. Продолжительность смены 480 минут (плановыми перерывами пренебрегаем).

№ операции Вариант 1 ti мин.
1,3 2,7 1,6 2,4

 

 

Решение:

1) Определим такт линии (r)

2) потребное число рабочих мест по операциям, их загрузку;

3) построим план-график работы оборудования (табл.1)

4) установим порядок обслуживания оборудования и работы рабочих (табл.1)

5) рассчитаем межоперационные оборотные заделы и построим эпюру изменения заделом (табл.1)

 

Находим межоперационные заделы

Z1-2

 

Z2-3

 

Z4-5

 

Z5-6

 

Задача 2.3.

Используя условия задачи 2.2. построить план-график работы оборудования, рассчитать межоперационные заделы и построить график их изменения с учетом периода комплектования. Установлено, что продукция на последующий участок будет подаваться через каждые 2 часа.

 

Z1-2

 

Z2-3

 

Z4-5

 

Z5-6

 

 

Вывод:

Для выполнения данной работы требуется 11 рабочих мест, а работников 9. т.к.:

а)1-й работник первой операции загружен только на 65%, для полной загрузки этого работника переводим на вторую операцию вместо 1-ого работника, т.к. загруженность этого работника 35%;

б) 8-й работник на пятой операции загруженность на 80%, переводится на 6 операцию загруженность на 20%;


График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов.

Таблица 1

№ опер. Тех. процесс Загрузка Р.М. раб. Период комплектования R=480 мин. межоперационные оборотные заделы и эпюра изменения заделов R=480 мин.
ti Cрi Cпрi № обор. % загр. з
1,3 0,65 0,65 Т1’ Т2 ‘ Z1-2 (+)125(-)   Т1’ Т2’ Z2-3 41(-) (+)41     Z4-5 96(-) (+)96     T1’’ T2’’   Z5-6 (+)80(-)    
    2,7   1,35           0,35  
                 
                     
    1,6   0,8               0,8       Т1’’ T2’’
    2,4   1,2           0,2  

 

График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов.

Таблица 2.1

№ опер. Тех. процесс Загрузка Р.М. раб. Период комплектования R=120 мин.
ti Cрi Cпрi № обор. % загр. з
1,3 0,65 0,65 Т1’ Т2 ‘
    2,7   1,35           0,35  
                 
                     
    1,6   0,8               0,8       Т1’’ T2’’
    2,4   1,2           0,2     R=120 мин. R=120 мин. R=120 мин. R=120 мин.   Т=480мин.

 

 

График работы оборудования, рабочих и эпюры заделов.

Таблица 2.2

межоперационные оборотные заделы и эпюра изменения заделов R=120мин.
Z1-2 (+)32(-)     Т1’ Т2’   Z2-3 11(-) (+)11     Z4-5   12(-) (+)12     T1’’ T2’’ Z5-6 (+)20(-)          
R=120 мин. R=120 мин. R=120 мин. R=120 мин. Т=480 мин.  

 

Вывод: При уменьшении периода комплектования с 480мин. До 120 мин. Усложняется технологический цикл, т.к. нужно формировать межоперационные оборотные заделы, но при этом происходит уменьшение самого задела прямо пропорционально к уменьшению периода комплектации в 4 раза.