Расчет дополнительных элементов схемы
Расчет конденсатного бака.
Возврат конденсата от технологических потребителей необходим для экономии топлива и улучшения качества питательной воды котлоагрегатов. Конденсат собирается в сборные конденсатные баки, которые устанавливаются в котельной или на предприятии. Вода поступает в конденсатные баки самотёком или под напором.
Рисунок 24 - Конденсатный бак
Температура смеси конденсата, (рисунок 25) определяется из выражения:
, (70)
где - расход конденсата, кг/с;
- температуры конденсата, °С;
Суммарное количество конденсата, поступающее в конденсатный бак, будет равно:
.
Рисунок 25 - Узел конденсатного бака
Находим суммарное количество воды , которое поступает в конденсатный бак. В бак подаются потоки конденсата от технологических потребителей и вода из химводоочистки.
, (71)
,
,
. (72)
Температура смеси конденсата:
. (73)
Расчет охладителя выпара.
Охладители выпара предназначены для конденсации максимального количества пара из отводимой парогазовой смеси (выпара) с утилизацией тепла.
Рисунок 26 - Охладитель выпара
Рисунок 27 – фотография охладителя выпара
В охладителе выпара вода в обратной линии теплосети подогревается паром расширителя непрерывной продувки.
Рисунок 28 - Расчетная схема охладителя выпара
Расход продувочной воды из котлоагрегата и количество пара, выделяющегося из продувочной воды ранее определены при расчете СНП.
Определяем энтальпию воды на выходе из охладителя выпара:
, (74)
где - энтальпия пара на выходе из расширителя при
, МПа;
- энтальпия конденсата, кДж/кг;
- энтальпия воды в обратной линии теплосети, кДж/кг;
Далее определяем температуру воды после охладителя выпара в соответствии с энтальпией.
Аналогичным образом проводится расчет второго охладителя выпара.
Библиографический список.
1. Расчет тепловой схемы котельной: Методические указания, Сост.: Ю.В.Новокрещенов, ФГОУ ВПО ИжГСХА.
2. Справочник по котельным установкам малой производительности. К.Ф. Роддатис, А.Н. Полтарецкий
3. Тепловой расчет котельных агрегатов: Нормативный метод. - М.: Энергия, 1973. - 295 с.
4. Рекомендации по оснащению предприятий стройиндустрии оборудованием, обеспечивающим рациональный расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов и изготовление железобетонных конструкций. - Москва 1983.
5. ЕСКД. Основные положения. — М.: Изд-во стандартов, 1983.—352 с.
6. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей. — М.: изд-во стандартов, 1984. —239 с.
Приложение А
Таблица 1
Термодинамические свойства воды и водяного пара (аргумент - давление)
![]() | ![]() | ![]() ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | 411,49 | 2673,5 | 2265,0 |
![]() | 99,63 | 417,51 | 2675,7 | 2253,2 |
![]() | 102,32 | 428,84 | 2680,0 | 2251,2 |
![]() | 104,81 | 439,36 | 2683,8 | 2244,4 |
![]() | 107,13 | 449,19 | 2687,4 | 2238,2 |
![]() | 189,81 | 806,7 | 2784,8 | 1987,1 |
![]() | 191,60 | 814,7 | 2786,0 | 1971,3 |
![]() | 193,35 | 822,5 | 2787,3 | 1964,8 |
![]() | 195,04 | 830,1 | 2788,4 | 1958,3 |
![]() | 196,68 | 837,5 | 2789,4 | 1951,9 |
Таблица 2
Номер варианта (последняя цифра шифра) | Расход пара на
технологические
нужды ![]() | Давление
пара в
барабане
котла ![]() | Температура
сырой воды
![]() | Давление
пара после
РОУ ![]() | Сухость
пара в
барабане
котла, ![]() | Сухость пара
выходящего из
расширителя непрерывной продувки, ![]() | Потери пара в котельной ![]() | Потери воды с непре-рывной продувкой, ![]() | Температура
продуктов
горения перед
экономайзером
![]() |
14,82 | 1,32 | 0,111 | 0,99 | 0,96 | 1,6 | 1,2 | |||
13,31 | 1,36 | 0,114 | 0,97 | 0,97 | 2,0 | 1,5 | |||
12,23 | 1,33 | 0,112 | 0,98 | 0,99 | 2,4 | 2,0 | |||
11,15 | 1,37 | 0,118 | 0,99 | 0,98 | 3,1 | 2,4 | |||
10,06 | 1,29 | 0,115 | 0,98 | 0,99 | 3,7 | 3,0 | |||
8,32 | 1,34 | 0,116 | 0,97 | 0,97 | 4,2 | 3,5 | |||
6,98 | 1,38 | 0,113 | 0,98 | 0,96 | 5,0 | 4,0 | |||
5,65 | 1,39 | 0,119 | 0,99 | 0,98 | 5,5 | 4,5 | |||
3,30 | 1,41 | 0,121 | 0,97 | 0,99 | 6,1 | 5,0 | |||
1,42 | 1,42 | 0,122 | 0,98 | 0,96 | 6,7 | 6,0 |
Продолжение таблицы 2
Номер варианта (последняя цифра шифра) | Температура продуктов
горения за
экономайзером, ![]() | Топливо | Величина
присоса
воздуха в
газоходе
экономайзера,
![]() | Коэффициент
избытка
воздуха перед
экономайзером
![]() | Коэффициент
теплопередачи в
экономайзере
![]() |
Мазут 100 | 0,10 | 1,60 | 0,0215 | ||
Каменный уголь | 0,10 | 1,50 | 0,0210 | ||
Бурый уголь | 0,10 | 1,55 | 0,0205 | ||
Мазут 40 | 0,10 | 1,25 | 0,0150 | ||
Мазут 100 | 0,10 | 1,25 | 0,0200 | ||
Антрацит | 0,10 | 1,60 | 0,0190 | ||
Мазут 40 | 0,10 | 1,30 | 0,0180 | ||
Бурый уголь | 0,10 | 1,50 | 0,0175 | ||
Мазут 100 | 0,10 | 1,30 | 0,0155 | ||
Каменный уголь | 0,10 | 1,55 | 0,0185 |
Приложение Б
Схема 1
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() |
Значение | 1,0 | 12,2 |
Схема 2
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() |
Значение | 1,5 | 12,12 |
Схема 3
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() |
Значение | 1,3 | 18,88 |
Схема 4
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Значение | 1,5 | 14,44 |
Схема 5
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() | ![]() |
Значение | 2,5 | 14,5 |
Схема 6
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m, % | ![]() |
Значение | 4,1 | 15,6 |
Схема 7
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() |
Значение | 10,21 |
Схема 8
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m, % | ![]() |
Значение | 3,5 | 15,81 |
Схема 9
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m1, % | m2, % | ![]() | ![]() |
Значение | 5,5 | 18,2 |
Схема 10
Наименование величины | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | ![]() | m, % | ![]() |
Значение | 1,7 | 20,22 |